Surinkimas pagal užsakymą: nuo paruoštų dalių iki surinkimo laiku

Pradžia » Ištekliai » Surinkimas pagal užsakymą: nuo paruoštų dalių iki surinkimo laiku

Numatomas skaitymo laikas: 10 minute

Surinkimas pagal užsakymą (ATO) – tai būdas, kai standartiniai komponentai ar mazgai laikomi paruošti, o galutinis gaminys surenkamas tik gavus kliento užsakymą. Skirtingiems variantams bendras dalis paruošiate iš anksto, bet dar nepanaudojate jų konkretiems galutinių gaminių variantams surinkti.

Taip klientams galima suteikti daugiau pasirinkimo ir sutrumpinti laukimą, palyginti su gamyba nuo pat pradžių. Tačiau turėti visas dalis dar nereiškia turėti laisvą surinkimo vietą. Kad užsakytas gaminys galėtų iškeliauti iš gamyklos, vis tiek reikia darbuotojų, įrangos, o dažnai ir bandymų pajėgumų.

Todėl gamybos planuotojui ATO reiškia dvi susijusias užduotis: užtikrinti reikiamų modulių atsargas ir kliento pasirinktam deriniui numatyti realiai įgyvendinamą vietą gamybos tvarkaraštyje. SkyPlanner APS atlieka šiuos planavimo skaičiavimus ir padeda paruoštus komponentus įtraukti į suderintą surinkimo planą, užuot sudarius dar vieną eilę, kurią tektų pertvarkyti rankomis.

Kaip veikia surinkimas pagal užsakymą

ATO atskiria darbus, atliekamus pagal numatomą paklausą, nuo darbų konkrečiam klientui. Dar negavę užsakymo perkate komponentus arba gaminate standartinius modulius. Gavę užsakymą parenkate reikiamą derinį, jį surenkate, atliekate reikiamus bandymus ar patikras ir paruošiate išsiųsti.

Skirtingiems gaminiams bendrų komponentų atsargos sudaro ribą tarp dviejų proceso dalių: iki jos pasiruošimas vyksta pagal paklausos prognozes, o už jos darbai atliekami pagal konkretų kliento užsakymą. Tai vadinamasis kliento užsakymo atsiejimo taškas. Čia svarbus ne sandėlis, pilnas visų galimų gatavų gaminių konfigūracijų, o siauresnis komponentų asortimentas, iš kurio galima surinkti kelias konfigūracijas.

Įsivaizduokite gamintoją, tiekiantį modulinius siurblių agregatus. Klientai renkasi iš patvirtintų siurblių, variklių ir valdymo modulių derinių. Gamintojas laiko šių komponentų atsargas ir, gavęs užsakymą, surenka pasirinktą derinį ant standartinio pagrindo. Dar lieka atlikti galutinius sujungimus, bandymus ir supakuoti.

Tai ir yra ATO. Tačiau jei tam pačiam gamintojui pirmiausia reikia suprojektuoti visiškai naują siurbimo sistemą, tokio užsakymo pobūdis jau kitoks. Vien to, kad naudojamos bendros dalys, nepakanka, kad kiekvieną individualiai pritaikytą gaminį būtų galima laikyti surenkamu pagal užsakymą.

Kuo surinkimas pagal užsakymą skiriasi nuo gamybos pagal užsakymą ir gamybos į sandėlį

Aiškiausias skirtumas – kas jau paruošta tuo metu, kai klientas pateikia užsakymą.

Strategija	Kas paruošta iki užsakymo	Pagrindiniai darbai gavus užsakymą
Gamyba į sandėlį (MTS)	Gatavi gaminiai, pagaminti pagal numatomą paklausą	Atrinkti turimus gaminius iš sandėlio, supakuoti ir išsiųsti
Surinkimas pagal užsakymą (ATO)	Standartiniai komponentai ar mazgai	Surinkti pasirinktą derinį, išbandyti ir paruošti išsiųsti
Gamyba pagal užsakymą (MTO)	Parengta konstrukcija ir gamybos maršrutas; gali būti laikomos kai kurių medžiagų atsargos	Pagaminti užsakytą gaminį atliekant visas reikiamas operacijas
Projektavimas ir gamyba pagal užsakymą (ETO)	Pakartotinai pritaikomos žinios ir galbūt standartinės dalys	Suprojektuoti konkrečiam klientui skirtą sprendimą, tada jį pagaminti

Konfigūravimas pagal užsakymą (CTO) reiškia gaminio pasirinkimą iš iš anksto apibrėžtų, tarpusavyje suderinamų variantų. ATO nusako, kaip gavus užsakymą iš paruoštų komponentų surenkamas galutinis gaminys. Šie būdai gali būti taikomi kartu: klientas gali sukonfigūruoti siurblio agregatą, kurį gamykla tuomet surenka pagal užsakymą.

Šie skirtumai padeda suprasti procesus, tačiau nebūtina visai įmonei priskirti vieną strategiją. Galite laikyti paklausių standartinių agregatų atsargas, sunkiau prognozuojamus derinius surinkti pagal užsakymą, o specialios paskirties sprendimus projektuoti atskirai.

Kada ATO yra tinkama gamybos strategija?

ATO patraukliausias tada, kai klientai nori įvairovės, tačiau didelę gaminio dalį galima standartizuoti. Ekonominė šio būdo nauda priklauso nuo to, ar iš komponentų asortimento, kurį nesunku valdyti, galima pasiūlyti verslui vertingą galutinių gaminių įvairovę.

Įvertinkite keturias sąlygas:

• Skirtingiems variantams iš tiesų naudojami tie patys komponentai. Variklį ar valdymo modulį galima naudoti kelioms galutinių gaminių konfigūracijoms, o ne laikyti sandėlyje tik vienam variantui, kurį vargu ar kas užsakys.
• Deriniai jau apibrėžti. Inžinieriai yra nustatę, kurie komponentai dera tarpusavyje ir kaip pasirinktas gaminys surenkamas bei tikrinamas.
• Likusius darbus galima atlikti per klientui priimtiną pristatymo laiką. Surinkimas, laukimas eilėse, bandymai ir paruošimas išsiųsti telpa į laiką, kurį klientas sutinka laukti.
• Komponentų paklausa pakankamai prognozuojama, kad būtų galima papildyti atsargas. Nebūtina tiksliai numatyti kiekvieno galutinio derinio paklausos, tačiau vis tiek reikia pagrįsto jiems naudojamų dalių tiekimo plano.

Taip sumažėja rizika iš anksto pagaminti ne tą galutinį variantą, kurio reikės klientui. Užuot surinkę konkretų siurblio ir variklio derinį ir tikėjęsi jį parduoti, galimybę pasirinkti išlaikote iki pat užsakymo gavimo. Skirtingiems gaminiams bendri moduliai gali sumažinti investicijas į gatavų gaminių atsargas, kartu leisdami klientui pasirinkti tinkamą gaminį.

Ilgiau trunkančius darbus atlikus iš anksto, klientui gali tekti laukti trumpiau nei tuo atveju, jei šios operacijos būtų pradedamos tik po pardavimo. Standartiniai moduliai leidžia taikyti pasikartojančius pirkimo, gamybos ir kokybės patikros procesus, o konkrečiam užsakymui skirti darbai sutelkiami proceso pabaigoje.

Tačiau atsargų rizika ne išnyksta, o persikelia kitur. Naujesniu pakeistas valdymo modulis vis tiek gali pasenti. Staigus vieno variklio paklausos šuolis gali užlaikyti kelių gaminių variantų gamybą. Be to, sunku greitai pristatyti platų gaminių asortimentą, jei kiekvienam pasirinkimui reikia skirtingos ir ilgos bandymų procedūros.

Jei klientams būtinas neatidėliotinas išsiuntimas, populiariausiems gaminiams gali labiau tikti gatavų gaminių atsargos. Jei beveik kiekvienam užsakymui reikia naujo projektavimo arba unikalių dalių, kurių tiekimas trunka ilgai, išankstinis pasiruošimas pagal ATO suteikia mažesnį pranašumą. Rinkitės šį būdą toms gaminių šeimoms, kurių bendros dalys iš tiesų leidžia dalį darbų atlikti dar neprasidėjus kliento laukimui.

Kodėl pristatymas gali vėluoti net turint visas dalis

Grįžkime prie įsivaizduojamo siurblių agregatų gamintojo. Reikiamas siurblys, variklis ir valdymo modulis yra sandėlyje. Surinkimo tvarkaraštyje yra laisvas laikas, tad užsakymas atrodo nesudėtingas.

Tačiau surinktą agregatą reikia išbandyti bandymų stende, kuris jau užimtas kitais užsakymais. Anksčiau baigus surinkimą, eilė tik persikelia į bandymų etapą. Klientas negali naudoti neišbandyto agregato, todėl surinkimo pabaigos data nėra pristatymo data.

Dabar įsivaizduokite, kad keli klientai pasirenka variantą, kurį išbandyti trunka ilgiau. Užsakymų skaičius gali likti toks pat, tačiau bandymų stendo apkrova padidėja. Tvarkaraštyje, kuriame visoms konfigūracijoms taikomas vienas vidutinis užsakymo įvykdymo laikas, šis pokytis gali likti nepastebėtas.

Todėl svarbu klausti ne vien „Ar turime dalis?“, o „Kada galėsime atlikti visas likusias šio derinio operacijas kartu su darbais, kuriuos jau įsipareigojome atlikti?“

Tam reikia bendro vaizdo, apimančio medžiagų parengtį, operacijų seką ir bendrus pajėgumus. SkyPlanner šias operacijas įtraukia į tą patį gamybos tvarkaraštį, todėl bandymų eilę pamatote dar tada, kai galite pakeisti planą arba aptarti kitą pristatymo datą.

Planuokite ir komponentų atsargų papildymą, ir surinkimo užsakymų vykdymą

Veiksmingas ATO procesas susieja komponentų atsargų papildymą su klientų užsakymų planavimu. Tobulinant tik vieną iš šių dalių, kita vis tiek gali lemti pristatymo vėlavimą.

Papildykite tų modulių atsargas, kurių iš tiesų reikia gaminamam asortimentui

Bendrų komponentų poreikį planuokite susumavę jų paklausą visuose galutinių gaminių variantuose. Pagal sutartą atsargų valdymo politiką peržiūrėkite naudoti tinkamas atsargas, dar neįvykdytus tiekimo užsakymus ir numatomą sunaudojimą, įskaitant patvirtintus užsakymus. Kai kliento užsakymas pakeičia dalį prognozuotos paklausos, neįskaičiuokite to paties poreikio antrą kartą.

Ypač daug dėmesio skirkite dažnai naudojamiems moduliams, kurių tiekimas ar gamyba trunka ilgai. Trūkstama nebrangi jungtis gali sustabdyti brangaus gaminio surinkimą lygiai taip pat, kaip trūkstamas variklis. Trūkumus vertinkite pagal jų poveikį viso užsakymo įvykdymui, o ne vien pagal komponentų vertę.

Jei modulius gaminate patys, skirkite pajėgumų ir jų atsargoms papildyti. Standartinių pagrindų partija gali konkuruoti su konkretiems klientams skirtais darbais dėl mechaninio apdirbimo ar patikros pajėgumų. Jei atsargų papildymo darbai nuolat nustumiami tvarkaraštyje, galiausiai galutinio surinkimo etape ima trūkti dalių.

Patikrinkite, kuriuos komponentus galima naudoti konkrečiam užsakymui

Pagal kliento pasirinkimus nustatykite reikiamus komponentų kiekius ir operacijas. Tikrinkite, kurias dalis galima panaudoti šiam užsakymui, o ne vien tai, ar jos yra kur nors sandėlyje. Galimybę jas naudoti lemia jau prisiimti įsipareigojimai, dėl patikros sulaikytos dalys ir numatomi pristatymai.

Numatomą tiekimą atskirkite nuo jau gautų atsargų. Jei modulis dar tik užsakytas, surinkimo planas priklauso nuo jo gavimo. Pasikeitusi tiekėjo pristatymo data turi atsispindėti gamybos tvarkaraštyje dar prieš komandai pradedant ruoštis darbui, kurio nebus galima pradėti.

Suplanuokite visą likusį gamybos maršrutą

Įtraukite surinkimą, nuo konfigūracijos priklausančius darbus, bandymus, patikrą ir pakavimą, jei jų reikia. Atsižvelkite į faktinius apdorojimo ir paruošimo reikalavimus, tinkamus darbo centrus, pamainas ir operatorių užimtumą. Apskaičiuotą gamybos pabaigą palyginkite su reikiamu išsiuntimo terminu, o transportavimui skirtą laiką numatykite atskirai.

Šiuos darbus planuokite kartu su kitais užsakymais ir susijusiais atsargų papildymo darbais. Net jei abiem užsakymams pakanka komponentų, tai nereiškia, kad abu gali vienu metu išskirtinai naudotis tuo pačiu bandymų stendu.

Jei darbai netelpa į tvarkaraštį, įvertinkite realias išeitis: patvirtintą alternatyvų darbo centrą, papildomus pajėgumus, prioriteto pakeitimą ar vėlesnį įsipareigojimo terminą. Prieš laikydami skubaus užsakymo problemą išspręsta, patikrinkite poveikį kitiems klientams.

Perplanuokite pasikeitus parengčiai ar pajėgumams

Dėl vėluojančio komponento užsakymas gali prarasti jam numatytą surinkimo laiką. Tą laiką gali užimti kitas užsakymas, todėl galutinis pristatymo vėlavimas nebūtinai bus toks pat kaip tiekėjo vėlavimas. Reikia perskaičiuoti ir tolesnių operacijų seką.

Tas pats galioja sutrikus bandymų stendo darbui ar sumažėjus pamainos pajėgumams. Kiekvienos eilės atnaujinimas rankomis atima planavimo laiką ir trukdo įvertinti pasekmes visoje gamykloje. Tokiais atvejais automatinis SkyPlanner tvarkaraščių sudarymas tampa ypač vertingas.

Derinkite komponentų prieinamumą su surinkimo pajėgumais naudodami SkyPlanner

SkyPlanner sujungia darbo centrus, pamainas, operatorius, medžiagas ir prioritetus į vieną gamybos planą. Jūs nustatote gaminio proceso etapus, jų trukmę ir reikiamus išteklius. Planavimo dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal nustatytus pajėgumus, priklausomybes ir taisykles.

Siurblio agregato pavyzdyje surinkimas ir bandymas tampa tarpusavyje susietomis operacijomis, o ne atskirų padalinių nustatytomis datomis. Gantt laiko juostoje matyti, kuriame darbo centre atliekama užduotis, kokios kitos užduotys naudoja tuos pačius išteklius ir kada ją numatoma baigti. Galite įvertinti, ar iš paruoštų dalių agregatas bus užbaigtas laiku, o ne tik matyti užimtą surinkimo komandą.

Kai įjungtas planavimas atsižvelgiant į medžiagų prieinamumą, Arcturus, apskaičiuodamas pradžios laiką, taip pat įvertina turimas atsargas ir atvykstančias medžiagas. Pirkimo užsakymuose nurodytos pristatymo datos rodo, kada tikimasi gauti medžiagas; patvirtinus gavimą, atsargos atnaujinamos. Jei tiekėjas pakeičia pristatymo datą, atnaujinkite šiuos duomenis ir perskaičiuokite planą, užuot toliau planavę surinkimą pagal ankstesnę prielaidą.

Kai tarpiniai gaminiai gaminami vykdant užsakymą, SkyPlanner leidžia nustatyti gamybos priklausomybes, kad jų gamybą būtų suplanuota užbaigti prieš pradedant pagrindinio gaminio surinkimą. Sandėlyje laikomus komponentus galima susieti kaip medžiagas. Kai įjungtas planavimas atsižvelgiant į medžiagų prieinamumą, įvertinamas ir šių komponentų prieinamumas, ir dar neatliktos operacijos.

Jūs nustatote prioritetus ir užrakinimu apsaugote priimtus planavimo sprendimus. Arcturus atlieka skaičiavimus laikydamasis šių nurodymų. Gavę skubų užsakymą ar pasikeitus pajėgumams, mažiau laiko skiriate darbo centrų užduočių eilėms pertvarkyti ir daugiau – sprendimams, kuriuos pristatymo įsipareigojimus būtina išlaikyti.

Tai taip pat padeda veiksmingiau išnaudoti turimus pajėgumus. Galite atskirti užduotis, kurioms trūksta komponentų, nuo tų, kurios laukia, kol atsilaisvins surinkimo vieta ar bandymų stendas, ir spręsti būtent tą pajėgumų ar medžiagų trūkumo problemą, nuo kurios iš tiesų priklauso darbų užbaigimas. Papildomai nupirktos dalys nesumažins eilės prie perkrauto bandymų stendo.

SkyPlanner integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirąją REST API. Panaudokite esamus užsakymų, gaminių ir gamybos duomenis detaliam planavimui, neatsisakydami sistemų, kuriomis jau valdote savo veiklą. Norint geriau planuoti surinkimą, nebūtina pradėti nuo ERP sistemos keitimo.

Kaip KJH-Comp susiejo dalių parengtį su gamybos planavimu

Suomijos įmonė KJH-Comp, pagal sutartis gaminanti lakštinio metalo gaminius, gamina suvirintas konstrukcijas ir visiškai surinktus bei išbandytus gaminius. Anksčiau C9000 ERP sistema ir skaičiuoklės rodė tik apytikrę savaitinę apkrovą, o konkrečios dienos darbai įrenginiams vis dar būdavo skirstomi rankiniu būdu. Du meistrai pajėgumų planavimui skirdavo kiekvienas bent pusę savo darbo laiko.

Įdiegus SkyPlanner, užsakymai ir toliau įvedami į esamą ERP sistemą, o planavimas atsižvelgiant į ribotus pajėgumus ir užduočių priskyrimas įrenginiams vyksta automatiškai. KJH-Comp įdiegtame sprendime prieš suvirinimą numatytas dalių sukomplektavimo etapas: prieš įtraukiant užduotį į eilę patikrinama, ar paruoštos visos reikalingos dalys, įskaitant perkamas. Anksčiau tai būdavo tikrinama rankiniu būdu.

Įmonės teigimu, už planavimą vietoje dviejų meistrų tapo atsakingas vienas, o kitam buvo paskirti kiti darbai. Įmonė taip pat nurodo, kad pajėgumų trukdžius dabar pastebi anksčiau. Surinkimo planuotojui čia svarbiausia sąsaja: dalių parengtį ir realistišką gamybos seką reikia vertinti kartu. KJH-Comp atsiliepime apie SkyPlanner parodoma, kaip šis pokytis atrodo praktikoje.

Kitam surinkimo užsakymui parenkite įgyvendinamą planą

ATO pasiteisina tada, kai bendri komponentai suteikia klientams prasmingą pasirinkimą, o jums nereikia sandėliuoti visų galimų gatavo gaminio derinių. Išlaikykite šį pranašumą: darbus gavus užsakymą planuokite taip pat kruopščiai, kaip atsargas iki jo.

Rinkitės SkyPlanner, kai užsakymų, kuriems jau paruošti komponentai, surinkimo komandų ir vėlesnių operacijų išteklių derinimas tampa kasdiene perplanavimo našta. Arcturus apskaičiuoja planą, Gantt rodinyje aiškiai matomos jo pasekmės, o prioritetus ir toliau nustatote jūs.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai paruoškite informaciją apie vieną tipišką surinkimo užsakymą, jam reikalingus komponentus ir išteklių, dėl kurio dažniausiai vėluojama užbaigti užsakymą. Pridėkite dar vieną užsakymą, konkuruojantį dėl to paties ištekliaus. Tai bus konkretus pagrindas parodyti, kaip SkyPlanner gali sutrumpinti perplanavimui skiriamą laiką ir padėti lengviau įvertinti pristatymo datas.

Pirmiausia norėtumėte susipažinti savarankiškai? Išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis ir pamatykite, kaip operacijos ir pajėgumai suderinami viename tvarkaraštyje.