Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine: projektist teostatava tootmisplaanini

Avaleht » Ressursid » Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine: projektist teostatava tootmisplaanini

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Klient vajab masinat, mida lõplikul kujul veel ei ole. Teie insenerid peavad selle projekteerima, ostuosakond hankima vajalikud osad ning tootmine leidma selle valmistamiseks aega juba lubatud projektide kõrvalt.

See ongi tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine. Väljakutse ei piirdu sobiva toote projekteerimisega. Toote kujunemise käigus tuleb hoida projekteerimisotsused, materjalide saabumisajad ja tootmisgraafik omavahel kooskõlas. Valmis joonis ei vabasta töötluskeskust ning kriitilise komponendi saabumine ei tekita koostamiseks vaba aega.

SkyPlanner APS aitab muuta selle tootmisvajaduse teostatavaks plaaniks. Selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab, kuhu operatsioonid teie ressursside, materjalide ja prioriteetide järgi sobivad. Tulemust näete Gantti ajagraafikul, selle asemel et iga projekti masinate tööjärjekordi käsitsi ümber teha.

Mis on tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine?

Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine ehk Engineer to Order (ETO) on tootmisstrateegia, mille puhul klienditellimus käivitab nii toote projekteerimise kui ka tootmise. Kliendi nõuete põhjal tuleb koostada ja kinnitada projekt, enne kui vastavaid osi saab tootma hakata.

Projekteerida võib olla vaja uus masin, kliendipõhine koost või olemasoleva toote põhjalik kohandus. ETO ei tähenda, et iga kinnitusdetail, komponent või konstruktsioonielement tuleb uuesti välja mõelda. Määrav on see, et tellitud lahendus vajab veel projekteerimist: ei piisa olemasoleva toote valimisest ja selle tootmise alustamisest kindla toimingujada järgi.

Kujutage ette tootjat, kes valmistab katsestendi kliendi ebatavalise komponendi jaoks. Meeskond peab projekteerima rakise, valima sobiva ajami ja määrama paigutuse vastavalt kliendi katsetusnõuetele. Kasutada võib standardseid mootoreid ja juhtseadmeid, kuid valmis katsestend projekteeritakse just selle tellimuse jaoks.

Mille poolest erineb ETO tellimuspõhisest tootmisest?

Mõlemad algavad klienditellimusest. Erinevus seisneb selles, kui suur osa tootest on juba määratletud.

Strateegia	Mis toimub pärast tellimuse saamist?	Planeerimise põhiküsimus
Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine (ETO)	Projekteeritakse kliendipõhine lahendus ja seejärel valmistatakse tootmiseks kinnitatud osad	Millal on töö sisu määratletud ja töö alustamiseks valmis ning millal saab tootmine selle lõpetada?
Tellimuspõhine tootmine (MTO)	Tellimuse alusel valmistatakse juba välja töötatud toode või selle variant	Kuhu mahuvad teadaolevad operatsioonid tootmisgraafikus?
Tellimuspõhine konfigureerimine (CTO)	Valitakse eelnevalt määratletud ja omavahel ühilduvate valikute seast	Kas valitud konfiguratsiooni jaoks saab vajalikud osad hankida ja toote õigeks ajaks valmis teha?
Laotootmine (MTS)	Tellimus täidetakse prognoositud nõudluse põhjal lattu toodetud valmistoodetest	Kas sobiv valmistoode on laos olemas?

Eriviimistlus või eriline kogus ei muuda tööd automaatselt ETO-ks. Kui kinnitatud projekt ja tootmismeetod juba vastavad nõuetele, võib tellimuspõhine tootmine olla täpsem määratlus. Kui inseneridel tuleb välja töötada uus lahendus, kirjeldab ETO olukorda paremini.

Üks tehas võib kasutada mitut strateegiat. Standardtooteid võib valmistada lattu, korduvtooteid toota tellimuse alusel ning uusi projektipõhiseid tooteid tellimuse järgi projekteerida ja valmistada. Nende tootmisoperatsioonid võivad sellegipoolest vajada samu masinaid ja inimesi.

Millal tasub ETO lisatöö end ära?

ETO on mõistlik siis, kui olemasolev toode või eelmääratletud konfiguratsioon ei rahulda kliendi vajadust ning selle vajaduse lahendamine õigustab projekteerimisele kuluvat tööd. Head näited on eriotstarbelised masinad, eritellimusel katseseadmed ja kindla rakenduse jaoks loodud tööstuslikud koostud.

Äriline eelis peitub täpses vastavuses kliendi vajadustele: saate pakkuda lahendust, mida klient ei saa lihtsalt kataloogist valida. Läbiproovitud moodulite taaskasutamine seal, kus see sobib, aitab vältida olukorda, kus kohandamise käigus hakatakse tarbetult kõike uuesti leiutama.

Selle hinnaks on ajakulu ja ebakindlus. Projekteerimine, kooskõlastused ja hanked lisavad tööd, mis tuleb enne tootmise lõpetamist ära teha. Täienev projekt võib muuta materjalivajadust, töötlemisaega ja maksumust. Kuigi valmistooteid ei toodeta oletatava nõudluse peale lattu, võib raha siiski olla seotud ostetud komponentide ja lõpetamata projektitöödega.

Enne tellimuse vastuvõtmist leppige kokku, mida klient ostab, millised otsused on veel lahtised, kes projekti kinnitab ning kuidas hilisemad muudatused mõjutavad hinda ja tarnet. Veenduge, et klient nõustub tarneajaga, mis hõlmab ka projekteerimist ja hankimist, mitte üksnes masintöötlust.

Kui kordustellimustes küsitakse üha sama lahendust, kaaluge, kas osa sellest tööst võiks vormistada standardlahenduseks või seadistatavaks valikuks. Kasutage ETO-d nende nõuete puhul, mis tõepoolest vajavad projekteerimist.

Viige projekteerimine, ost ja tootmine kooskõlla juba enne töö üleandmist

ETO plaan muutub hapraks, kui igal osakonnal on usutav kuupäev, kuid keegi ei kontrolli, kas need kuupäevad omavahel sobivad. Projekteerijad loodavad joonise tootmiseks kinnitada, ostuosakond ootab komponendi saabumist ning tootmine eeldab, et mõlemad on valmis ajaks, mille teine projekt on juba hõivanud.

Toimivam töökorraldus seob töö alustamiseks valmisoleku ja tootmisvõimsuse juba algusest peale.

Määrake töö ulatus ja tootmiseks kinnitamise eeldused

Selgitage välja, millest tarne sõltub: kliendi kooskõlastused, kriitilised liidesed, sisseostetavad seadmed ja tootmisinfo, milleta teised ei saa jätkata. Määrake igale lahtisele otsusele vastutaja ja eeldatav lahendamise kuupäev.

Esialgsed plaanid sisaldavad hinnanguid. Hoidke need nähtaval eeldustena, selle asemel et käsitleda iga prognoositud kuupäeva kinnitatud tootmisloana. Kinnitamata liidesel põhinev tarnelubadus vajab teistsugust tähelepanu kui lubadus, mis tugineb läbiproovitud, varem korduvalt valmistatud koostule.

Arvestage pikkade tarneaegadega hankeid juba projekteerimisel

Kriitiline mootor, valudetail või juhtkomponent võib vajada tellimist enne, kui toote kõik üksikasjad on paigas. Projekteerijad ja ostuosakond peaksid kokku leppima, millised tehnilised nõuded on ostmiseks piisavalt kindlad ning millised riskid jäävad alles, kui projekt muutub.

Valik ei piirdu põhimõtetega „osta varakult” või „oota kogu projekti valmimist”. Liiga vara ostes võivad kätte jääda kasutud osad; liiga hilja ostes võib muidu valmis projekt seisma jääda. Siduge tarnijate tarnekuupäevad neid osi vajavate operatsioonidega ja uuendage plaani, kui tarnija lubatud tähtaeg muutub.

Andke määratletud töö tootmisse koos selle tegemiseks vajaliku tootmisinfoga

Kui toode seda võimaldab, saate kinnitatud osa tootmisse anda, ootamata kõigi sellega mitteseotud üksikasjade valmimist. Lõplikult paigas raam võib olla valmis ajal, mil selle kliendipõhist rakist alles projekteeritakse. See võib ooteaega lühendada, tingimusel et hilisemad otsused ei muuda juba tootmisse antud tööd sobimatuks.

Iga tootmisse antava töö jaoks on vaja kehtivat joonise versiooni, materjale, kogust, operatsioone, sobivaid ressursse ning realistlikke seadistus- ja töötlemisaegu. Tehke selgeks, milline töö on tootmiseks kinnitatud ja milline on veel esialgne. Enne muudetud juhise saatmist tootmissaali leppige kokku, kuidas konstruktsioonimuudatus mõjutab juba tellitud, tootmisse antud või alustatud tööd.

Siin saab projekteerimisinfost ajastamise lähteandmestik. Tootmisprotsessi toimingujada kirjeldab tööd, kuid ei reserveeri selle tegemiseks tootmisvõimsust.

Kontrollige kogu tarneks vajalikku tööahelat, arvestades ka teisi projekte

Ajastage tootmiseks kinnitatud operatsioonid koos tehase ülejäänud töökoormusega. Arvestage osi, mis peavad koostamisel kokku saama, vajalikke kontrolle ja katsetusi ning tootmise järel väljasaatmiseks või paigalduse ettevalmistamiseks kuluvat aega.

Ärge planeerige nii, nagu oleks igal projektil sama koostemeeskonna kujuteldav koopia. Üksikprojektis võib tööde järjekord olla mõistlik, kuid tehase koondplaan siiski üle koormatud. Klient vajab valmimiskuupäeva, mis arvestab ühiste ressursside tegelikku saadavust, mitte kuupäeva, mis saadakse lihtsalt töö kestuse lisamisel tootmiseks kinnitamise kuupäevale.

Projekteerimise viivitus võib mõjutada mitut projekti

Naaseme kujuteldava katsestenditootja juurde. Raam on tootmiseks kinnitatud, ajam tellitud ning adapterplaadi jaoks on veel vaja kliendi liidese mõõtmeid. Masintöötlus peab lõppema enne lõppkoostamist ning teised projektid kasutavad sama töötluskeskust ja koostemeeskonda.

Klient muudab liidest. Projekteerijad muudavad adapterplaati ja selle tootmiseks kinnitamine lükkub edasi. Vahepeal võtab teine projekt endale töötlusaja, mida adapterplaadile kavandati.

Ainuüksi adapterplaadi kuupäeva nihutamisest ei piisa. Järgmine võimalus seda töödelda võib avaneda alles pärast kavandatud koosteaega. Ajam võib saabuda õigel ajal ja raam olla valmis, kuid katsestendi lõppkoostamist ei saa ikkagi alustada. Muude, sellega mitteseotud osade tootmise alustamine seda puuduvat lüli ei asenda.

Planeerija peab järelejäänud operatsioonid koos üle vaatama. Kas adapterplaati saaks valmistada mõnes teises, selleks heaks kiidetud töökeskuses? Kas kokkulepitud prioriteedimuudatus aitaks kavandatud koosteaega säilitada ja millist teist tarnet see mõjutaks? Kas lisavõimsus on põhjendatud või tuleks kliendile teatada uus tähtaeg?

Need on tootmisotsused, mitte jooniste haldamise otsused. Ühtne tootmisgraafik võimaldab neid hinnata enne, kui tootmiseks kinnitamise hilinemine lõppkoostamisel ootamatult välja tuleb.

Leidke SkyPlanneriga tootmiseks kinnitatud tööle realistlik aeg

SkyPlanner koondab töökeskused, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ühte tootmisgraafikusse. Toote protsessietapid kirjeldavad tootmistöid ja nende kestust. Arcturus ajastab need operatsioonid määratud tootmisvõimsuse, sõltuvuste ja reeglite alusel; Gantti ajagraafikult näete, kus need tehakse ja millal need eeldatavasti lõpevad.

ETO planeerija jaoks tähendab see, et katsestendi tootmiseks kinnitatud tööd on nähtavad koos teiste samu ressursse kasutavate projektidega. Saate jälgida tööde kulgu masintöötlusest koostamiseni ja näha eeldatavat valmimist, selle asemel et pidada iga osakonna jaoks eraldi kuupäevade arvestust.

Varaseim lubatud alguskuupäev määrab, millal saab tootmist kõige varem alustada. Selles töövoos annab kuupäeva planeerija või liidestatud ERP, lähtudes kokkulepitud valmisolekuinfost. Kui adapteri eeldatav tootmisse lubamise aeg muutub, uuendage mõjutatud töö andmeid ja arvutage ajakava uuesti. Seejärel vaadake üle uus tootmise lõppaeg, enne kui kinnitate muudatuse mõju tarnele.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võtab Arcturus arvesse ka materjalide olemasolu. Ostutellimuste tarnekuupäevad näitavad eeldatavat saadavust; ostutellimuse tarnituks kinnitamine uuendab laoseisu. Nii saab tarnija muudetud kuupäeva arvestada ajastamise lähteandmetes, selle asemel et see jääks ostuosakonna e-kirja ja tootmine jätkaks vana eelduse põhjal.

Teie määrate prioriteedid ja lukustate ajastamisotsused, mis peavad jääma muutumatuks. Arcturus teeb arvutused neid juhiseid järgides. See vähendab käsitsi ümberajastamist ja aitab vaba tootmisvõimsust tõhusamalt kasutada. Otsus selle kohta, millised kliendile antud lubadused on äriliselt kõige olulisemad, jääb endiselt teile.

SkyPlanner liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Siduge olemasolevad tellimus- ja tootmisandmed ajakava arvutamisega, hoides samal ajal selgena nii projekteerimistulemuste kinnitamise korra kui ka ERP-süsteemi ülesanded. ETO-tootmise parema ajastamise nimel ei pea alustama nende süsteemide väljavahetamisest, mis juba haldavad teie tooteinfot ja tellimusi.

Valige SkyPlanner, kui eri projektide tootmistööde käsitsi koordineerimine on muutunud igapäevaseks koormaks. Nii saate anda selgema vastuse küsimusele, mida kliendid ikka küsivad: millal saab see projekt valmis, arvestades praegust valmisolekut ja juba lubatud töid?

UTU: projektitarnete selgem ajastamine

UTU Ulvila tehas valmistab elektrikilpe ja jaotusseadmeid, alates standardtoodetest kuni suurte projektitarneteni. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu planeerisid osakonnad tööd käsitsi uuendatavate Exceli tabelitega. ERP-süsteemis tehtud tootmisjärjekorra muudatused ei jõudnud alati tootmissaali ning tegelikust tootmisvõimsusest oli raske ülevaadet saada.

UTU-s on SkyPlanner liidestatud Oracle NetSuite’i ja palgaarvestussüsteemiga, koondades kõik tehase liinid ja osakonnad ühte planeerimissüsteemi. UTU tõstab esile automaatse ajastamise ja Gantt-ajaskaala kooskasutust: plaan, tööde tegelik edenemine, tootmisvõimsus ja koormus on nähtavad ühes vaates. Uuendatud tööjärjekord jõuab koostajateni sekunditega.

Ettevõtte sõnul saab nüüd täpsemalt ajastada projektitoodete, näiteks komplektalajaamade ja keskpingeliste jaotusseadmete tootmist. Pikemaajalises plaanis saab arvesse võtta tootmisvõimsuse muutusi, sealhulgas haiguspuudumisi. UTU hinnangul säästetakse ka ligikaudu kaks tundi tööaega nädalas, sest tabeleid ei ole enam vaja käsitsi uuendada.

See kogemus näitab praktilist kasu projektipõhises tootmises: ajakohane ühine tootmisplaan lihtsustab tööde koordineerimist ja annab tarneaegade arutamiseks kindlama aluse. UTU kogemuslugu SkyPlanneri kasutamisest näitab, mis muutus ettevõtte planeerijate ja koostajate töös.

Lisage oma järgmine projekt ühisesse ajakavasse

Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine ehk ETO võimaldab lähtuda kliendi konkreetsest vajadusest. Et töö oleks kasumlik ja tellimus tarnitav, tuleb kinnitatud projektlahendus siduda vajalike detailide ja tootmisvõimsusega. Tootmisse lubamise kuupäevast on kasu ainult siis, kui tehas saab selle alusel tegutseda.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ja võtke näiteks üks kliendipõhine projekt koos eeldatavate tootmisse lubamise aegade ning ressursiga, mida see jagab teiste tellimustega. Lisage ka mõni hiljutine projektlahenduse muudatus või tarnijapoolne muudatus. Nii saame konkreetse näite põhjal näidata, kuidas Arcturus ja Gantt-ajakava aitavad vähendada ümberplaneerimist ning hõlbustada tarnekuupäevade hindamist.

Soovite esmalt ise tutvuda? Proovige SkyPlannerit näidisandmetega ja vaadake, kuidas tellimused, tootmisoperatsioonid ja tootmisvõimsus ühte ajakavasse koonduvad.