Ordreproduksjon: mindre lager, bedre leveringsløfter

Hjem » Ressurser » Ordreproduksjon: mindre lager, bedre leveringsløfter

Estimert lesetid: 8 minutter

En kunde bestiller en kapsling i en størrelse du sjelden selger. Det er fornuftig å produsere den først når ordren kommer: Da slipper du å fylle lageret med varianter som kanskje aldri finner en kjøper. Men kunden vil fortsatt ha en leveringsdato, og ressursen som skal utføre overflatebehandlingen, er allerede fullbooket.

Dette er den viktigste avveiningen ved produksjon mot ordre. Du produserer færre ferdigvarer på forhånd, men kundene må vente mens ordrene går gjennom produksjonen. For å lykkes må du vite hva det er kapasitet til i fabrikken, ikke bare hva du kan produsere.

SkyPlanner gir deg en praktisk måte å håndtere denne avveiningen på. Arcturus, systemets kunstige intelligens for produksjonsplanlegging, beregner rekkefølgen i produksjonen ut fra kapasitet, materialer og prioriteringer. Du ser den beregnede planen i en Gantt-tidslinje og kan love leveringsdatoer med bedre oversikt over arbeidet som ligger foran deg.

Hva betyr produksjon mot ordre?

Produksjon mot ordre (MTO) er en produksjonsstrategi der en kundeordre utløser produksjonen. I stedet for å produsere ferdigvarer basert på forventet etterspørsel og selge dem fra lager, produserer du det bestilte antallet etter kundens spesifikasjon.

Produktet trenger ikke å være en unik nyutvikling. En produsent kan bruke en etablert konstruksjon, stykkliste og produksjonsrute, og så produsere en bestemt størrelse, overflateutførelse eller seriestørrelse på bestilling. Det avgjørende er hva som setter i gang produksjonen, ikke hvor unikt produktet er.

Se for deg en produsent som lager kapslinger til utstyr av metallplater, i ulike dimensjoner og med ulike overflateutførelser. Produsenten lagerfører vanlige platematerialer, men begynner ikke å skjære, bøye og overflatebehandle en kapsling før kundens ordre er mottatt. Dette er MTO: Råmaterialene kan ligge på lager selv om den ferdige kapslingen ikke gjør det.

En nyttig måte å skille produksjonsstrategiene på er å spørre hva som gjenstår når ordren kommer:

Strategi	Arbeid som utløses av kundeordren	Viktigste spørsmål i planleggingen
Produksjon mot lager (MTS)	Plukke og sende et ferdig produkt som er produsert for forventet etterspørsel	Hvilke ferdigvarer bør vi lagerføre, og hvor mange?
Montering på bestilling (ATO)	Montere ferdigproduktet av klargjorte komponenter eller delmontasjer	Er de nødvendige komponentene og monteringskapasiteten tilgjengelige?
Produksjon mot ordre (MTO)	Produsere det bestilte produktet med en etablert konstruksjon og produksjonsrute	Når er det plass i produksjonen til de nødvendige operasjonene?
Kundetilpasset konstruksjon og produksjon (ETO)	Utforme eller konstruere produktet og deretter produsere det	Når blir konstruksjonen klar, og hvilket arbeid vil den kreve?

MTO er heller ikke det samme som job shop. MTO beskriver ordrens rolle i å sette i gang produksjonen, mens job shop beskriver et produksjonsmiljø der jobber kan følge ulike produksjonsruter gjennom felles ressurser. En fabrikk kan være begge deler. Vår veiledning om produksjonsplanlegging i job shop tar for seg utfordringen med disse ulike produksjonsrutene.

Når er produksjon mot ordre det riktige valget?

MTO er attraktivt når det ville vært dyrt å lagerføre alle ferdige varianter, etterspørselen etter hver variant er ujevn, og kundene er villige til å vente på produksjonen. Du kan tilby et bredere sortiment uten å produsere alle mulige produkter på forhånd.

Fordelen er tydeligst på ferdigvarelageret: Færre produkter blir liggende usolgt fordi du har anslått feil produktmiks. Arbeidet er knyttet til en faktisk kundeordre, som kan angi nødvendige dimensjoner, materialer eller overflateutførelse.

Ulempen er ledetiden. Med MTS kan produktet allerede være klart til å sendes. Med MTO må kunden vente både på selve produksjonen og på køene mellom operasjonene. Ordreinngangen kan også gi ujevn belastning: En rolig uke kan bli fulgt av flere ordrer som konkurrerer om samme ressurs.

MTO betyr ikke at lageret forsvinner, eller at totalkostnadene automatisk blir lavere. Du kan fortsatt ha behov for råvarer, innkjøpte deler og varer i arbeid. Små serier kan kreve hyppige omstillinger. Hvis kundene trenger umiddelbar utsendelse og jevnlig kjøper det samme standardproduktet, kan produksjon mot lager av dette produktet passe bedre.

Du trenger ikke å tvinge hele fabrikken inn i én modell. Standardprodukter kan lagerføres, mens varianter med mindre forutsigbar etterspørsel produseres mot ordre. En hovedproduksjonsplan hjelper deg å knytte denne bredere produktmiksen til arbeidet som må utføres i produksjonen.

En ordre trenger plass i planen, ikke bare en leveringsfrist

La oss gå tilbake til den tenkte kapslingsprodusenten. En ny ordre krever skjæring, bøying og overflatebehandling. Materialet er klart, og det er ledig kapasitet til skjæring, så salgsavdelingen fristes til å love rask levering. Men kapasiteten til overflatebehandling er allerede satt av til andre kunder.

Å starte skjæringen med en gang løser ikke kapasitetskonflikten. Det kan bare føre til at enda en del blir stående og vente på overflatebehandling. Det nyttige spørsmålet er om hele produksjonsruten kan fullføres i tide, samtidig som du overholder leveringsløftene for ordrene du allerede har.

For hver ny ordre må du se disse opplysningene i sammenheng:

• Arbeidet som må utføres: riktig spesifikasjon, antall, operasjonsrekkefølge samt bearbeidings- og omstillingstider.
• Ressursene som kan utføre arbeidet: egnede arbeidsstasjoner, skift, operatører og eventuelle nødvendige verktøy.
• Materialtilgjengelighet: lagerbeholdning og forventet tilgjengelighet for innkjøpte materialer eller komponenter.
• Eksisterende forpliktelser: operasjonene som allerede konkurrerer om disse ressursene, og hvilke prioriteringer de har.
• Leveringsvinduet: tid til de resterende produksjonstrinnene, kontroll, pakking og transport der det er nødvendig.

Produksjonsordren inneholder detaljene for hvordan jobben skal utføres. Produksjonsplanlegging knytter dette arbeidet til tilgjengelig tid. En ønsket leveringsdato alene gjør ingen av delene.

Hvis den ønskede datoen ikke lar seg overholde, må du fortsatt ta en beslutning. En egnet alternativ arbeidsstasjon, en endring i skiftplanen eller en annen prioritering kan hjelpe. Hvis ikke, avtal en senere dato før kunden innretter seg etter et løfte som ikke kan holdes. Når en felles operasjon stadig forsinker leveransene, bør du undersøke flaskehalsen i produksjonen i stedet for å slippe mer arbeid inn i køen.

La SkyPlanner beregne planen mens du setter prioriteringene

Utfordringen er ikke å kontrollere disse opplysningene én gang. Det er å holde dem samordnet når nye ordrer kommer inn, materialdatoer forskyves og produksjonen tar lengre tid enn planlagt. Når hver jobb flyttes manuelt mellom maskinkøene, må planleggeren både holde beregningene oppdatert og ta beslutningene.

SkyPlanner APS overtar beregningene i produksjonsplanleggingen. Du definerer arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer, og angir prosesstrinn og varighet for hvert produkt. Arcturus planlegger arbeidet ut fra kapasiteten og avhengighetene som er konfigurert. Gantt-visningen viser rekkefølgen på tvers av arbeidsstasjoner, slik at du kan følge kapslingen fra skjæring til overflatebehandling i stedet for å sjekke køene hver for seg.

I eksempelet med kapslingen betyr det at belastningen på overflatebehandlingen er med i planen fra starten. Hvis en hasteordre skal prioriteres, endrer du prioriteten og beregner planen på nytt. Deretter ser du når de andre ordrene nå blir ferdige, før du bekrefter det nye leveringsløftet. Fordelen er ikke bare et raskere svar til én kunde: Du ser også hva svaret betyr for kundene som allerede venter.

Planlegging som tar hensyn til materialtilgjengelighet, tar med en annen vanlig MTO-utfordring i samme beregning. Når denne regelen er aktivert, tar Arcturus hensyn til materialtilgjengeligheten i stedet for å planlegge som om alt var klart. Leveringsdatoene på innkjøpsordrene angir forventet tilgjengelighet. Når du bekrefter at materialene er levert, oppdateres lagerbeholdningen. Det er viktig å holde datoene oppdatert når en forsinkelse hos leverandøren endrer hva som kan produseres som neste jobb.

Du beholder kontrollen over prioriteringene og bruker låsinger til å beskytte beslutningene i planen. Arcturus beregner innenfor disse føringene. Systemet kan ikke skape fysisk kapasitet som mangler, men det kan gi deg et tydeligere grunnlag for å avgjøre om du skal endre planen eller leveringsløftet.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP eller MES via sitt åpne REST API. Du kan knytte eksisterende ordre- og produksjonsdata til planen uten at du først må bytte ERP for å få bedre MTO-planlegging.

Slik endret bedre kapasitetsoversikt arbeidet hos Fredman Operations

Fredman Operations produserer kjøkken- og emballasjeløsninger som er trygge for kontakt med mat. Da ordrevolumene økte, trengte selskapet bedre oversikt over kapasiteten. Arbeidskort ble overført manuelt fra ERP-systemet L7 til produksjonsstyringen i LTR, og planleggeren prioriterte jobber uten presis oversikt over når maskinene ble ledige eller hvor mye kapasitet skiftene hadde. Omplanlegging ved hastesaker kunne ta en time eller mer.

Selskapet valgte SkyPlanner fordi den felles Gantt-visningen ga en tydelig oversikt, og koblet til L7- og LTR-systemene. Maskiner, ledig og booket kapasitet samt fremdriften på jobbene ble synlige i én og samme visning. Produksjonsmedarbeiderne kunne se planlagte start- og sluttider, mens salgsavdelingen fikk et bedre grunnlag for å love leveringsdatoer.

I kundehistorien forteller Fredman om mindre overtid og raskere håndtering av endringer i planen. For en produsent som bruker MTO, er den relevante lærdommen samspillet mellom produksjon og salg: Det er lettere å stå inne for et leveringsløfte når alle kan se kapasiteten bak det. Les kundehistorien om Fredman Operations.

Se hvordan din neste ordre kan passe inn i planen

Produksjon mot ordre hjelper deg å unngå å bygge opp lager av feil ferdigvarer. En gjennomførbar plan hjelper deg å unngå at lagerproblemet blir erstattet av et etterslep av forsinkede kundeordrer.

Bestill en demo for å se hvordan SkyPlanner ville håndtert produksjonen din. Ta med en typisk produksjonsrute, ressursen flest ordrer konkurrerer om, og et nylig eksempel på en endring som påvirket leveringsdatoene. Det gir oss et godt utgangspunkt for å vise hvordan Arcturus og Gantt-planen kan gjøre planleggingshverdagen din enklere.

Vil du heller utforske selv først? Prøv SkyPlanner med demodata og se hvordan ordrer og kapasitet samordnes i planen.

Ofte stilte spørsmål

Betyr produksjon mot ordre at hvert produkt er spesialdesignet?

Nei. Et MTO-produkt kan ha en etablert konstruksjon og produksjonsrute, men produksjonen starter først når kunden legger inn en ordre. Hvis ordren også utløser utvikling av en ny produktkonstruksjon, er konstruksjon mot ordre en mer passende beskrivelse.

Kan en produsent som produserer mot ordre, ha materialer på lager?

Ja. MTO beskriver hva som setter i gang produksjonen, og innebærer ikke et forbud mot lagerhold. Vanlige råvarer og innkjøpte deler kan lagerføres slik at produksjonen kan starte tidligere. Det ferdige produktet lages til en kundeordre, ikke på grunnlag av prognoser for etterspørselen etter ferdigvarer.

Hvorfor kan leveringsdatoene endre seg ved produksjon mot ordre?

Ordrer deler ressurser. Forsinkede materialer, bortfall av kapasitet eller endrede prioriteringer kan forskyve en operasjon og påvirke etterfølgende arbeid. Når planen beregnes på nytt, blir konsekvensene synlige, slik at planleggeren kan reagere og oppdatere leveringsløftene ved behov.