Tellimuspõhine tootmine: vähem laovaru, kindlamad tarnelubadused

Avaleht » Ressursid » Tellimuspõhine tootmine: vähem laovaru, kindlamad tarnelubadused

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Klient tellib korpuse mõõtmetega, mida müüte harva. Mõistlik on valmistada see alles pärast tellimuse saabumist: nii ei täitu ladu variantidega, millele ei pruugi kunagi ostjat leiduda. Klient soovib aga ikkagi tarnekuupäeva ning viimistluseks vajalik ressurss on juba hõivatud.

See ongi tellimuspõhise tootmise peamine kompromiss. Valmistooteid valmistatakse ette vähem, kuid kliendid peavad ootama, kuni nende tellimused tootmise läbivad. Edu sõltub sellest, kas teate, millised tööd tehase ajakavasse mahuvad, mitte ainult sellest, mida suudate valmistada.

SkyPlanner pakub praktilist viisi selle kompromissiga toime tulla. Selle ajakava koostav tehisintellekt Arcturus arvutab tootmisjärjekorra teie tootmisvõimsuse, materjalide ja prioriteetide alusel. Näete saadud plaani Gantt-ajateljel ning saate tarneaegu lubada selgema ülevaatega eesootavatest töödest.

Mida tähendab tellimuspõhine tootmine?

Tellimuspõhine tootmine (MTO) on tootmisstrateegia, mille puhul käivitab tootmise kliendi tellimus. Selle asemel et valmistada prognoositud nõudluse järgi valmistooteid ja müüa neid laost, valmistate kliendi tellitud koguse tema määratud spetsifikatsiooni järgi.

Toode ei pea olema ainulaadne uus lahendus. Tootja võib kasutada olemasolevat konstruktsiooni, materjalide loendit ja tehnoloogilist marsruuti ning valmistada tellimuse järgi kindla mõõdu, viimistluse või partiisuurusega toote. Määrav on see, mis tootmise käivitab, mitte toote ainulaadsus.

Kujutage ette lehtmetallist tooteid valmistavat ettevõtet, kes pakub eri mõõtmete ja viimistlusega seadmekorpusi. Ettevõte hoiab laos tavaliselt kasutatavat lehtmaterjali, kuid alustab korpuse lõikamist, painutamist ja viimistlemist alles pärast kliendi tellimuse saamist. See on MTO: toormaterjal võib olla laos, kuigi valmis korpust seal ei ole.

Tootmisstrateegiate eristamiseks tasub küsida, millised tööd on tellimuse saabudes veel tegemata:

Strateegia	Kliendi tellimusega käivituv töö	Peamine planeerimisküsimus
Laotootmine (MTS)	Eeldatava nõudluse jaoks valmistatud valmistoote komplekteerimine laost ja lähetamine	Milliseid valmistooteid ja millises koguses peaksime laos hoidma?
Tellimuspõhine koostamine (ATO)	Valmistoote koostamine ettevalmistatud komponentidest või alakoostudest	Kas vajalikud komponendid ja koostamisvõimsus on olemas?
Tellimuspõhine tootmine (MTO)	Tellitud toote valmistamine olemasoleva konstruktsiooni ja tehnoloogilise marsruudi järgi	Millal mahuvad vajalikud operatsioonid tootmise ajakavasse?
Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine (ETO)	Toote projekteerimine või konstrueerimine ja seejärel valmistamine	Millal valmib konstruktsioon ja milliseid töid selle teostamine nõuab?

MTO ei ole sama mis töökojatüüpi tootmine. MTO kirjeldab tellimuse rolli tootmise käivitamisel; töökojatüüpi tootmises võivad tööd läbida erinevaid tehnoloogilisi marsruute, kasutades ühiseid ressursse. Tehas võib rakendada mõlemat. Sellise töökorralduse planeerimist käsitleb meie töökojatüüpi tootmise ajakava koostamise juhend.

Millal on tellimuspõhine tootmine õige valik?

MTO sobib hästi siis, kui iga tootevariandi laos hoidmine oleks kulukas, nõudlus üksikute variantide järele on ebaühtlane ja kliendid on valmis tootmist ootama. Nii saate pakkuda laiemat valikut, ilma et peaksite kõiki võimalikke tooteid ette valmistama.

Kasu on kõige selgem valmistoodete laovarus: vähem tooteid jääb müümata seetõttu, et prognoosisite tootevalikut valesti. Töö on seotud tegeliku klienditellimusega ning tellimuses saab määrata vajalikud mõõtmed, materjali või viimistluse.

Selle hinnaks on läbiminekuaeg. MTS-i puhul võib toode olla juba lähetamiseks valmis. MTO puhul hõlmab kliendi ooteaeg nii valmistamist kui ka operatsioonidevahelisi järjekordi. Ka tellimuste saabumine võib töökoormuse ebaühtlaseks muuta: vaiksele nädalale võib järgneda mitu tellimust, mis vajavad sama ressurssi.

Tellimuspõhine tootmine ei tähenda laovarude puudumist ega automaatselt väiksemaid kogukulusid. Endiselt võib vaja minna toorainet, ostudetaile ja lõpetamata toodangut. Väikeste partiide tootmine võib nõuda sagedast seadistamist. Kui kliendid vajavad kauba kohest väljasaatmist ja ostavad järjepidevalt sama standardtoodet, võib paremini sobida selle toote lattutootmine.

Kogu tehas ei pea töötama ühe mudeli järgi. Standardtooteid võib hoida laos, samal ajal kui raskemini prognoositava nõudlusega variante valmistatakse tellimuse alusel. Tootmise põhiplaan aitab siduda laiema tootevaliku töödega, mis tootmises tuleb ära teha.

Tellimus vajab ajakavas kohta, mitte ainult tähtaega

Naaseme kujuteldava korpusetootja juurde. Uus tellimus vajab lõikamist, painutamist ja viimistlemist. Materjal on olemas ja lõikamisel on vaba võimsust, mistõttu müügimeeskonnal tekib kiusatus lubada kiiret tarnet. Viimistluse võimsus on aga juba teistele klientidele lubatud.

Lõikamise kohene alustamine seda vastuolu ei lahenda. Nii võib tekkida vaid veel üks viimistlust ootav detail. Oluline on küsida, kas kogu tehnoloogiline marsruut saab õigeks ajaks läbitud koos tellimustega, mille tarneajad olete juba lubanud.

Koondage iga uue tellimuse jaoks järgmised andmed:

• Vajalikud tööd: õige spetsifikatsioon, kogus, operatsioonide järjekord ning töötlemis- ja seadistusajad.
• Tööks sobivad ressursid: sobivad töökeskused, töövahetused, operaatorid ja vajalikud tööriistad.
• Materjalide valmisolek: olemasolev laovaru ning ostetavate materjalide või komponentide eeldatav saadavus.
• Olemasolevad kohustused: samadele ressurssidele juba planeeritud operatsioonid ja nende prioriteedid.
• Tarneks vajalik aeg: aeg ülejäänud tootmisetappideks, kontrolliks, pakkimiseks ja vajaduse korral transpordiks.

Tootmistellimus sisaldab töö teostamiseks vajalikke üksikasju. Tootmise ajakava koostamine seob selle töö saadaoleva ajaga. Soovitud tarnekuupäev üksi ei tee kumbagi.

Kui soovitud kuupäev ajakavasse ei mahu, tuleb teha otsus. Abiks võib olla teine sobiv töökeskus, muudetud töövahetus või teistsugune prioriteet. Vastasel juhul leppige kokku hilisem kuupäev, enne kui klient hakkab toetuma lubadusele, mida pole võimalik täita. Kui ühine operatsioon korduvalt tarneid pidurdab, uurige tootmise kitsaskohta, selle asemel et selle järjekorda uusi töid suunata.

Teie määrate prioriteedid, SkyPlanner arvutab ajakava

Raske pole neid andmeid üks kord üle kontrollida. Keeruline on hoida neid omavahel kooskõlas, kui saabuvad uued tellimused, materjalide tarnekuupäevad muutuvad ja tootmine võtab plaanitust kauem aega. Kui planeerija tõstab iga tööd käsitsi masinate järjekordade vahel, peab ta lisaks otsustamisele pidevalt ka ajakava ümber arvutama.

SkyPlanner APS võtab ajakava arvutamise enda peale. Teie määrate töökeskused, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ning annate igale tootele protsessietapid ja nende kestused. Arcturus koostab tööde ajakava seadistatud tootmisvõimsuse ja sõltuvuste alusel. Gantt-vaade näitab tööde järjekorda kõigis töökeskustes, nii et saate jälgida korpuse liikumist lõikamisest viimistluseni, mitte kontrollida eraldi järjekordi.

Korpuse näites tähendab see, et viimistluse töökoormus on algusest peale plaani osa. Kui kiire tellimus saab eelisjärjekorra, muudate prioriteeti ja arvutate ajakava uuesti. Enne uue tarneaja kinnitamist vaadake üle, millal teised tellimused nüüd valmivad. Kasu ei seisne üksnes kiiremas vastuses ühele kliendile: näete ka seda, mida see vastus tähendab juba ootavatele klientidele.

Materjalide saadavust arvestav ajakava koostamine toob samasse arvutusse veel ühe levinud MTO probleemi. Kui see reegel on sisse lülitatud, arvestab Arcturus materjalide saadavusega, mitte ei planeeri töid nii, nagu oleks kõik juba olemas. Ostutellimuste tarnekuupäevad näitavad eeldatavat saadavust; saabunud materjali tarnituks kinnitamine uuendab laovaru. Neid kuupäevi tuleb hoida ajakohasena, sest tarnija viivitus võib muuta seda, milliseid töid saab järgmisena teha.

Prioriteedid jäävad teie otsustada ning ajakavaotsuseid saate kaitsta lukustustega. Arcturus teeb arvutused nende juhiste piires. See ei saa luua puuduvat füüsilist tootmisvõimsust, kuid võib anda selgema aluse otsustamiseks, kas muuta plaani või lubatud tarneaega.

SkyPlanner ühildub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Saate siduda olemasolevad tellimus- ja tootmisandmed ajakavaga, ilma et parem MTO planeerimine peaks algama ERP väljavahetamisest.

Mida muutis parem ülevaade tootmisvõimsusest Fredman Operationsis

Toiduga kokkupuuteks ohutuid köögi- ja pakendilahendusi valmistav Fredman Operations vajas tellimusmahtude kasvades selgemat ülevaadet tootmisvõimsusest. Töökaardid viidi käsitsi L7 ERP-st LTR-i tootmisjuhtimissüsteemi ning planeerija määras tööde prioriteete, omamata täpset ülevaadet masinate vabanemisaegadest või vahetuste tootmisvõimsusest. Kiireloomuline ajakava ümbertegemine võis võtta tunni või rohkem.

Ettevõte valis SkyPlanneri selle selge ühise Gantt-vaate tõttu ning ühendas sellega oma L7 ja LTR süsteemid. Masinad, vaba ja hõivatud tootmisvõimsus ning tööde edenemine said nähtavaks ühes vaates. Tootmistöötajad nägid planeeritud algus- ja lõppaegu ning müügimeeskonnal oli tarneaegade lubamiseks parem alus.

Fredmani kliendiloo järgi vähenes ületunnitöö ja ajakavamuudatustele reageeriti kiiremini. MTO tootja jaoks on oluline õppetund tootmise ja müügi seos: lubatud tarneaega on lihtsam põhjendada, kui kõik näevad selle taga olevat tootmisvõimsust. Lugege Fredman Operationsi kliendilugu.

Vaadake, kuidas teie järgmine tellimus ajakavasse mahuks

Tellimuspõhine tootmine aitab vältida selliste valmistoodete laovaru kogumist, mille järele pole nõudlust. Teostatav ajakava aitab vältida olukorda, kus laovaruprobleem asendub hilinenud klienditellimuste kuhjumisega.

Et näha, kuidas SkyPlanner teie tootmist planeeriks, broneerige demo. Võtke kaasa tavapärase tellimuse tehnoloogilise marsruudi näide, kirjeldus ressursist, mida enamik tellimusi vajab, ning näide hiljutisest muudatusest, mis lõi tarnekuupäevad segi. Nende põhjal saame näidata, kuidas Arcturus ja Gantt-ajakava võiksid teie igapäevast planeerimist lihtsamaks muuta.

Soovite esmalt ise tutvuda? Proovige SkyPlannerit demoandmetega ja vaadake, kuidas tellimused ja tootmisvõimsus ajakavas kokku sobivad.

Korduma kippuvad küsimused

Kas tellimuspõhine tootmine tähendab, et iga toode projekteeritakse eraldi?

Ei. MTO puhul võib toode põhineda olemasoleval konstruktsioonil ja tehnoloogilisel marsruudil, kuid tootmine algab alles pärast kliendi tellimust. Kui tellimus käivitab ka uue toote projekteerimise, on täpsem nimetus tellimuspõhine projekteerimine.

Kas tellimuspõhise tootmise korral võib materjale laos hoida?

Jah. MTO määrab, millal tootmine käivitub, ega keela varusid hoida. Levinud tooraineid ja ostudetaile võib hoida laos, et tootmine saaks kiiremini alata. Valmistoode valmistatakse kliendi tellimuse alusel, mitte valmistoodete prognoositava nõudluse järgi.

Miks võivad tellimuspõhise tootmise tarnekuupäevad muutuda?

Tellimused kasutavad samu ressursse. Materjali hilinemine, tootmisvõimsuse vähenemine või prioriteedi muutus võib nihutada operatsiooni ajakavas ja mõjutada järgnevaid töid. Ajakava ümberarvutamine toob need tagajärjed nähtavale, et planeerija saaks reageerida ja vajaduse korral lubatud tarnekuupäevi uuendada.