Konstruiranje in proizvodnja po naročilu: od zasnove do izvedljivega terminskega plana

Domov » Viri » Konstruiranje in proizvodnja po naročilu: od zasnove do izvedljivega terminskega plana

Predviden čas branja: 10 minut

Stranka potrebuje stroj, ki v končni obliki še ne obstaja. Vaši konstrukterji ga morajo zasnovati, nabava mora zagotoviti sestavne dele, proizvodnja pa mora najti prostor za njegovo izdelavo ob že dogovorjenih projektih.

To je konstruiranje in proizvodnja po naročilu. Izziv ni le zasnovati pravi izdelek, temveč med njegovim nastajanjem usklajevati konstrukcijske odločitve, datume razpoložljivosti materiala in terminski plan proizvodnje. Končana risba še ne pomeni, da je obdelovalni center prost, prejem ključnega sestavnega dela pa še ne zagotovi termina za montažo.

SkyPlanner APS vam pomaga te proizvodne zahteve pretvoriti v izvedljiv plan. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna, kam je mogoče razporediti operacije glede na vaše vire, materiale in prioritete. Rezultat vidite v Ganttovem diagramu, namesto da bi za vsak projekt ročno popravljali zaporedje operacij na strojih.

Kaj je konstruiranje in proizvodnja po naročilu?

Konstruiranje in proizvodnja po naročilu (ETO) je proizvodna strategija, pri kateri naročilo stranke sproži tako konstruiranje izdelka kot njegovo proizvodnjo. Zahteve stranke je treba pretvoriti v odobreno konstrukcijsko dokumentacijo, preden se lahko začne izdelava zadevnih delov.

Konstruiranje lahko zajema nov stroj, sklop po meri stranke ali obsežno prilagoditev obstoječega izdelka. Pri ETO ni treba vsakega pritrdilnega elementa, sestavnega dela ali konstrukcijske rešitve razviti na novo. Bistveno je, da naročena rešitev še zahteva konstruiranje, ne le izbiro že opredeljenega izdelka in začetek izdelave po njegovem proizvodnem postopku.

Predstavljajte si proizvajalca, ki za nenavaden sestavni del stranke izdeluje preskuševalno napravo. Ekipa mora zasnovati vpenjalo, izbrati ustrezen pogon in določiti razporeditev glede na strankine zahteve za preskušanje. Uporabi lahko standardne motorje in krmilne komponente, vendar je končna naprava zasnovana za to naročilo.

Konstruiranje in proizvodnja po naročilu v primerjavi z izdelavo po naročilu

Oba pristopa se začneta z naročilom stranke. Razlika je v tem, kolikšen del izdelka je že opredeljen.

Strategija	Kaj sledi naročilu?	Ključno vprašanje pri planiranju
Konstruiranje in proizvodnja po naročilu (ETO)	Zasnova rešitve po meri stranke, nato izdelava odobrenih delov	Kdaj bo delo opredeljeno in pripravljeno za izvedbo ter kdaj ga bo proizvodnja lahko dokončala?
Izdelava po naročilu (MTO)	Izdelava že opredeljenega izdelka ali različice za naročilo	Kam v terminski plan proizvodnje je mogoče umestiti že znane operacije?
Konfiguriranje po naročilu (CTO)	Izbira med vnaprej določenimi, medsebojno združljivimi možnostmi	Ali je mogoče pravočasno zagotoviti sestavne dele za izbrano konfiguracijo in jo izdelati?
Izdelava na zalogo (MTS)	Izpolnitev naročila iz zaloge končnih izdelkov, izdelanih glede na pričakovano povpraševanje	Ali so ustrezni končni izdelki na zalogi?

Posebna površinska obdelava ali količina še ne pomeni, da naročilo sodi v ETO. Če odobrena konstrukcijska dokumentacija in način izdelave že pokrivata zahteve, je izdelava po naročilu morda ustreznejši opis. Če pa morajo konstrukterji razviti novo rešitev, je primernejša opredelitev ETO.

V eni tovarni se lahko uporablja več strategij. Standardni izdelki so lahko na zalogi, ponavljajoči se izdelki se izdelujejo po naročilu, novi projektni izdelki pa se po naročilu tudi konstruirajo. Njihove operacije lahko kljub temu potrebujejo iste stroje in ljudi.

Kdaj je ETO vreden dodatnega dela?

ETO je smiseln, kadar že opredeljen izdelek ali vnaprej določena konfiguracija ne more zadovoljiti strankinih potreb, rešitev teh potreb pa upravičuje konstruktersko delo. Dobri primeri so namenski stroji, preskusna oprema po meri in industrijski sklopi za posebne namene.

Poslovna prednost je v prilagojenosti: dobavite lahko rešitev, ki je stranka ne more preprosto izbrati iz kataloga. Z uporabo preverjenih modulov tam, kjer je to smiselno, pomagate preprečiti, da bi prilagajanje postalo nepotrebno razvijanje že znanih rešitev.

Cena za to sta čas in negotovost. Konstruiranje, odobritve in nabava pomenijo dodatno delo, preden je mogoče končati izdelavo. Spreminjanje zasnove lahko spremeni potrebe po materialu, čase obdelave in stroške. Končnih izdelkov sicer ne izdelujete na zalogo v pričakovanju naročil, vendar so lahko sredstva vseeno vezana v kupljenih sestavnih delih in nedokončanih projektih.

Preden sprejmete naročilo, se dogovorite, kaj stranka kupuje, katere odločitve ostajajo odprte, kdo odobri konstrukcijsko dokumentacijo in kako poznejše spremembe vplivajo na ceno in dobavo. Preverite, ali stranka sprejema dobavni rok, ki poleg strojne obdelave vključuje tudi konstruiranje in dobavo sestavnih delov.

Če stranke pri ponovnih naročilih vedno znova zahtevajo isto rešitev, razmislite, ali bi del te rešitve lahko postal standardna izvedba ali možnost pri konfiguriranju. ETO ohranite za zahteve, ki dejansko terjajo konstruiranje.

Povežite konstrukcijo, nabavo in proizvodnjo še pred predajo dela

Plan ETO postane nezanesljiv, ko ima vsak oddelek svoj navidezno realen datum, nihče pa ne preveri, ali so datumi med seboj usklajeni. Konstrukcija pričakuje, da bo odobrila risbo, nabava pričakuje prihod sestavnega dela, proizvodnja pa predpostavlja, da bo oboje pripravljeno za termin, ki ga je medtem že zasedel drug projekt.

Učinkovitejši potek dela že od začetka povezuje pripravljenost za izvedbo z razpoložljivimi zmogljivostmi.

Določite obseg in predpostavke za odobritev izdelave

Ugotovite, kateri elementi zasnove odločajo o dobavi: odobritve stranke, ključni vmesniki, kupljena oprema in proizvodni podatki, brez katerih drugi ne morejo nadaljevati dela. Za vsako odprto odločitev določite odgovorno osebo in pričakovani datum razrešitve.

Začetni plani bodo vsebovali ocene. Jasno jih označite kot predpostavke in vsakega napovedanega datuma ne obravnavajte, kot da je izdelava že odobrena. Obljubljeni dobavni rok, ki temelji na še nepotrjenem vmesniku, zahteva drugačno pozornost kot rok, ki temelji na preverjenem sklopu iz ponovnega naročila.

Nabavo delov z dolgimi dobavnimi roki vključite že v zasnovo

Ključen motor, ulitek ali krmilno komponento bo morda treba naročiti, še preden bodo dorečene vse podrobnosti izdelka. Konstrukcija in nabava naj se dogovorita, katere specifikacije so dovolj dokončne za naročilo in kakšno tveganje ostaja, če se zasnova spremeni.

Odločitev ni le med »naročiti zgodaj« in »počakati na celotno konstrukcijsko dokumentacijo«. Če naročite prezgodaj, vam lahko ostanejo neuporabni deli; če naročite prepozno, lahko ustavite projekt, ki je sicer pripravljen za izvedbo. Dobavne datume povežite z operacijami, ki potrebujejo te dele, in posodobite plan, ko dobavitelj spremeni dogovorjeni rok.

Ob odobritvi opredeljenega dela za izdelavo zagotovite uporabne proizvodne podatke

Kadar izdelek to dopušča, lahko odobreni del predate v izdelavo, ne da bi čakali na vse nepovezane podrobnosti. Ogrodje z dokončno določeno zasnovo je lahko pripravljeno, medtem ko vpenjalo po meri stranke še konstruirate. Tako lahko skrajšate čakanje, če poznejše odločitve ne bodo razveljavile že odobrenega dela.

Vsaka odobritev za izdelavo mora vključevati veljavno revizijo risbe, materiale, količino, operacije, primerne vire ter realne čase priprave in obdelave. Jasno določite, katero delo je odobreno in katero je še začasno predvideno. Preden pošljete spremenjena navodila v proizvodnjo, se dogovorite, kako konstrukcijska sprememba vpliva na že naročene dele ter na delo, ki je že odobreno ali se je že začelo.

Na tej točki konstrukcijski podatki določajo zahteve za terminiranje. Proizvodni postopek opisuje delo, ne rezervira pa zmogljivosti za njegovo izvedbo.

Celotno pot do dobave preverite glede na druge projekte

Odobrene operacije razporedite ob upoštevanju preostale obremenitve tovarne. Vključite dele, ki morajo biti hkrati pripravljeni za montažo, vse potrebne preglede ali preskuse ter čas po izdelavi, potreben za odpremo ali pripravo na namestitev.

Pri vsakem projektu ne računajte na lastno namišljeno kopijo iste montažne ekipe. Projektni plan lahko prikazuje smiselno zaporedje, skupni plan tovarne pa je kljub temu preobremenjen. Stranka potrebuje datum dokončanja, ki temelji na dejanski razpoložljivosti skupnih virov, ne le na trajanju izdelave, prištetem k datumu odobritve konstrukcijske dokumentacije.

Zamuda pri konstruiranju lahko vpliva na več projektov

Vrnimo se k namišljenemu proizvajalcu preskuševalne naprave. Ogrodje je odobreno, pogon je naročen, za adaptersko ploščo pa še čakajo na mere strankinega vmesnika. Strojna obdelava mora biti končana pred končno montažo, isti obdelovalni center in montažno ekipo pa uporabljajo tudi drugi projekti.

Stranka spremeni vmesnik. Konstrukterji prilagodijo adaptersko ploščo, zato se njena odobritev za izdelavo zamakne. Medtem drug projekt zasede prosti termin za strojno obdelavo, ki je bil predviden zanjo.

Zgolj premakniti datum adapterske plošče ni dovolj. Naslednji prosti termin za njeno obdelavo je lahko šele po načrtovanem terminu montaže. Pogon lahko prispe pravočasno in ogrodje je lahko dokončano, naprava pa vseeno ne more v končno montažo. Če začnete izdelovati še več nepovezanih delov, s tem ne boste rešili neusklajenosti med obdelavo in montažo.

Planer mora preostale operacije pregledati kot celoto. Ali bi adaptersko ploščo lahko izdelali v odobrenem nadomestnem delovnem centru? Bi z dogovorjeno spremembo prioritete lahko ujeli termin montaže in na katero drugo dobavo bi to vplivalo? So dodatne zmogljivosti upravičene ali je treba stranki sporočiti nov rok?

To so odločitve o proizvodnji, ne o upravljanju risb. Povezan terminski plan vam omogoča, da jih pretehtate, preden se zamujena odobritev za izdelavo pokaže kot presenečenje pri končni montaži.

S SkyPlanner določite realen termin za odobreno delo

SkyPlanner združi delovne centre, izmene, operaterje, materiale in prioritete v en terminski plan proizvodnje. Koraki proizvodnega postopka za izdelek opisujejo delo in njegovo trajanje. Arcturus te operacije razporedi glede na nastavljene zmogljivosti, odvisnosti in pravila; Ganttov diagram prikazuje, kje se bodo izvajale in kdaj naj bi bile končane.

Za planerja pri ETO to pomeni, da je odobreno delo za preskuševalno napravo prikazano skupaj z drugimi projekti, ki uporabljajo iste vire. Spremljate lahko pot od strojne obdelave do montaže in vidite pričakovani zaključek, namesto da bi za vsak oddelek vodili ločene datume.

Datum, ko so izpolnjeni pogoji za začetek, določa najzgodnejši možni začetek proizvodnje. V tem postopku ga na podlagi dogovorjenih podatkov o pripravljenosti določi planer ali posreduje povezani sistem ERP. Če se predvideni datum odobritve adapterja za proizvodnjo spremeni, posodobite zadevne operacije in znova izračunajte terminski plan. Nato preverite novi predvideni zaključek proizvodnje, preden potrdite, kaj sprememba pomeni za dobavo.

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus upošteva tudi razpoložljivost materiala. Dobavni roki na nabavnih naročilih pomenijo pričakovano razpoložljivost; ko naročilo potrdite kot dobavljeno, se zaloga posodobi. Spremenjeni dobavni rok dobavitelja se tako lahko upošteva v vhodnih podatkih za terminiranje, namesto da bi ostal v elektronski pošti nabave, proizvodnja pa bi še naprej delala na podlagi stare predpostavke.

Prednostne naloge določite vi, z zaklepanjem pa ohranite tiste odločitve o razporedu, ki morajo ostati nespremenjene. Arcturus izvede izračun v okviru teh navodil. Tako je manj ročnega prilagajanja terminskega plana, razpoložljive zmogljivosti pa lahko izkoristite učinkoviteje. Poslovna presoja o tem, katere zaveze so najpomembnejše, pri tem ostaja v vaših rokah.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji povežite z izračunom terminskega plana, pri tem pa ohranite jasno razmejitev med postopkom odobritve konstrukcijske dokumentacije in nalogami sistema ERP. Za boljše terminiranje pri ETO ni treba najprej zamenjati sistemov, s katerimi že upravljate podatke o izdelkih in naročila.

Izberite SkyPlanner, ko ročno usklajevanje proizvodnje med projekti postane vsakodnevno breme. Dobili boste jasnejši odgovor na vprašanje, ki ga stranke vedno znova postavljajo: kdaj je lahko ta projekt končan glede na to, kaj je pripravljeno za proizvodnjo in katera dela smo že obljubili?

UTU: preglednejše terminiranje projektnih dobav

Tovarna podjetja UTU v Ulvili izdeluje električne razdelilnike in stikalne naprave, od standardnih izdelkov do obsežnih projektnih dobav. Pred uvedbo sistema SkyPlanner so oddelki načrtovali delo v Excelovih preglednicah, ki so jih posodabljali ročno. Spremembe zaporedja proizvodnje v sistemu ERP niso vedno prišle do proizvodnje, dejansko razpoložljive zmogljivosti pa je bilo težko oceniti.

V podjetju je SkyPlanner povezan s sistemom Oracle NetSuite in sistemom za obračun plač ter združuje vse proizvodne linije in oddelke tovarne v enem sistemu za planiranje. UTU poudarja kombinacijo samodejnega terminiranja in časovnice Gantt: plan, dejanski napredek, zmogljivosti in obremenitve so vidni na enem mestu. Posodobljeni vrstni red dela pride do monterjev v nekaj sekundah.

Podjetje poroča o natančnejšem terminiranju izdelkov za projekte, kot so kompaktne transformatorske postaje in srednjenapetostne stikalne naprave. V dolgoročnejšem planu lahko upošteva spremembe zmogljivosti, tudi zaradi bolniških odsotnosti. UTU ocenjuje tudi, da vsak teden prihrani približno dve uri dela, saj preglednic ni več treba ročno posodabljati.

Ta izkušnja kaže praktično vrednost za projektno proizvodnjo: ažuren, skupen proizvodni plan olajša usklajevanje dela in daje trdnejšo podlago za pogovore o dobavi. Izkušnja podjetja UTU s sistemom SkyPlanner pokaže, kaj se je spremenilo za njihove planerje in monterje.

Vključite naslednji projekt v skupni terminski plan

Konstruiranje in proizvodnja po naročilu (ETO) omogočata, da izdelek prilagodite specifičnim potrebam stranke. Da bi bilo delo dobičkonosno in bi izdelek lahko dobavili, morate povezati odobreno konstrukcijsko dokumentacijo, sestavne dele in zmogljivosti, potrebne za dokončanje. Datum odobritve za proizvodnjo je uporaben le, če lahko proizvodnja takrat tudi ukrepa.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite primer projekta za posamezno stranko, njegove predvidene datume odobritev za proizvodnjo ter vir, ki si ga deli z drugimi naročili. Dodajte še nedavno spremembo konstrukcije ali spremembo pri dobavitelju. Tako bomo imeli konkretno izhodišče, da vam pokažemo, kako lahko Arcturus in terminski plan v prikazu Gantt zmanjšata obseg ponovnega planiranja in olajšata presojo dobavnih rokov.

Želite sistem najprej raziskati sami? Preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki in si oglejte, kako se naročila, operacije in zmogljivosti povežejo v enoten terminski plan.