Ordreproduksjon: slik fastsetter du leveringsdato

Hjem » Ressurser » Ordreproduksjon: slik fastsetter du leveringsdato

Estimert lesetid: 9 minutter

Ordreproduksjon (MTO), også kalt produksjon mot ordre, er en produksjonsmetode der produksjonen starter først etter at kundens ordre er mottatt. I stedet for å sende en ferdig vare fra lageret produserer produsenten varen til akkurat denne ordren. Kunden venter derfor både på produksjon og på levering.

For en produksjonsplanlegger ligger utfordringen i å gjøre den ønskede leveringsdatoen til en realistisk plan. Det er ikke nok at materialene er på plass hvis arbeidet må gjennom ressurser som allerede er bundet opp av andre ordrer. Før du lover en dato, må du se på hele ruten gjennom produksjonen og på hvordan ordren påvirker eksisterende forpliktelser.

Hva er produksjon mot ordre?

Ved produksjon mot ordre er det en kundeordre som utløser produksjonen. Produktet kan allerede være utformet, og produksjonstrinnene kan allerede være definert. MTO krever ikke at hver ordre er et nytt ingeniørprosjekt eller et unikt produkt.

Det betyr heller ikke at fabrikken er uten lager. Råvarer, innkjøpte komponenter og varer i arbeid kan alle ligge på lager. Forskjellen er at ferdigvaren lages til en ordre, i stedet for å bli produsert på forhånd og vente på en kjøper.

Se på ordren som grunnen til å produsere, ikke som et bevis på at produksjonen kan starte med en gang. Materialer kan fortsatt mangle, og de arbeidsstasjonene som trengs, kan allerede være opptatt. Ordren må få sin plass i produksjonsplanen.

Produksjon mot ordre sammenlignet med produksjon mot lager, montering mot ordre og prosjektering mot ordre

Metodene skiller seg fra hverandre ved hvor mye arbeid som er gjort før kunden bestiller, og hva som er igjen av kundens ventetid.

Metode	Før kundeordren	Hva ordren utløser	Hva kunden venter på
Produksjon mot ordre (MTO)	Produktdesign og produksjonsforberedelser kan allerede finnes; materialer eller komponenter kan ligge på lager	Produksjon til ordren	Materialtilgang der det trengs, produksjon og levering
Produksjon mot lager (MTS)	Ferdigvarer produseres for forventet etterspørsel	Tildeling og utsendelse av en lagerført vare	Ordreoppfyllelse og levering hvis varen er på lager
Montering mot ordre (ATO)	Komponenter eller moduler klargjøres og legges på lager	Sluttmontering for valgt konfigurasjon	Montering og levering, pluss eventuelle manglende komponenter
Prosjektering mot ordre (ETO)	Generell kompetanse eller deler av designet kan finnes	Omfattende ordrespesifikk prosjektering i tillegg til produksjon	Prosjektering, innkjøp, produksjon og levering

Grensene er ikke alltid skarpe. Et MTO-produkt kan trenge en liten designendring uten at det blir et fullverdig ETO-prosjekt. En produsent kan også bruke ulike metoder for ulike produktfamilier.

Stykkproduksjon (job shop) er et annet begrep. Det beskriver hvordan ulike jobber går gjennom felles ressurser. Produksjon mot ordre beskriver derimot forholdet mellom kundeordren og når produksjonen starter. Et job shop kan produsere mot ordre, men de to begrepene er ikke synonyme.

Fordeler og ulemper ved produksjon mot ordre

MTO kan redusere risikoen for å sitte igjen med ferdige produktvarianter som kundene ikke kjøper. Det gjør også at produksjonen kan følge den faktiske ordren, i stedet for å bygge helt og holdent på en prognose for sammensetningen av ferdigvarer.

Ulempen er at kunden må vente mens produksjonen pågår. Et ferdigvarelager kan ikke absorbere en forsinkelse på samme måte som når det nødvendige MTS-produktet allerede ligger på lager. Materialtilgang, ressursbelastning og når andre ordrer kommer inn, har alt sammen betydning for den lovede datoen.

Ordrevolum og produktmiks varierer, så gårsdagens ledetid er ikke automatisk et pålitelig anslag for dagens ordre. MTO er ikke i seg selv billigere, og det fjerner ikke lagerkostnadene. Hvor godt metoden passer, avhenger blant annet av hvor stor variasjon kundene trenger og hvor lenge de kan vente.

Slik planlegger du leveringsdato før du frigir ordren

Skill mellom datoen kunden ønsker og datoen dagens produksjonsplan faktisk kan holde. Gå deretter gjennom sjekkene nedenfor før du frigir jobben eller bekrefter leveringsløftet til kunden.

1. Bekreft hva som skal produseres

Kontroller produkt, antall, konfigurasjon og nødvendige produksjonstrinn. Få avklart manglende spesifikasjoner før du regner ordren som klar for planlegging. Noter ønsket leveringsdato, men ikke bruk den som bevis for at jobben lar seg gjennomføre.

Endret antall eller konfigurasjon kan endre arbeidsmengden. Planlegg den faktiske ordren, ikke ledetiden du husker fra en lignende jobb.

2. Sjekk materialer og innkjøpte komponenter

Finn ut hva som er tilgjengelig, og hva som må kjøpes inn eller etterfylles. For varer som mangler, må du sjekke når de forventes å kunne brukes i det aktuelle produksjonstrinnet. En ordre skal ikke se ut til å kunne starte bare fordi en innkjøpsordre er lagt inn.

Skill mellom bekreftet tilgjengelighet og antakelser som fortsatt må kontrolleres. Hvis en kritisk ankomstdato er usikker, bør du gjøre den usikkerheten synlig før du forplikter deg overfor kunden.

3. Sjekk ruten og tilgjengelige ressurser

Bekreft rekkefølgen på operasjonene, hvilke arbeidsstasjoner som kan brukes, samt skift og arbeidstider. Ta med omstillingstid der den påvirker planen. For hver operasjon må både det foregående arbeidet og de nødvendige ressursene være tilgjengelige.

En ledig arbeidsstasjon i starten av ruten sier ikke noe om når ordren blir ferdig. Jobben kan fortsatt havne i kø for en felles ressurs lenger ut i ruten.

4. Få jobben inn i den eksisterende arbeidsmengden

Legg ordren inn sammen med arbeidet som allerede er planlagt, inkludert belastningen på enhver flaskehals. Ikke anslå ferdigstillelsen som om fabrikken var tom.

La oss si, som et tenkt eksempel, at materialet til en ny ordre er på plass og at den første operasjonen har ledig kapasitet. Den felles ressursen for etterbehandling er derimot booket av en annen ordre. Selv om den nye jobben startes med en gang, forsvinner ikke køen foran etterbehandlingen. Leveringsanslaget må ta hensyn til den.

5. Kontroller ferdigstillelse og levering hver for seg

Se på når hele produksjonsruten kan være ferdig, ikke bare den første eller siste operasjonen for seg. Ta deretter med eventuelt eget arbeid med kontroll, pakking, utsendelse eller transport som ordren krever.

Datoen da fabrikken er ferdig og datoen da varen kommer frem til kunden er to ulike milepæler. Bekreft hvilken av dem kunden forventer, før du gir et leveringsløfte.

6. Bestem hva som må endres hvis ønsket dato ikke passer

Planleggeren kan måtte endre prioriteten, vurdere en ledig alternativ ressurs eller ta opp en annen leveringsdato med kunden. Sjekk hvordan det påvirker andre ordrer før du forplikter deg til en endring. Å flytte én hasteordre frem kan skyve en annen kundes jobb bakover.

Det du trenger, er en gjennomførbar produksjonsplan, et tydelig bilde av gjenværende usikkerhet og et informert valg om levering. En ønsket dato alene gir deg ingen av delene.

Hva endrer seg når en hasteordre eller en forsinkelse dukker opp?

En hasteordre, en forsinket materiallevering eller en endring i kapasitet kan påvirke flere ordrer som deler de samme ressursene. Kontroller de berørte produksjonsrutene på nytt i stedet for å flytte bare én sluttoperasjon i planen.

Begynn med det som har endret seg. Hvis et materiale er forsinket, finner du ut hvilke operasjoner som avhenger av det. Hvis kapasitet faller bort, ser du på arbeidet som er tildelt den ressursen og hva det betyr for senere trinn. For en hasteordre bestemmer du prioriteten og undersøker hvilke eksisterende forpliktelser den fortrenger.

Planleggeren bestemmer prioriteringene, og AI-planleggingen følger dem. En oppdatert plan hjelper deg å se konsekvensene, men et endret løfte til kunden må fortsatt behandles som en forretningsmessig beslutning. Hold produksjonsplanen og de leveringsforpliktelsene som er kommunisert, i samsvar med hverandre etter hvert som forholdene endrer seg.

Slik støtter SkyPlanner planlegging av produksjon mot ordre

SkyPlanner APS lager en produksjonsplan ut fra ordrer, prosesstrinn og tilgjengelige ressurser. Den AI-baserte planleggingsmotoren Arcturus fordeler arbeidet på arbeidsstasjoner og tar hensyn til materialtilgang, skift, prioriteringer og leveringsdatoer. Gantt-tidslinjen viser den ferdige planen, slik at planleggeren kan se hvordan jobbene deler kapasiteten.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via det åpne REST API-et. Ordrer, materialer og produksjonsdata kan koble det eksisterende forretningssystemet til planleggingen. SkyPlanner erstatter ikke ERP-systemet, og en integrasjon via API-et må ikke forveksles med en ferdig, innebygd kobling til hvert enkelt system.

Når Autopilot er slått på, kan SkyPlanner oppdatere planen etter hvert som nye ordrer kommer inn, ferdigmeldinger registreres eller kapasiteten endrer seg. Planleggerne beholder kontrollen gjennom prioriteringer og låser. Å lage en plan er ikke det samme som å bekrefte et leveringsløfte til kunden automatisk.

Vil du vurdere hvordan planen håndterer ordrer som konkurrerer om de samme ressursene? Start gratis prøveperiode. Utforsk produktet med demodata, eller bruk den AI-støttede «Kom i gang»-veiledningen i SkyPlanner Assistant. Se særlig etter om planen gjør materialavhengigheter, belastningen på felles ressurser og konsekvensene av prioriteringene dine tydelige.

Vanlige spørsmål

Hva betyr produksjon mot ordre?

Produksjon mot ordre betyr at produksjonen starter først når en kundeordre er mottatt. Det ferdige produktet lages til den ordren, i stedet for å sendes fra et lager med produkter som er produsert på forhånd.

Betyr produksjon mot ordre at man ikke har lager?

Nei. En MTO-produsent kan ha lager av materialer, komponenter og varer i arbeid. Forskjellen gjelder først og fremst ferdigvarene: De produseres til kundeordrer, og lagerføres ikke i påvente av dem.

Hva er forskjellen på produksjon mot ordre og produksjon mot lager?

MTO starter produksjonen som svar på en ordre, så kunden må vente på at varen produseres. MTS produserer ferdigvarer før ordrene kommer, slik at ordren kan leveres fra lager når produktet er tilgjengelig.

Er produksjon mot ordre det samme som engineer to order?

Nei. ETO innebærer omfattende prosjekteringsarbeid for den enkelte ordren, før eller parallelt med produksjonen. MTO kan bruke en eksisterende produktutforming, selv om mindre ordrespesifikke tilpasninger er mulig.

Er produksjon mot ordre det samme som stykkproduksjon (job shop)?

Nei. MTO sier noe om når produksjonen starter i forhold til kundeordren. En job shop beskriver hvordan ulike jobber flyter gjennom delte ressurser. En fabrikk kan bruke begge, men de beskriver forskjellige sider ved produksjonen.

Hvordan planlegger du leveringsdato for en jobb i produksjon mot ordre?

Sjekk om materialene er tilgjengelige, rekkefølgen på operasjonene, hvilke ressurser som kan brukes, og hvor mye de allerede er belastet. Gå gjennom når hele produksjonsruten er ferdig, og ta deretter hensyn til utsending og transport hver for seg. Hvis prioriteringene endres, bør du sjekke hvilken effekt det har på andre ordrer før du lover datoen.

Kan SkyPlanner fungere sammen med ERP-systemet vi har i dag?

Ja. SkyPlanner kan integreres med alle ERP- og MES-systemer via det åpne REST API-et. Koblingen må implementeres for det aktuelle systemet og dataflyten. Det betyr ikke at alle ERP-systemer har den samme ferdige, innebygde konnektoren.