Tellimuspõhine tootmine: kuidas tarnekuupäevi planeerida

Avaleht » Ressursid » Tellimuspõhine tootmine: kuidas tarnekuupäevi planeerida

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Tellimuspõhine tootmine (MTO) on tootmisviis, kus valmistamine algab alles pärast kliendi tellimuse saabumist. Valmistoodet ei saadeta laost, vaid see tehakse konkreetse tellimuse jaoks. Klient ootab seega lisaks tarnele ka tootmist.

Tootmise planeerija väljakutse on muuta soovitud tarnekuupäev realistlikuks plaaniks. Materjalidest üksi ei piisa, kui töö peab läbima ressursse, mis on juba teiste tellimuste jaoks hõivatud. Enne kuupäeva lubamist vaata üle kogu tootmismarsruut ja mõju olemasolevatele kohustustele.

Mis on tellimuspõhine tootmine?

Tellimuspõhises tootmises käivitab valmistamise kliendi tellimus. Toode võib olla juba projekteeritud ja selle tootmisetapid määratletud. MTO ei eelda, et iga tellimus on uus inseneriprojekt või unikaalne toode.

See ei tähenda ka seda, et tehases pole varusid. Tooraineid, ostukomponente ja pooltooteid võib hoida laos. Vahe on selles, et valmistoode tehakse tellimuse jaoks, mitte ei toodeta ette ostjat ootama.

Tellimus on põhjus tootma hakata, mitte tõend, et tootmist saab kohe alustada. Materjal võib alles teel olla ja vajalikud töökeskused võivad juba hõivatud olla. Tellimusele tuleb leida koht tootmisgraafikus.

Tellimuspõhine tootmine vs lattutootmine, tellimuspõhine montaaž ja tellimuspõhine projekteerimine

Need lähenemisviisid erinevad selle poolest, kui palju tööd on tehtud enne kliendi tellimust ja mis jääb kliendi ooteaega.

Lähenemisviis	Enne kliendi tellimust	Mida tellimus käivitab	Mida klient ootab
Tellimuspõhine tootmine (MTO)	Toote disain ja tootmise ettevalmistus võivad juba olemas olla; materjale või komponente võib olla laos	Valmistamine tellimuse jaoks	Vajadusel materjalide saabumine, tootmine ja tarne
Lattutootmine (MTS)	Valmistooteid toodetakse eeldatava nõudluse jaoks	Laotoote reserveerimine ja väljastamine	Tellimuse täitmine ja tarne, kui toodet on laos
Tellimuspõhine montaaž (ATO)	Komponendid või moodulid valmistatakse ette ja hoitakse laos	Lõppmontaaž valitud konfiguratsiooni järgi	Montaaž ja tarne ning võimalikud puuduvad komponendid
Tellimuspõhine projekteerimine (ETO)	Olemas võivad olla üldised võimekused või disainielemendid	Ulatuslik tellimusespetsiifiline projekteerimine ja valmistamine	Projekteerimine, hankimine, tootmine ja tarne

Piirid ei ole alati jäigad. MTO-toode võib vajada väikest disainimuudatust, ilma et sellest saaks täiemahuline ETO-projekt. Tootja võib eri tooteperede puhul kasutada ka eri lähenemisviise.

Üksik- ja väikeseeriatootmine (job shop) on teine mõiste. See kirjeldab, kuidas mitmekesised tööd liiguvad läbi jagatud ressursside. Tellimuspõhine tootmine kirjeldab seost kliendi tellimuse ja valmistamise alguse vahel. Üksik- ja väikeseeriatootja võib tooteid valmistada tellimuse peale, kuid need kaks mõistet ei ole sünonüümid.

Tellimuspõhise tootmise eelised ja kompromissid

MTO võib vähendada riski hoida laos valmistoote variante, mida kliendid ei osta. Samuti lubab see tootmisel järgida tegelikku tellimust, mitte tugineda täielikult valmistoodete sortimendi prognoosile.

Vastukaaluks ootab klient, kuni toode valmistatakse. Valmistoodete puhver ei suuda viivitust tasandada samamoodi nagu siis, kui vajalik MTS-toode on juba laos. Lubatud kuupäeva mõjutavad materjalide kättesaadavus, ressursside koormus ja teiste tellimuste saabumine.

Tellimuste mahud ja tootesortiment võivad kõikuda, mistõttu eilne läbiminekuaeg ei ole automaatselt usaldusväärne hinnang tänase tellimuse jaoks. MTO ei ole iseenesest odavam ega kaota laokulusid. Selle sobivus sõltub osaliselt sellest, kui palju valikuvõimalusi kliendid vajavad ja kui kaua nad suudavad oodata.

Kuidas planeerida tarnekuupäeva enne tellimuse vabastamist

Eralda kliendi soovitud kuupäev kuupäevast, mida praegune tootmise ajakava võimaldab. Seejärel tee läbi allpool toodud kontrollid, enne kui vabastad töö tootmisse või kinnitad kliendile tarnelubaduse.

1. Kinnita, mida tuleb valmistada

Kontrollige toodet, kogust, konfiguratsiooni ja vajalikke tootmisetappe. Selgitage puuduvad spetsifikatsioonid välja, enne kui käsitlete tellimust ajastamiseks valmina. Pange soovitud tarnekuupäev kirja, kuid ärge pidage seda tõendiks, et töö graafikusse ära mahub.

Koguse või konfiguratsiooni muutus võib muuta vajalikku töömahtu. Planeeri tegelikku tellimust, mitte sarnase töö meelde jäänud läbiminekuaega.

2. Kontrolli materjale ja ostukomponente

Selgita välja, mis on olemas ning mida tuleb osta või täiendada. Puuduvate osade puhul kontrolli, millal need peaksid vastavas tootmisetapis kasutatavad olema. Tellimus ei tohiks näida alustamiskõlblikuna vaid seetõttu, et ostutellimus on esitatud.

Eralda kinnitatud kättesaadavus eeldusest, mida tuleb alles kontrollida. Kui kriitilise materjali saabumiskuupäev on ebakindel, tee see ebakindlus nähtavaks enne, kui kliendile midagi lubad.

3. Kontrolli marsruuti ja saadaolevaid ressursse

Kinnita operatsioonide järjestus, sobivad töökeskused, vahetused ja tööajad. Arvesta ka seadistustöid, kui need ajakava mõjutavad. Iga operatsiooni jaoks peavad olema saadaval nii sellele eelnev töö kui ka vajalikud ressursid.

Vaba töökeskus marsruudi alguses ei määra valmimiskuupäeva. Töö võib siiski jääda ootama jagatud ressurssi marsruudi hilisemas osas.

4. Mahuta töö olemasolevasse töökoormusse

Paigutage tellimus juba ajastatud tööde kõrvale ja arvestage ka iga kitsaskoha koormust. Ärge hinnake tellimuse valmimist nii, nagu oleks tehas tühi.

Võtame hüpoteetilise näite: uue tellimuse materjal on valmis ja esimesel operatsioonil on ruumi. Jagatud viimistlusressurss on aga teise tellimuse jaoks hõivatud. Uue töö kohene alustamine seda viimistluse järjekorda ei kaota. Tarnehinnang peab sellega arvestama.

5. Kontrolli valmimist ja tarnet eraldi

Vaata, millal kogu tootmismarsruut valmis saab, mitte ainult esimest või viimast operatsiooni eraldi. Seejärel arvesta selle tellimuse jaoks vajalikke eraldi kontrolli-, pakkimis-, väljastus- või transporditöid.

Tehase valmimiskuupäev ja kliendi kättesaamiskuupäev on eri verstapostid. Enne tarnelubaduse edastamist selgita välja, kumba klient ootab.

6. Otsusta, mida muuta, kui soovitud kuupäev ei sobi

Planeerijal võib olla vaja muuta prioriteeti, kaaluda saadaolevat alternatiivset ressurssi või arutada teistsugust tarnekuupäeva. Kontrolli mõju teistele tellimustele, enne kui muudatuse kinnitad. Ühe kiireloomulise töö ettepoole tõstmine võib teise kliendi töö edasi lükata.

Kasulik tulemus on teostatav tootmise ajakava, selge ülevaade allesjäänud ebakindlusest ja põhjendatud tarneotsus. Pelgalt soovitud kuupäev ei ole ükski neist.

Mis muutub, kui saabub kiirtellimus või tekib viivitus?

Kiirtellimus, materjali hiline tarne või võimsuse muutus võib mõjutada mitut samu ressursse jagavat tellimust. Kontrolli üle mõjutatud tootmismarsruudid, mitte ei nihuta ajakavas ainult üht viimast operatsiooni.

Alusta sellest, mis muutus. Kui materjal hilineb, selgita välja, millised operatsioonid sellest sõltuvad. Kui võimsus pole saadaval, vaata sellele ressursile määratud tööd ja tagajärgi hilisematele etappidele. Kiirtellimuse puhul otsusta selle prioriteet ja uuri, milliseid olemasolevaid kohustusi see tõrjub.

Prioriteedid otsustab planeerija; tehisintellektil põhinev planeerimine järgib neid otsuseid. Uuendatud ajakava aitab tagajärgi näha, kuid muutunud kliendilubadust tuleb ikkagi käsitleda ärilise otsusena. Hoia tootmise ajakava ja klientidele teatatud tarnekohustused muutuvates tingimustes kooskõlas.

Kuidas SkyPlanner toetab tellimuspõhise tootmise planeerimist

SkyPlanner APS koostab tootmise ajakava tellimuste, protsessietappide ja saadaolevate ressursside põhjal. Selle tehisintellektil põhinev planeerimismootor Arcturus jaotab töö töökeskustele, võttes arvesse materjalide kättesaadavust, vahetusi, prioriteete ja tarnekuupäevi. Gantt-ajajoon näitab saadud plaani, et planeerija näeks, kuidas tööd võimsust jagavad.

SkyPlanner liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Tellimuste, materjalide ja tootmisandmete abil saab olemasoleva ärisüsteemi planeerimisega ühendada. SkyPlanner ei asenda ERP-d ning API kaudu liidestamist ei tohi segi ajada igale süsteemile valmis kujul olemas oleva natiivse konnektoriga.

Kui Autopilot on sisse lülitatud, saab SkyPlanner ajakava uuendada, kui saabub uusi tellimusi, registreeritakse valmimisi või muutub võimsus. Planeerijad säilitavad kontrolli prioriteetide ja lukkude kaudu. Ajakava koostamine ei tähenda sama mis tarnelubaduse automaatne kinnitamine kliendile.

Et hinnata, kuidas ajakava konkureerivate tellimustega toime tuleb, alusta tasuta prooviperioodi. Tutvu tootega demoandmete abil või kasuta SkyPlanner Assistantis tehisintellekti toel kulgevat alustamisjuhendit. Jälgi eelkõige, kas plaan teeb selgeks materjalide sõltuvused, jagatud ressursside koormuse ja sinu prioriteetide tagajärjed.

Korduma kippuvad küsimused

Mida tähendab tellimuspõhine tootmine?

Tellimuspõhise tootmise puhul algab tootmine alles pärast kliendi tellimuse saabumist. Valmistoode tehakse just selle tellimuse jaoks, mitte ei saadeta ette toodetud tootevarust.

Kas tellimuspõhine tootmine tähendab, et varusid ei ole?

Ei. MTO-tootja võib hoida materjale, komponente ja pooleliolevat toodangut. Peamine vahe puudutab valmistooteid: neid valmistatakse kliendi tellimuste jaoks, mitte ei hoita laos nende tellimuste ootuses.

Mille poolest erineb tellimuspõhine tootmine lattutootmisest?

MTO alustab tootmist tellimuse saabudes, seega peab klient tootmise valmimist ootama. MTS valmistab valmistooteid tellimustest ette, mistõttu saab tellimuse täita laost, kui vajalik toode on olemas.

Kas tellimuspõhine tootmine on sama mis tellimuse järgi projekteeritav tootmine (ETO)?

Ei. ETO puhul tehakse üksiku tellimuse jaoks enne tootmist või selle kõrval märkimisväärne inseneritöö. MTO võib kasutada olemasolevat tootedisaini, kuigi väiksemad tellimuspõhised muudatused on võimalikud.

Kas tellimuspõhine tootmine on sama mis üksik- ja väikeseeriatootmine?

Ei. MTO kirjeldab, millal tootmine kliendi tellimuse suhtes algab. Üksik- ja väikeseeriatootmine kirjeldab seda, kuidas erinevad tööd liiguvad läbi ühiselt kasutatavate ressursside. Tehas võib kasutada mõlemat, kuid need kirjeldavad tootmise eri külgi.

Kuidas planeerida tellimuspõhise töö tarnekuupäeva?

Kontrolli materjalide saadavust, operatsioonide järjekorda, sobivaid ressursse ja nende praegust koormust. Vaata üle kogu tootmismarsruudi läbimine ning arvesta väljastamise ja transpordiga eraldi. Kui prioriteedid muutuvad, uuri mõju teistele tellimustele enne, kui kuupäeva lubad.

Kas SkyPlanner sobib kokku meie olemasoleva ERP-ga?

Jah. SkyPlanner integreerub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. Ühendus tuleb vastava süsteemi ja andmevoo jaoks välja ehitada; see ei tähenda, et igal ERP-l on sama valmis natiivne konnektor.