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顧客が求めているのは、まだ完成形が定まっていない機械です。設計部門が仕様や構造を具体化し、購買部門が部品を確保する必要があります。そして製造部門は、すでに納期を約束した案件と並行して、その機械を製造できる余力を見つけなければなりません。
これが受注設計生産です。課題は、要件に合う製品を設計することだけではありません。製品が形になっていく過程で、設計上の決定、資材の入荷日、生産スケジュールを連動させ続ける必要があります。図面が完成してもマシニングセンタが空くわけではなく、重要部品が入荷しても組立枠が生まれるわけではありません。
SkyPlanner APSは、こうした製造上の要件を、実行可能な計画に落とし込む作業を支援します。スケジューリングAIのArcturusが、リソース、資材、優先順位を踏まえて各工程をいつ実行できるかを計算します。案件ごとに設備の作業順序を手作業で組み直す代わりに、その結果をGanttチャートで確認できます。
受注設計生産とは
受注設計生産（ETO）は、顧客からの注文を起点として、製造だけでなく製品の設計も行う生産方式です。対象となる部分を製造するには、まず顧客の要件を設計に反映し、承認を得る必要があります。
設計の対象は、新しい機械、顧客専用の組立品、あるいは既存製品の大幅な改造などです。ETOだからといって、締結部品や構成部品、設計要素のすべてを一から作り直す必要はありません。既存の製品を選んでその工順どおりに製造を始めるのではなく、受注した製品を実現するために、なお設計が必要であることがETOの特徴です。
たとえば、顧客の特殊な部品を試験する装置を製作するメーカーを考えてみましょう。設計チームは、顧客の試験要件に合わせて治具を設計し、適切な駆動装置を選定して、装置全体の配置を決める必要があります。標準のモーターや制御機器を流用する場合でも、試験装置全体はその注文に合わせて設計されます。
受注設計生産と受注生産の違い
どちらも顧客からの注文を起点とします。違いは、受注時点で製品がどこまで定義されているかです。
| 生産方式 | 受注後に行うこと | 計画上の主な確認事項 |
|---|---|---|
| 受注設計生産（ETO） | 顧客固有の要件に合わせて設計し、承認された部分を製造する | いつ作業内容が確定し、着手の準備が整うか。製造をいつ完了できるか。 |
| 受注生産（MTO） | 設計が確立している製品やその派生品を、注文に応じて製造する | 決まっている各工程を、生産スケジュールのどこに組み込めるか。 |
| 受注構成生産（CTO） | あらかじめ定義された、組み合わせ可能な選択肢から構成を選ぶ | 選ばれた構成に必要なものを調達し、納期までに製造できるか。 |
| 見込生産（MTS） | 需要を見込んで生産した完成品の在庫から出荷する | 注文に合う完成品の在庫があるか。 |
特殊な仕上げや数量指定があるだけで、その案件がETOになるわけではありません。承認済みの設計と製造方法で要件を満たせるなら、受注生産と呼ぶほうが適切な場合があります。新たな解決策を設計する必要があるなら、ETOと捉えるほうが実態に合っています。
一つの工場で複数の生産方式を使い分けることもできます。標準品は在庫を持ち、リピート品は受注生産とし、新規案件の製品は受注設計生産とする、といった運用です。生産方式が違っても、各案件の工程で同じ設備や人員を取り合うことはあります。
追加の手間をかけてもETOを選ぶべき場合とは
既存の製品やあらかじめ用意された構成では顧客のニーズを満たせず、その課題を解決する価値が設計の手間に見合う場合に、ETOは適しています。専用機、特注の試験装置、特定の用途に合わせた産業用組立品などが、その例です。
事業上の強みは、顧客の要件に合った製品を提供できることです。カタログから選ぶだけでは手に入らない製品を供給できます。適切な箇所で実績のあるモジュールを再利用すれば、個別対応のために不必要な再設計を繰り返すことも抑えられます。
その代わりに、時間と不確実性が伴います。製造を完了するまでには、設計、承認、調達の業務も必要です。設計が具体化するにつれて、必要な資材、加工時間、コストが変わることもあります。需要を見込んで完成品在庫を作るわけではありませんが、購入済みの部品や案件の仕掛品に資金が滞留する可能性はあります。
受注前に、顧客が購入するものの範囲、未決定の事項、設計の承認者、後から変更した場合の価格や納期への影響を合意しておきましょう。設備での加工時間だけでなく、設計や調達も含めたリードタイムを顧客が受け入れているか、確認することが重要です。
繰り返し受ける注文で同じ仕様が求められるようなら、その一部を標準設計や選択可能なオプションにできないか検討しましょう。ETOは、実際に設計が必要な要件に絞って使うのが適切です。
製造への引き継ぎ前から、設計・購買・製造を連携させる
各部門がそれぞれ妥当そうな日程を立てていても、日程同士の整合性を誰も確認していなければ、ETOの計画は崩れやすくなります。設計部門は図面の製造承認日を見込み、購買部門は部品の入荷日を見込みます。製造部門は、予定の生産枠に両方が間に合うと考えていますが、その枠はすでに別の案件で埋まっています。
実務に役立つ進め方は、最初から着手に必要な準備状況と生産能力を結びつけて管理することです。
対象範囲と製造承認の前提を明確にする
納期を左右する設計上の事項を洗い出しましょう。顧客承認、重要なインターフェース、外部から購入する機器、後続の担当者が作業を進めるために欠かせない製造情報などです。未決定の事項には、それぞれ責任者と決定予定日を定めます。
初期の計画には見積もりが含まれます。予測日をすべて製造承認の確定日として扱うのではなく、計画の前提であることが分かるようにしておきましょう。未確定のインターフェースを前提に約束した納期には、製造実績のあるリピート組立品の納期とは異なる注意が必要です。
長納期品の調達を設計段階から検討する
重要なモーター、鋳物、制御部品などは、製品の細部がすべて決まる前に発注しなければならない場合があります。設計部門と購買部門で、どの仕様なら発注できる程度に固まっているか、設計変更があった場合にどのようなリスクが残るかを合意しておく必要があります。
判断は、単純に「早く買う」か「すべての設計が終わるまで待つ」かの二択ではありません。早すぎる発注では使えない部品が残るおそれがあり、遅すぎる発注では、ほかの準備が整っている案件を止めてしまうおそれがあります。仕入先の納入日を、その品目が必要な工程と結びつけ、回答納期が変わったら計画も更新しましょう。
内容が確定した部分を、製造に必要な情報とともに承認する
製品の構造上可能であれば、関係のない細部がすべて決まるのを待たずに、承認が済んだ部分から製造に回せます。たとえば、顧客専用の治具を設計している間に、フレームの設計は確定しているかもしれません。後の決定によって承認済みの作業が無駄にならないことを条件に、待ち時間を短縮できます。
製造を承認する際は、適用する図面の改訂版、資材、数量、工程、使用可能なリソース、現実的な段取り時間と加工時間が必要です。どの作業が承認済みで、どれがまだ暫定なのかを明確にしましょう。設計変更に伴う改訂指示を製造現場へ出す前に、すでに調達済み、製造承認済み、または着手済みの作業をどう扱うかも合意しておく必要があります。
ここで、設計情報がスケジューリングの要件になります。工順は実施する作業を示すものであり、その作業に必要な生産能力を確保するものではありません。
納品までの全工程を、ほかの案件と照らし合わせる
製造承認済みの工程を、工場内のほかの作業と合わせてスケジュールに組み込みましょう。組立時にそろえる必要がある部品、必要な検査や試験、製造後の出荷準備や据付準備にかかる時間も含めます。
同じ組立チームが案件ごとに別々に存在するかのような計画を立ててはいけません。個々の案件では無理のない工程順になっていても、工場全体の計画では能力を超えていることがあります。顧客に示すべきなのは、設計の製造承認日に所要期間を足しただけの日付ではなく、共用リソースの能力を踏まえた完了日です。
設計の遅れは、ほかの案件にも影響する
先ほど例に挙げた、架空の試験装置メーカーに戻りましょう。フレームは承認済みで、駆動装置は発注済みですが、アダプタープレートの設計に必要な顧客側のインターフェース寸法は、まだそろっていません。最終組立の前に機械加工を終えなければならず、同じマシニングセンタと組立チームをほかの案件も使っています。
ここで顧客がインターフェースを変更します。設計部門がアダプタープレートを修正し、製造承認の予定日が後ろにずれます。その間に、アダプタープレートの加工に使うはずだった空き枠が、別の案件で埋まってしまいます。
アダプタープレートの日付だけを動かしても解決しません。次に加工できるのは、予定していた組立枠より後になるかもしれません。駆動装置が予定どおりに入荷し、フレームが完成していても、試験装置は最終組立に入れないのです。直接関係のない部品の製造にさらに着手しても、必要な工程が組立に間に合わないという問題は解決しません。
生産計画担当者は、残りの工程をまとめて見直す必要があります。承認されている別のリソースで、アダプタープレートを加工できないでしょうか。合意のうえで優先順位を変更すれば組立枠に間に合うのか、その場合はほかのどの納期に影響するのか。生産能力を追加するだけの価値があるのか、それとも顧客に納期の変更を伝えるべきなのかを検討します。
これらは図面管理ではなく、生産に関する判断です。工程間のつながりを反映したスケジュールがあれば、製造承認の遅れによる問題が最終組立の段階で突然発覚する前に、対応策を検討できます。
SkyPlannerで、製造承認済みの作業を実行可能なスケジュールに組み込む
SkyPlannerは、リソース、シフト、作業者、資材、優先順位を一つの生産スケジュールにまとめます。製品の工程情報には、製造作業の内容と所要時間を定義します。Arcturusは、設定された生産能力、工程間の依存関係、ルールを使って各工程をスケジュールします。Ganttチャートでは、どのリソースで作業を行い、いつ完了する見込みかを確認できます。
ETOの生産計画担当者にとっては、試験装置の製造承認済みの作業を、同じリソースを使うほかの案件と並べて確認できるということです。部門ごとに別々の日程を管理するのではなく、機械加工から組立までの流れを追い、完了見込みを把握できます。
着手可能日は、製造を最も早く開始できる日を示します。この運用では、合意した準備状況の情報を基に、生産計画担当者または連携先のERPがその日付を設定します。アダプタープレートの製造承認予定日が変わったら、該当する作業を更新し、スケジュールを再計算します。そのうえで新たな製造完了見込みを確認してから、納期への影響を判断します。
資材の入手状況を考慮するスケジューリングを有効にすると、Arcturusは資材の利用可能時期も計算に織り込みます。発注書の納入日は、資材が利用可能になる見込み日を示します。発注書を納入済みとして確定すると、在庫が更新されます。そのため、仕入先から納期変更の連絡があった場合も、購買担当者のメールに情報がとどまり、製造側が以前の前提で作業を進めてしまうのではなく、変更後の日付をスケジューリングの入力情報に反映できます。
優先順位を決めるのは計画担当者です。変更したくない割り付けは、ロックで固定できます。Arcturusは、その指示に従って計算します。どの納期約束を重視するかという事業上の判断は担当者が握ったまま、手作業でのスケジュール修正を減らし、利用可能な生産能力をより有効に活用できます。
SkyPlannerは、オープンなREST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。設計の承認プロセスやERPの役割分担を明確に保ちながら、既存の受注・生産データをスケジュール計算に活用できます。受注設計生産（ETO）のスケジューリングを改善するために、製品情報や受注を管理している既存システムを、最初から置き換える必要はありません。
複数のプロジェクトにまたがる製造作業の調整が、日々の手作業の負担になっているなら、SkyPlannerをご検討ください。顧客から繰り返し尋ねられる「現在の準備状況と、すでに約束している仕事を踏まえると、このプロジェクトはいつ完成するのか」という問いに、より明確に答えられるようになります。
UTU：プロジェクト案件の納入に向けて、スケジュールをより明確に
UTUのUlvila工場は、標準製品から大規模プロジェクト向けまで、配電盤や開閉装置を製造しています。SkyPlannerの導入前は、各部門が手作業で更新するExcelシートを使って計画を立てていました。ERPで生産順序を変更しても製造現場に伝わらないことがあり、実際に使える生産能力の把握も困難でした。
UTUでは、SkyPlannerをOracle NetSuiteおよび給与計算システムと連携させ、工場の全ライン・全部門を1つの計画システムに集約しています。同社が評価しているのは、自動スケジューリングとGanttチャートの組み合わせです。計画、実際の進捗、生産能力、負荷をまとめて確認でき、更新された作業順序は数秒で組立担当者に届きます。
同社によると、屋外設置型変電設備や中電圧開閉装置など、プロジェクト向け製品のスケジューリング精度が向上しました。病欠などによる生産能力の変化も、長期的な計画に織り込めます。また、表計算シートを手作業で更新する必要がなくなり、毎週約2時間の作業時間を削減できているとUTUは見積もっています。
この事例は、プロジェクト型生産における実務上の効果を示しています。最新の生産計画を共有することで作業を調整しやすくなり、納期についても、より確かな根拠に基づいて話し合えます。計画担当者と組立担当者の業務がどう変わったかは、UTUのSkyPlanner導入事例でご覧いただけます。
次のプロジェクトを、共通の生産スケジュールへ
受注設計生産（ETO）では、顧客固有のニーズに合わせたものづくりができます。その仕事の採算を確保し、納入までつなげるには、承認済みの設計と、完成に必要な部品・生産能力を結び付けなければなりません。製造承認日は、工場がそれに基づいて動けてこそ意味があります。
SkyPlannerのデモをご予約ください。顧客仕様のプロジェクトを1件選び、製造承認の予定と、他の受注案件と共用するリソースの情報をご用意ください。最近の設計変更や仕入先側の変更も併せてお持ちください。それらを具体的な出発点として、ArcturusとGanttチャートによるスケジュールが、計画の立て直しにかかる作業を減らし、納期を判断しやすくする仕組みをご紹介します。
まずはご自身で試してみたい方は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。受注、工程、生産能力が1つのスケジュールにどうまとまるかをご確認いただけます。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
