Engineer to order: Fra konstruksjon til en gjennomførbar plan

Hjem » Ressurser » Engineer to order: Fra konstruksjon til en gjennomførbar plan

Estimert lesetid: 10 minutter

Kunden trenger en maskin som ennå ikke finnes i sin endelige form. Konstruktørene må utforme den, innkjøp må sikre delene, og produksjonen må finne plass til å bygge den ved siden av prosjektene dere allerede har lovet å levere.

Det er dette engineer to order handler om. Utfordringen er ikke bare å konstruere riktig produkt, men å holde konstruksjonsvalg, materialleveranser og produksjonsplan samordnet mens produktet tar form. En ferdig tegning gjør ikke et maskineringssenter ledig, og en kritisk komponent på lager skaper ikke ledig tid til montering.

SkyPlanner APS hjelper deg med å gjøre dette produksjonsbehovet om til en gjennomførbar plan. Arcturus, systemets KI for finplanlegging, beregner hvor operasjonene passer inn ut fra ressursene, materialene og prioriteringene dine. Resultatet vises i en Gantt-tidslinje, slik at du slipper å bygge opp maskinkøene for hvert prosjekt på nytt manuelt.

Hva er engineer to order?

Engineer to order (ETO) er en produksjonsstrategi der en kundeordre utløser både konstruksjon og produksjon av produktet. Kundens krav må omsettes til et godkjent konstruksjonsunderlag før de berørte delene kan produseres.

Konstruksjonsarbeidet kan gjelde en ny maskin, en kundetilpasset sammenstilling eller en omfattende tilpasning av et eksisterende produkt. ETO betyr ikke at alle festemidler, komponenter eller konstruksjonselementer må utvikles på nytt. Det avgjørende er at løsningen kunden bestiller, fortsatt krever konstruksjonsarbeid. Det er altså ikke nok å velge et etablert produkt og starte produksjonen etter den fastlagte produksjonsruten.

Se for deg en produsent som bygger en testrigg for en uvanlig komponent hos en kunde. Teamet må konstruere fiksturen, velge en egnet drivenhet og utforme oppsettet ut fra kundens testkrav. Standardmotorer og styringer kan gjenbrukes, men den ferdige riggen konstrueres spesielt for denne ordren.

Engineer to order eller produksjon mot ordre?

Begge starter med en kundeordre. Forskjellen ligger i hvor mye av produktet som allerede er definert.

Strategi	Hva skjer etter bestilling?	Det viktigste spørsmålet i planleggingen
Engineer to order (ETO)	Konstruer den kundetilpassede løsningen, og produser deretter det som er godkjent	Når er arbeidet definert og klart til oppstart, og når kan produksjonen fullføre det?
Produksjon mot ordre (MTO)	Produser et etablert produkt eller en etablert variant for ordren	Hvor passer de kjente operasjonene inn i produksjonsplanen?
Konfigurering mot ordre (CTO)	Velg blant forhåndsdefinerte alternativer som er kompatible med hverandre	Kan delene til den valgte konfigurasjonen skaffes og produktet bygges i tide?
Produksjon mot lager (MTS)	Lever ordren fra ferdigvarer produsert for forventet etterspørsel	Er de riktige ferdigvarene på lager?

En spesiell overflatebehandling eller et bestemt antall gjør ikke automatisk en jobb til ETO. Hvis det godkjente konstruksjonsunderlaget og produksjonsmetoden allerede dekker behovet, kan produksjon mot ordre være en bedre beskrivelse. Må konstruktørene utvikle en ny løsning, er ETO mer treffende.

Én fabrikk kan bruke flere strategier. Standardvarer kan holdes på lager, produkter som bestilles på nytt, kan produseres mot ordre, og nye prosjektprodukter kan konstrueres og produseres etter kundens bestilling. Operasjonene kan likevel konkurrere om de samme maskinene og medarbeiderne.

Når er ETO verdt merarbeidet?

ETO er hensiktsmessig når et etablert produkt eller en forhåndsdefinert konfigurasjon ikke dekker kundens behov, og verdien av å løse behovet forsvarer konstruksjonsarbeidet. Spesialmaskiner, kundetilpasset testutstyr og industrielle sammenstillinger for bestemte bruksområder er gode eksempler.

Den kommersielle fordelen ligger i tilpasningen: Dere kan levere en løsning kunden ikke bare kan velge fra en katalog. Å gjenbruke utprøvde moduler der det passer, bidrar til å unngå at kundetilpasningen fører til unødvendig nyutvikling.

Prisen er tidsbruk og usikkerhet. Konstruksjon, godkjenninger og innkjøp gir mer arbeid før produksjonen kan fullføres. Når konstruksjonen utvikler seg underveis, kan materialbehov, bearbeidingstid og kostnader endre seg. Ferdigvarer bygges ikke for lager i håp om fremtidig salg, men kapital kan likevel bli bundet i innkjøpte komponenter og uferdig prosjektarbeid.

Før dere aksepterer ordren, bør dere avtale hva kunden kjøper, hvilke beslutninger som fortsatt er åpne, hvem som godkjenner konstruksjonen, og hvordan senere endringer påvirker pris og levering. Sørg for at kunden aksepterer en ledetid som omfatter konstruksjon og anskaffelser, ikke bare bearbeiding i maskinene.

Hvis den samme løsningen stadig etterspørres i nye ordrer, bør dere vurdere om noe av arbeidet kan bli til en standardkonstruksjon eller et konfigurerbart alternativ. Bruk ETO til kravene som faktisk krever konstruksjonsarbeid.

Samordne konstruksjon, innkjøp og produksjon før overleveringen

En ETO-plan blir sårbar når hver avdeling har en dato som virker realistisk, men ingen sjekker om datoene passer sammen. Konstruksjonsavdelingen forventer å frigi en tegning, innkjøp forventer at en komponent kommer, og produksjonen antar at begge deler er klare til et tidsrom som et annet prosjekt allerede har tatt.

En bedre arbeidsflyt kobler det som må være klart til oppstart, med tilgjengelig kapasitet helt fra starten.

Avklar omfanget og forutsetningene for frigivelse til produksjon

Finn ut hvilke deler av konstruksjonsarbeidet som styrer leveransen: kundegodkjenninger, kritiske grensesnitt, innkjøpt utstyr og produksjonsunderlag som andre trenger for å komme videre. Gi hver uavklart beslutning en ansvarlig og en forventet avklaringsdato.

Tidlige planer vil inneholde anslag. La det være tydelig at dette er forutsetninger, i stedet for å behandle enhver forventet dato som en godkjent frigivelse til produksjon. Et leveringsløfte som bygger på et uavklart grensesnitt, krever en annen oppfølging enn et som bygger på en utprøvd sammenstilling dere har laget før.

Ta hensyn til innkjøp av varer med lang leveringstid når konstruksjonen diskuteres

En kritisk motor, et støpegods eller en styringskomponent må kanskje bestilles før alle produktdetaljene er på plass. Konstruksjon og innkjøp bør avklare hvilke spesifikasjoner som er sikre nok til å bestille etter, og hvilken risiko som gjenstår hvis konstruksjonen endres.

Valget står ikke bare mellom å «kjøpe tidlig» og å «vente til hele konstruksjonen er ferdig». Kjøper dere for tidlig, kan dere bli sittende med ubrukelige deler. Kjøper dere for sent, kan et ellers klart prosjekt stoppe opp. Knytt leverandørenes datoer til operasjonene som trenger delene, og oppdater planen når en leverandør endrer avtalt leveringsdato.

Frigi avklart arbeid med brukbart produksjonsunderlag

Når produktet tillater det, kan dere frigi en godkjent del uten å vente på alle detaljer som ikke berører den. En ferdig avklart ramme kan være klar mens den kundetilpassede fiksturen fortsatt konstrueres. Det kan redusere ventetiden, forutsatt at senere beslutninger ikke gjør det frigitte arbeidet ugyldig.

Ved hver frigivelse må det følge med gjeldende tegningsrevisjon, materialer, antall, operasjoner, egnede ressurser og realistiske omstillings- og bearbeidingstider. Gjør det tydelig hvilket arbeid som er godkjent for produksjon, og hva som fortsatt er foreløpig. Før reviderte instrukser sendes til produksjonsgulvet, må dere avklare hvordan en konstruksjonsendring påvirker arbeid som allerede er bestilt, frigitt eller påbegynt.

Her blir konstruksjonsunderlaget til konkrete behov i finplanleggingen. Produksjonsruten beskriver arbeidet, men reserverer ikke kapasiteten som trengs for å utføre det.

Sjekk hele forløpet frem til levering opp mot de andre prosjektene

Planlegg de frigitte operasjonene sammen med resten av fabrikkens arbeid. Ta med delene som må være klare samtidig til montering, nødvendig kontroll eller testing og tiden som trengs etter produksjon til klargjøring for forsendelse eller installasjon.

Ikke planlegg som om hvert prosjekt har sitt eget monteringsteam når teamet i virkeligheten er felles. En prosjektplan kan vise en fornuftig rekkefølge selv om den samlede fabrikkplanen er overbelastet. Kunden trenger en ferdigdato som er realistisk med de felles ressursene, ikke bare en dato beregnet ved å legge produksjonstiden til datoen da konstruksjonsunderlaget frigis til produksjon.

En forsinket konstruksjon kan påvirke flere prosjekter

La oss gå tilbake til den tenkte produsenten av testriggen. Rammen er godkjent, en drivenhet er bestilt, og adapterplaten venter fortsatt på mål for kundens grensesnitt. Maskineringen må være ferdig før sluttmontering, og andre prosjekter bruker det samme maskineringssenteret og monteringsteamet.

Kunden endrer grensesnittet. Konstruktørene reviderer adapterplaten, og frigivelsen blir utsatt. I mellomtiden tar et annet prosjekt den ledige maskineringstiden som var tiltenkt adapterplaten.

Det er ikke nok å flytte datoen for adapterplaten isolert. Neste ledige maskineringstid kan komme etter det planlagte tidsrommet for montering. Drivenheten kan komme i tide og rammen være ferdig, uten at riggen kan gå videre til sluttmontering. Å starte flere deler som ikke løser denne avhengigheten, hjelper ikke.

Planleggeren må vurdere de gjenstående operasjonene samlet. Kan en godkjent alternativ arbeidsstasjon maskinere adapterplaten? Kan en avtalt endring i prioritet sikre monteringstiden likevel, og hvilken annen leveranse vil det i så fall påvirke? Er ekstra kapasitet berettiget, eller bør kunden få en ny leveringsdato?

Dette er produksjonsbeslutninger, ikke beslutninger om tegningshåndtering. En samordnet produksjonsplan lar deg vurdere dem før en forsinket frigivelse kommer som en overraskelse ved sluttmontering.

Gi frigitt arbeid en realistisk plass i planen med SkyPlanner

SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer i én produksjonsplan. Produktets prosesstrinn beskriver produksjonsarbeidet og hvor lang tid det tar. Arcturus finplanlegger operasjonene ut fra konfigurert kapasitet, avhengigheter og regler. Gantt-tidslinjen viser hvor de utføres, og når de forventes å være ferdige.

For en ETO-planlegger betyr det at det frigitte arbeidet på testriggen vises sammen med de andre prosjektene som bruker de samme ressursene. Du kan følge arbeidet fra maskinering til montering og se forventet ferdigstillelse, i stedet for å vedlikeholde separate datoer for hver avdeling.

En tidligste startdato angir når produksjonen tidligst kan begynne. I denne arbeidsflyten oppgis datoen av planleggeren eller det tilkoblede ERP-systemet, basert på avtalte opplysninger om hva som er klart. Hvis forventet frigivelse av adapteren endres, oppdaterer du de berørte jobbene og beregner produksjonsplanen på nytt. Deretter vurderer du det nye tidspunktet for ferdigstillelse før du bekrefter hva endringen betyr for leveransen.

Når planlegging med hensyn til materialtilgang er aktivert, tar Arcturus også hensyn til når materialene er tilgjengelige. Leveringsdatoene på innkjøpsordrene angir forventet tilgjengelighet. Når en innkjøpsordre bekreftes som levert, oppdateres lagerbeholdningen. En endret leveringsdato fra en leverandør kan dermed inngå i planleggingsgrunnlaget, i stedet for å bli liggende i en e-post til innkjøp mens produksjonen fortsatt planlegger ut fra den gamle datoen.

Du bestemmer prioriteringene og bruker låsing for å beholde planleggingsbeslutninger som skal ligge fast. Arcturus utfører beregningene innenfor disse rammene. Det reduserer behovet for manuell omplanlegging og hjelper deg med å utnytte tilgjengelig kapasitet mer effektivt. Samtidig er det fortsatt du som vurderer hvilke leveringsforpliktelser som veier tyngst for virksomheten.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Koble eksisterende ordre- og produksjonsdata til beregningen av produksjonsplanen, samtidig som dere beholder tydelige ansvarsgrenser for godkjenning av konstruksjonen og oppgavene i ERP-systemet. Bedre finplanlegging av ETO-produksjon trenger ikke å begynne med at dere bytter ut systemene som allerede håndterer produktinformasjon og ordrer.

Velg SkyPlanner når samordning av produksjonen på tvers av prosjekter har blitt en daglig, manuell belastning. Gevinsten er et tydeligere svar på spørsmålet kundene stadig stiller: Når kan dette prosjektet bli ferdig, gitt det som er klart, og arbeidet dere allerede har forpliktet dere til?

UTU: mer oversiktlig finplanlegging av prosjektleveranser

UTUs fabrikk i Ulvila produserer elektrotavler og koblingsanlegg, fra standardprodukter til store prosjektleveranser. Før SkyPlanner planla avdelingene i Excel-regneark som ble oppdatert manuelt. Endringer i produksjonsrekkefølgen i ERP-systemet nådde ikke alltid frem til produksjonsgulvet, og det var vanskelig å få oversikt over den reelle kapasiteten.

Hos UTU er SkyPlanner koblet til Oracle NetSuite og lønnssystemet, slik at alle fabrikkens linjer og avdelinger er samlet i ett planleggingssystem. UTU trekker frem kombinasjonen av automatisk finplanlegging og Gantt-visningen: Planen, den faktiske fremdriften, kapasiteten og belastningen er synlige på samme sted. En oppdatert jobbkø når montørene i løpet av sekunder.

Selskapet beskriver en mer presis finplanlegging av prosjektprodukter som nettstasjoner og mellomspenningsanlegg. Det kan ta hensyn til kapasitetsendringer, blant annet sykefravær, i den langsiktige planen. UTU anslår også at de sparer rundt to arbeidstimer hver uke fordi regnearkene ikke lenger må oppdateres manuelt.

Erfaringene viser den praktiske verdien for prosjektbasert produksjon: En oppdatert, felles produksjonsplan gjør arbeidet enklere å samordne og gir et sikrere grunnlag for å diskutere leveranser. UTUs erfaringer med SkyPlanner viser hva som endret seg for planleggerne og montørene.

Ta neste prosjekt inn i den felles produksjonsplanen

Med ETO kan du konstruere og produsere ut fra kundens spesifikke behov. For at arbeidet skal være lønnsomt og kunne leveres, må den godkjente konstruksjonen ses i sammenheng med delene og kapasiteten som trengs for å fullføre det. En dato for frigivelse til produksjon er bare nyttig når fabrikken kan handle på grunnlag av den.

Bestill en demo av SkyPlanner og ta med ett kundetilpasset prosjekt, de forventede datoene for frigivelse til produksjon og ressursen prosjektet deler med andre ordrer. Ta også med en nylig endring i konstruksjonen eller hos en leverandør. Det gir oss et konkret utgangspunkt for å vise hvordan Arcturus og Gantt-planen kan redusere arbeidet med omplanlegging og gjøre det enklere å vurdere leveringsdatoer.

Vil du utforske selv først? Prøv SkyPlanner med demodata og se hvordan ordrer, operasjoner og kapasitet samles i én produksjonsplan.