Produksjon til lager: Fyll på før kundene må vente

Hjem » Ressurser » Produksjon til lager: Fyll på før kundene må vente

Estimert lesetid: 10 minutter

En kunde trenger et standardprodukt i morgen. Ligger det allerede på lager, kan du klargjøre forsendelsen i stedet for å be kunden vente på produksjonen. Det er fordelen med produksjon til lager: Du produserer før ordren kommer.

De vanskeligste beslutningene må tas før salget. Hvilke produkter bør ligge på ferdigvarelageret, hvor mye skal du produsere, og når må neste parti være klart? Lagerfører du feil variant, binder du kapital. Fyller du på riktig variant for sent, mister du leveringsfordelen du betalte for.

En nyttig MTS-plan knytter disse beslutningene til den faktiske belastningen i fabrikken. SkyPlanner APS hjelper deg med å planlegge lagerpåfyllingen sammen med de andre jobbene som bruker de samme maskinene og medarbeiderne. Da får lagerproduksjonen en realistisk plass i planen, i stedet for å måtte ta til takke med tiden som blir igjen etter hasteordrene.

Hva er produksjon til lager?

Produksjon til lager (MTS) er en produksjonsstrategi der ferdigvarer produseres for forventet etterspørsel, før de konkrete kundeordrene kommer. Kundene får deretter varene levert fra det tilgjengelige ferdigvarelageret.

Produksjonen kan styres av en prognose, regler for lagerpåfylling eller en kombinasjon av forventet etterspørsel og kundeforpliktelser. Det avgjørende er at produksjonen ikke venter på hver enkelt salgsordre.

Tenk deg en produsent som selger standard erstatningsfiltre. Kundene kjøper jevnlig filtre med de samme spesifikasjonene og forventer rask utsending. Produsenten lager filtrene før ordrene kommer, og fyller på ferdigvarelageret etter hvert som varene går ut. Et spesialtilpasset filter med usikker etterspørsel blir kanskje først produsert når en kunde bestiller det.

MTS beskrives ofte som en skyvstrategi, fordi forventet etterspørsel setter i gang produksjonen før salget. Det betyr ikke at alle maskiner skal gå for fullt i håp om at varene blir solgt. Det forretningsmessige målet er tilgjengelighet: nok av de riktige ferdigvarene til å betjene kundene, uten å bygge opp et kostbart lager av varer med lav omløpshastighet.

Produksjon til lager eller produksjon mot ordre

Forskjellen ligger i hva som utløser produksjonen, og hva kunden må vente på.

Vurderingspunkt	Produksjon til lager	Produksjon mot ordre
Hva utløser produksjonen?	Forventet etterspørsel eller behov for å fylle på ferdigvarelageret	En konkret kundeordre
Hva må kunden vente på?	Plukking, pakking og utsending, hvis de nødvendige varene er på lager	Både produksjon og klargjøring for levering
Største risiko	Usolgte eller ukurante ferdigvarer, eller varer med utløpt holdbarhet	Køer og ledetid i produksjonen etter salget
Passer typisk for	Gjentakende etterspørsel etter standardprodukter som må leveres raskt	Varianter med mindre forutsigbar etterspørsel eller kundespesifikke krav

Du kan bruke begge strategiene i samme fabrikk. Lagerfør standardsortimentet og produser uvanlige varianter mot ordre. Produktene kan likevel konkurrere om de samme produksjonsressursene. Derfor må begge typer arbeid samles i én produksjonsplan.

MTS er heller ikke det samme som masseproduksjon. MTS beskriver hvorfor produksjonen starter, mens batchproduksjon, masseproduksjon og kontinuerlig produksjon beskriver hvordan arbeidet er organisert. Et parti som skal fylle på lageret, kan være produksjon til lager selv i en fabrikk som også håndterer små, kundespesifikke ordrer.

Når lønner det seg å produsere til lager?

Vurder MTS for hvert produkt eller hver produktfamilie, ikke bare fordi fabrikken tradisjonelt har jobbet slik. Disse fire spørsmålene gir et bedre beslutningsgrunnlag.

Kjøper kundene de samme spesifikasjonene om igjen? Et stabilt standardsortiment er enklere å lagerføre enn hundrevis av kombinasjoner som sjelden etterspørres. Stor etterspørsel etter en produktfamilie betyr ikke at alle størrelser, farger eller overflateutførelser vil selge like godt.

Kan du forutse etterspørselen godt nok gjennom ledetiden for lagerpåfylling? Du trenger et realistisk bilde av hva som vil bli tatt ut av lageret før neste parti kan være tilgjengelig. Historiske salgstall hjelper, men kampanjer, sesongvariasjoner og kjente kundeforpliktelser kan endre bildet. Vurder produktmiksen, ikke bare det samlede salgsvolumet.

Er kundene villige til å vente på produksjonen? Hvis markedet forventer utsending før du med sikkerhet kan ha fullført alle trinnene i produksjonsruten, kan det å produsere på forhånd hjelpe deg med å vinne og beholde kunder. Hvis kundene aksepterer ledetiden i produksjonen, kan det ha mindre verdi å holde ferdigvarer på lager.

Beholder produktet bruksverdien mens det ligger på lager? Holdbarhet, konstruksjonsendringer, lagringsforhold og kapitalen som bindes i lageret, spiller alle inn. Et produkt som er klart til levering, har bare verdi hvis det fortsatt er det kunden ønsker.

MTS kan redusere produksjonskostnadene gjennom effektive serier og færre omstillinger. Det kan også gjøre at kundens ventetid på levering blir uavhengig av ledetiden i produksjonen. Men gevinstene må være større enn kostnadene til lagring, håndtering, finansiering og tap på lagerbeholdningen. En billigere enhet som aldri blir solgt, er ingen besparelse.

Med et variert sortiment er en selektiv tilnærming ofte mer fornuftig enn én strategi for hele fabrikken: Fyll på varer som selger jevnt, vurder på nytt produkter som stadig blir liggende på lager, og bruk en annen produksjonsstrategi der etterspørselen er for usikker.

Fra forventet etterspørsel til neste påfyllingsparti

I praksis er MTS en løpende prosess: Vurder etterspørselen og den brukbare lagerbeholdningen, bestem hva som skal fylles på, sett det inn i produksjonsplanen, og oppdater planen etter hvert som forbruket og produksjonen endrer seg.

Avklar hva som faktisk er tilgjengelig

Skill mellom tilgjengelige ferdigvarer og mengder som allerede er reservert, venter på frigivelse eller av andre grunner ikke kan brukes. Sjekk også åpne produksjonsordrer: Et parti som allerede er under produksjon, er en fremtidig tilgang, ikke en grunn til å bestille samme mengde en gang til.

Se på når varene blir klare. Et parti som blir ferdig etter at lageret forventes å gå tomt, sikrer ikke de tidligere leveringene bare fordi mengden ligger i systemet.

Bestem mengden og når varene må være tilgjengelige

Bruk de avtalte reglene for lagerstyring til å avgjøre hva som skal fylles på. Et bestillingspunkt kan utløse en vurdering når beholdningen når en bestemt grense, mens en periodisk gjennomgang kan fastsette påfyllingen med avtalte mellomrom. Sikkerhetslager gir en buffer mot usikkerhet. Ingen av disse tiltakene fjerner behovet for å sjekke etterspørselen, ledetiden i produksjonen og beholdningen du allerede har.

Gjør beslutningen konkret, slik at produksjonen vet hva som skal gjøres: Angi et produkt, en mengde og datoen da ferdigvarene må være tilgjengelige. Sett av tid til operasjonene og eventuell kontroll, frigivelse eller pakking som må til før varene kan brukes til å oppfylle ordrer.

En hovedproduksjonsplan gir den overordnede oversikten over utvalgte produkter og mengder fordelt over tid. Det neste spørsmålet er mer konkret: Kan dette påfyllingspartiet komme gjennom produksjonsruten i tide?

Vurder partiet opp mot annet arbeid

Ta med alle andre jobber som allerede bruker de samme ressursene, ikke bare andre MTS-partier. Sjekk materialer, aktuelle arbeidsstasjoner, skift, operatørtilgjengelighet, bearbeidingstid og omstillinger. Følg produksjonsruten gjennom de etterfølgende operasjonene. En tidlig start på den første maskinen betyr ikke at ferdigvarene er på lager i tide.

En større serie kan fordele omstillingskostnadene på flere enheter, men beslaglegger også kapasitet lenger og gir større lagerbeholdning. Velg en mengde som passer både lagerreglene og situasjonen i produksjonen, i stedet for å fylle opp en maskin bare fordi den er ledig i dag.

Derfor trenger lagerpåfyllingen plass i den felles produksjonsplanen

Tenk deg en produsent som lagerfører standardbeholdere og produserer spesialvarianter mot ordre. Neste parti standardbeholdere må være klart før dagens lager forventes å gå tomt. Partiet må gjennom forming og en pakkelinje som også brukes til andre produkter.

Så kommer en liten hasteordre på en spesialvariant. Den har en navngitt kunde og en lovet utsendingsdato. Påfyllingspartiet er ennå ikke knyttet til bestemte kunder, så det virker harmløst å skyve det bakover i planen.

Formingen er det fortsatt plass til. Pakkingen er det ikke. Når hasteordren har overtatt plassen, blir standardpartiet ferdig for sent til å fylle på lageret før den forventede mangelen oppstår. Dagens hastelevering har i det stille skapt morgendagens tilgjengelighetsproblem.

Det riktige er ikke alltid å prioritere lagerpåfyllingen først. Du kan endre rekkefølgen, bruke en egnet alternativ ressurs, legge til et godkjent skift eller justere en leveringsforpliktelse. Det viktige er å se konsekvensen før du tar beslutningen.

Prioriteten til en lagerordre bør gjenspeile tilgjengeligheten den sikrer, ikke at den mangler et kundenavn. Et tomt lager kan ramme flere senere ordrer, mens et påfyllingsparti trygt kan vente hvis dagens beholdning dekker behovet lenge nok. Planleggeren trenger oversikt over både påfyllingsbehovet og arbeidet som konkurrerer om kapasiteten.

La SkyPlanner beregne tidspunktene mens du sikrer tilgjengeligheten

SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer i én produksjonsplan. Arcturus, den kunstige intelligensen som brukes til finplanlegging, beregner hvor operasjonene får plass ut fra kapasiteten, avhengighetene og planleggingsreglene som er satt opp. Gantt-tidslinjen viser hvordan arbeidet fordeles på ressursene, og når jobbene forventes å være ferdige.

For beholderprodusenten betyr det at påfyllingspartiet og hasteordren på spesialvarianten vises i samme plan. Du kan følge operasjonene gjennom forming og pakking, i stedet for å behandle hver kø som et eget problem. Når prioriteringene endres, beregner Arcturus tidspunktene på nytt, og Gantt-visningen viser virkningen på det øvrige arbeidet.

Da slipper planleggeren å bygge opp køen for hver maskin på nytt for hånd. Det blir også enklere å utnytte ledig kapasitet: Du ser hvor arbeidet kan utføres, og hvor den reelle konflikten fortsatt ligger, i stedet for å starte mer produksjon i tidligere trinn som bare ender med å vente ved pakkingen.

Du avgjør hvilke forpliktelser som er viktigst, og setter prioriteringene deretter. Låser beskytter planleggingsbeslutninger som skal ligge fast. Når planlegging med hensyn til materialtilgjengelighet er aktivert, inngår også materialtilgangen i beregningen. Da planlegges ikke påfyllingspartiet som om manglende innsatsvarer allerede var klare.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. La beslutninger om lagerpåfylling og produksjonsdata fra de eksisterende systemene dine inngå i beregningen av produksjonsplanen. ERP-systemet eller prosessen for lagerplanlegging kan fastsette lagerbehovet. SkyPlanner samordner operasjonene som trengs for å dekke det, med resten av arbeidet i fabrikken.

Gevinsten er at du kan handle tidligere. Hvis forventet ferdigstillelse ikke lenger dekker lagerbehovet i tide, kan du løse kapasitetskonflikten eller revurdere beslutningen om påfylling mens det fortsatt er tid til å reagere. Bedre finplanlegging hjelper deg å sikre tilgjengeligheten uten å gjøre stadig større bufferlagre til svaret på alle forstyrrelser.

Opes: Forutsigbar etterspørsel krever fortsatt fleksibel produksjon

Den finske spesialprodusenten Opes Corporation produserer til lager, vanligvis basert på forutsigbare kundeforpliktelser som dekker tre måneder. I sin omtale av SkyPlanner viser selskapet hvorfor god oversikt er viktig selv når etterspørselen er relativt stabil.

Selskapet brukte tidligere Excel og et eget lagerprogram, slik at informasjonen lå på ulike steder. Da SkyPlanner ble innført hos Opes, ble det integrert med Visma Nova. Opes forteller om bedre oversikt over kapasiteten og raskere endringer i produksjonsplanen når prøvekjøringer i produktutviklingen eller små hasteordrer skal inn i produksjonen. Teamet kan se når jobbene blir ferdige, og hvordan endringer påvirker leveringstidspunktene.

Dette er den relevante lærdommen for produksjon til lager: Forutsigbar etterspørsel betyr ikke at avbruddene forsvinner. Når jobbkøen og kapasiteten vises samlet, blir det enklere å få plass til uventet arbeid ved siden av produksjonen som holder ferdigvarene tilgjengelige.

Opes forteller også om enklere produksjonsrapportering og raskere opplæring av nye planleggere. Verdien ligger i en produksjonsplan som flere kan forstå og justere, fremfor kunnskap som bare finnes hos den som laget planen.

Gjør det enklere å få neste parti klart til lager

Produksjon til lager fungerer når leveringsfordelen er verdt kapitalen som bindes i lageret. Velg produkter som med rimelig sikkerhet vil bli etterspurt igjen, vurder hvor mye du faktisk trenger på lager, og legg en realistisk plan for påfyllingen gjennom produksjonen.

Følg begge sider av resultatet: varenes tilgjengelighet og tilfeller av tomt lager, men også varer som blir liggende lenge, kapitalbinding i lageret og produksjonsinnsatsen som kreves for å opprettholde servicenivået. Høy maskinutnyttelse alene forteller deg ikke om MTS-strategien lønner seg.

Velg SkyPlanner når det har blitt en daglig, manuell belastning å samordne lagerpåfylling med jobber som konkurrerer om kapasiteten. Arcturus beregner produksjonsplanen. Du styrer prioriteringene og vurderer konsekvensene i Gantt-visningen.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner, og ta med et produkt dere jevnlig lagerfører, produksjonsruten for produktet og en hastejobb som nylig skjøv på lagerpåfyllingen. Da får du et konkret utgangspunkt for å se hvordan en felles produksjonsplan kan sikre tilgjengeligheten og utnytte kapasiteten bedre. Vil du heller utforske på egen hånd først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.