Montaža po naročilu: od pripravljenih delov do pravočasne montaže

Domov » Viri » Montaža po naročilu: od pripravljenih delov do pravočasne montaže

Predviden čas branja: 10 minut

Montaža po naročilu (ATO) pomeni, da imate standardne komponente ali podsklope pripravljene, končni izdelek pa sestavite šele po prejemu naročila kupca. Dele, ki so skupni različnim izvedbam, pripravite vnaprej, ne da bi jih že vgradili v vse možne različice končnega izdelka.

Tako lahko kupcem ponudite več izbire in krajše čakanje, kot če bi vse začeli izdelovati od začetka. Toda popoln komplet delov še ne pomeni proste montažne mize. Za izvedbo naročila so še vedno potrebni ljudje, oprema in pogosto tudi preskusne zmogljivosti, preden lahko izdelek zapusti tovarno.

Planer proizvodnje ima zato pri ATO dve povezani nalogi: zagotoviti razpoložljivost ustreznih modulov in za kombinacijo, ki jo je izbral kupec, poiskati izvedljiv termin v proizvodnji. SkyPlanner APS opravi ta izračun terminov in vam pomaga pripravljene komponente vključiti v usklajen načrt montaže, namesto da bi dobili še eno čakalno vrsto za ročno prerazporejanje.

Kako deluje montaža po naročilu

ATO ločuje delo za pričakovano povpraševanje od dela za določenega kupca. Pred prejemom naročila nabavite komponente ali izdelate standardne module. Po prejemu naročila izberete zahtevano kombinacijo, jo sestavite, opravite potrebne preskuse ali preglede in izdelek pripravite za odpremo.

Zaloga skupnih komponent je na ločilni točki naročila kupca: na meji, kjer priprava na podlagi napovedi preide v delo za konkretno naročilo. Ključna torej ni polna zaloga vseh končnih konfiguracij, temveč ožji nabor komponent, ki jih je mogoče uporabiti v več konfiguracijah.

Predstavljajte si proizvajalca modularnih črpalnih enot. Kupci izbirajo med odobrenimi kombinacijami črpalk, motorjev in krmilnih modulov. Proizvajalec ima te komponente na zalogi in po prejemu naročila izbrano kombinacijo sestavi na standardnem podstavku. Opraviti mora še končne priklope, preskušanje in pakiranje.

To je ATO. Če mora isti proizvajalec najprej skonstruirati povsem novo črpalno rešitev, gre za drugačno vrsto naročila. Zgolj uporaba skupnih delov še ne pomeni, da vsak prilagojen izdelek sodi v montažo po naročilu.

Montaža po naročilu v primerjavi z izdelavo po naročilu in izdelavo na zalogo

Razlika je najjasnejša, če pogledamo, kaj je pripravljeno ob prejemu naročila kupca.

Strategija	Pripravljeno pred naročilom	Glavno delo po prejemu naročila
Izdelava na zalogo (MTS)	Končni izdelki, izdelani za pričakovano povpraševanje	Komisioniranje, pakiranje in odprema izdelkov iz razpoložljive zaloge
Montaža po naročilu (ATO)	Standardne komponente ali podsklopi	Montaža izbrane kombinacije, preskušanje in priprava za odpremo
Izdelava po naročilu (MTO)	Že določena konstrukcija in proizvodni postopek; del materiala je lahko na zalogi	Izdelava naročenega izdelka z izvedbo vseh potrebnih operacij
Konstruiranje in izdelava po naročilu (ETO)	Znanje, ki ga je mogoče ponovno uporabiti, in morebitni standardni deli	Konstruiranje rešitve za določenega kupca in nato njena izdelava

Konfiguriranje po naročilu (CTO) pomeni izbiro izdelka iz vnaprej določenih, medsebojno združljivih možnosti. ATO pa opisuje, kako po prejemu naročila iz pripravljenih komponent nastane končni izdelek. Pristopa se lahko prekrivata: kupec lahko konfigurira črpalno enoto, ki jo tovarna nato sestavi po naročilu.

To so uporabne razlike, ne oznake, ki bi jih morali uveljaviti za celotno podjetje. Dobro prodajano standardno enoto lahko izdelujete na zalogo, kombinacije z manj predvidljivim povpraševanjem sestavljate po naročilu, rešitve za posebne namene pa konstruirate ločeno.

Kdaj je ATO prava proizvodna strategija?

ATO je najbolj privlačen tam, kjer kupci želijo raznolikost, velik del izdelka pa je mogoče standardizirati. Poslovna upravičenost je odvisna od tega, ali lahko z obvladljivim naborom komponent pokrijete tržno zanimiv nabor končnih izdelkov.

Preverite štiri pogoje:

• Različne izvedbe dejansko uporabljajo skupne komponente. Motor ali krmilni modul je mogoče uporabiti v več končnih konfiguracijah, namesto da bi čakal na eno malo verjetno prodajo.
• Kombinacije so že določene. Konstrukcijska služba je določila, katere komponente so medsebojno združljive ter kako se izbrani izdelek sestavi in preveri.
• Preostalo delo je mogoče opraviti v dobavnem roku, ki ga kupec sprejema. Montažo, preskušanje in pripravo za odpremo je mogoče opraviti v času, ki ga je kupec pripravljen čakati, tudi če upoštevamo čakanje med operacijami.
• Povpraševanje po komponentah je dovolj predvidljivo za dopolnjevanje zalog. Ni treba popolnoma napovedati vsake končne kombinacije, še vedno pa potrebujete verodostojen načrt oskrbe s pripadajočimi deli.

Prednost je manjša vezanost na vnaprej izbrano končno različico, ki se lahko izkaže za napačno. Namesto da bi izdelali določeno kombinacijo črpalke in motorja ter upali, da se bo prodala, izbiro pustite odprto do prejema naročila. Skupni moduli lahko zmanjšajo sredstva, vezana v zalogah končnih izdelkov, kupec pa lahko še vedno izbere ustrezen izdelek.

Če delo z daljšim pretočnim časom opravite vnaprej, lahko kupec čaka manj, kot če bi te operacije začeli šele po prodaji. Standardni moduli omogočajo ponovljive postopke nabave, proizvodnje in preverjanja kakovosti, delo za posamezno naročilo pa je zgoščeno proti koncu procesa.

Toda tveganje, povezano z zalogami, se s tem le premakne, ne izgine. Krmilni modul, ki ga nadomesti novejši model, lahko še vedno zastara. Nenaden porast povpraševanja po enem motorju lahko zadrži izdelavo več različic izdelka. Širok nabor izdelkov pa je težko hitro dobaviti, če vsaka izbira zahteva drugačen, dolgotrajen preskusni postopek.

Če kupci zahtevajo takojšnjo odpremo, je za najbolj priljubljene izdelke morda boljša zaloga končnih izdelkov. Če skoraj vsako naročilo zahteva novo konstruiranje ali posebne dele z dolgim dobavnim rokom, ATO prinese manjšo časovno prednost. Izberite ga za družine izdelkov, pri katerih skupne komponente dejansko omogočajo, da del dela opravite, še preden kupec začne čakati.

Zakaj lahko dobava zamuja, čeprav so deli pripravljeni

Vrnimo se k zamišljenemu proizvajalcu črpalnih enot. Potrebna črpalka, motor in krmilni modul so na voljo. V montaži je prost termin, zato je naročilo videti preprosto.

Toda sestavljeno enoto je treba preskusiti na preskusni postaji, ki je že zasedena z drugimi naročili. Če montažo končate prej, se čakalna vrsta le premakne na preskušanje. Kupec ne more uporabljati nepreskušene enote, zato datum zaključka montaže ni datum dobave.

Zdaj si predstavljajte, da več kupcev izbere izvedbo, ki zahteva daljše preskušanje. Število naročil lahko ostane nespremenjeno, obremenitev preskusne postaje pa se poveča. Terminski plan, ki za vse konfiguracije upošteva en sam povprečni pretočni čas, lahko to spremembo spregleda.

Pravo vprašanje torej ni zgolj: »Ali imamo dele?« Temveč: »Kdaj lahko izvedemo vse preostale operacije za to kombinacijo in hkrati opravimo delo, za katero smo se že zavezali?«

Za to potrebujete povezan pregled nad razpoložljivostjo materiala, zaporedjem operacij in skupnimi zmogljivostmi. SkyPlanner te operacije umesti v isti terminski plan proizvodnje, zato čakalno vrsto za preskušanje vidite, ko še lahko spremenite plan ali se dogovorite o drugem datumu dobave.

Načrtujte delo pred montažo in po njej

Izvedljiv proces ATO povezuje dopolnjevanje zalog komponent s terminiranjem naročil kupcev. Če izboljšate le eno stran, lahko druga še vedno povzroči zamudo pri dobavi.

Dopolnjujte zaloge modulov glede na dejansko porabo v proizvodnem programu

Potrebe po skupnih komponentah načrtujte na podlagi skupnega povpraševanja po njih v vseh končnih različicah. V skladu z dogovorjeno politiko zalog preglejte uporabne zaloge, odprta naročila za oskrbo in pričakovano porabo, vključno s potrjenimi naročili kupcev. Ko naročilo nadomesti del napovedi, pazite, da istega povpraševanja kupca ne upoštevate dvakrat.

Posebno pozornost namenite pogosto uporabljenim modulom z dolgimi dobavnimi roki. Poceni manjkajoči priključek lahko ustavi drago montažo prav tako kot manjkajoči motor. Pomanjkanje presojajte po vplivu na izvedbo celotnih naročil, ne le po vrednosti komponent.

Če module izdelujete sami, zagotovite zmogljivosti tudi za dopolnjevanje njihovih zalog. Serija standardnih podstavkov lahko za obdelavo ali pregled potrebuje iste zmogljivosti kot delo za konkretne kupce. Če dopolnjevanje zalog vedno znova izgublja svoj termin, se to prej ali slej pokaže kot pomanjkanje pri končni montaži.

Preverite, katere komponente so uporabne za izbrano naročilo

Na podlagi kupčevih izbir določite pravilne količine komponent in potrebne operacije. Preverite, katere dele lahko dejansko uporabite za to naročilo, ne le, ali so nekje v skladišču. Na njihovo razpoložljivost vplivajo obstoječe rezervacije, zadržanje zaradi pregleda in pričakovane dobave.

Pričakovane dobave obravnavajte ločeno od že prejete zaloge. Če je modul še naročen, je načrt montaže odvisen od njegovega prihoda. Spremenjeni dobaviteljev rok je treba upoštevati v terminskem planu proizvodnje, preden se ekipa pripravi na delo, ki ga ne more začeti.

Terminirajte celoten preostali proizvodni postopek

Vključite montažo, morebitno delo, odvisno od konfiguracije, ter preskušanje, pregled in pakiranje, kjer so potrebni. Upoštevajte dejanske zahteve za obdelavo in pripravo, ustrezne delovne centre, izmene in razpoložljivost operaterjev. Izračunani zaključek proizvodnje primerjajte z zahtevanim rokom odpreme, čas za prevoz pa upoštevajte posebej.

Pri tem upoštevajte tudi druga naročila in potrebno delo za dopolnjevanje zalog. Dve naročili ne moreta hkrati izključno uporabljati iste preskusne postaje zgolj zato, ker so za obe na voljo vse komponente.

Če dela ni mogoče umestiti v razpoložljive termine, ocenite izvedljive ukrepe: odobren nadomestni delovni center, dodatne zmogljivosti, spremembo prednosti ali poznejši obljubljeni rok. Preden nujno naročilo štejete za rešeno, preverite vpliv na druge kupce.

Ob spremembah razpoložljivosti delov ali zmogljivosti ponovno izdelajte plan

Zamuda komponente lahko povzroči, da naročilo zamudi svoj termin montaže. Ta termin lahko nato prevzame drugo naročilo, zato končna zamuda pri dobavi ni nujno enaka zamudi dobavitelja. Ponovno je treba izračunati tudi zaporedje nadaljnjih operacij.

Enako velja ob prekinitvi delovanja preskusne postaje ali zmanjšanju zmogljivosti v izmeni. Ročno posodabljanje vsake čakalne vrste jemlje čas za planiranje in otežuje pregled nad posledicami v celotni tovarni. Prav tu postane samodejno terminiranje v sistemu SkyPlanner še posebej dragoceno.

S SkyPlannerjem uskladite razpoložljivost komponent in montažne zmogljivosti

SkyPlanner združuje delovne centre, izmene, operaterje, materiale in prednostne naloge v enoten proizvodni načrt. Vi določite operacije za izdelavo izdelka, njihovo trajanje in potrebne vire. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje, izračuna zaporedje na podlagi nastavljenih zmogljivosti, odvisnosti in pravil.

V primeru črpalnega agregata sta montaža in preizkušanje povezani operaciji, ne več ločena termina posameznih oddelkov. Ganttov diagram prikazuje, kje poteka delo, katere druge operacije uporabljajo iste vire in kdaj je predviden zaključek. Tako vidite, ali pripravljeni deli dejansko omogočajo pravočasno dokončanje agregata, ne le polne zasedenosti montažne ekipe.

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, Arcturus pri izračunu začetnih terminov upošteva tudi zaloge in pričakovane dobave materialov. Dobavni roki na nabavnih naročilih pomenijo pričakovano razpoložljivost; potrditev prejema posodobi zalogo. Če se dobaviteljev rok spremeni, posodobite ta podatek in ponovite izračun, namesto da bi še naprej načrtovali montažo na podlagi stare predpostavke.

Za podizdelke, ki se izdelujejo v okviru naročila, SkyPlanner podpira proizvodne odvisnosti, s katerimi se njihov zaključek razporedi pred montažo nadrejenega izdelka. Komponente na zalogi lahko povežete kot materiale. Pri terminiranju z upoštevanjem materialov se tako poleg operacij, ki jih je treba še izvesti, upošteva tudi njihova razpoložljivost.

Vi določite prednostne naloge in z zaklepanjem ohranite sprejete odločitve o razporeditvi. Arcturus opravi izračun v okviru teh navodil. Ob nujnem naročilu ali spremembi zmogljivosti porabite manj časa za ponovno urejanje zaporedij operacij po delovnih centrih in več za odločanje, katere obljubljene dobavne roke boste ohranili.

Tako lahko tudi učinkoviteje izkoristite razpoložljive zmogljivosti. Ločite lahko operacije, ki čakajo na komponente, od tistih, ki čakajo na prost termin za montažo ali preizkušanje, ter odpravite omejitev, ki dejansko določa čas dokončanja. Nakup dodatnih delov ne bo skrajšal čakalne vrste pred preobremenjeno preizkusno postajo.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih, izdelkih in proizvodnji povežite s podrobnim terminiranjem ter obdržite sisteme, s katerimi že upravljate poslovanje. Za boljše terminiranje montaže vam ni treba najprej zamenjati sistema ERP.

Usklajena pripravljenost delov in terminiranje v podjetju KJH-Comp

KJH-Comp, finski pogodbeni proizvajalec izdelkov iz pločevine, izdeluje varjene konstrukcije ter povsem sestavljene in preizkušene izdelke. Njihov sistem C9000 ERP in preglednice so nekoč prikazovali le okvirne tedenske obremenitve, dnevno razporejanje dela na stroje pa je ostajalo ročno. Dva vodji sta za terminiranje glede na zmogljivosti porabila vsak vsaj polovico svojega delovnega časa.

Po uvedbi SkyPlannerja naročila še vedno vnašajo v obstoječi sistem ERP, terminiranje z omejenimi zmogljivostmi in razporejanje na stroje pa sta avtomatizirana. V rešitvi, uvedeni v podjetju KJH-Comp, korak zbiranja delov pred varjenjem preveri, ali so vsi potrebni deli, vključno z nabavljenimi, pripravljeni, preden se operacija uvrsti v čakalno vrsto. Prej so to preverjali ročno.

Podjetje poroča, da je odgovornost za terminiranje z dveh vodij prešla na enega, drugi pa je bil prerazporejen na druga dela. Navaja tudi, da zdaj prej prepoznajo ozka grla v zmogljivostih. Za planerja montaže je ključno sporočilo prav ta povezava: pripravljenost delov in izvedljivo proizvodno zaporedje morata biti usklajena. Izkušnja podjetja KJH-Comp s SkyPlannerjem prikazuje to spremembo v praksi.

Za naslednje montažno naročilo pripravite izvedljiv načrt

ATO je smiselna izbira, kadar skupne komponente kupcem omogočajo uporabno izbiro, ne da bi morali imeti na zalogi vse kombinacije končnih izdelkov. Ohranite to prednost: delo po prejemu naročila načrtujte enako skrbno kot zalogo pred njim.

Izberite SkyPlanner, ko usklajevanje naročil s pripravljenimi komponentami, montažnih ekip in virov za nadaljnje operacije zahteva vsakodnevno zamudno spreminjanje razporeda. Arcturus izračuna načrt, Ganttov prikaz jasno pokaže njegove posledice, vi pa ohranite nadzor nad prednostnimi nalogami.

Rezervirajte predstavitev SkyPlannerja in pripravite primer značilnega montažnega naročila, njegove potrebe po komponentah ter vir, ki najpogosteje zadrži dokončanje. Dodajte še eno naročilo, ki potrebuje isti vir. Tako bomo imeli konkretno izhodišče za prikaz, kako lahko SkyPlanner prihrani čas pri ponovnem načrtovanju in olajša presojo dobavnih rokov.

Bi rešitev raje najprej raziskali sami? Preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki in si oglejte, kako se operacije in zmogljivosti združijo v enoten terminski načrt.