Виробництво на склад: поповнюйте запаси, щоб клієнти не чекали

Головна » Ресурси » Виробництво на склад: поповнюйте запаси, щоб клієнти не чекали

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Клієнтові потрібен стандартний виріб уже завтра. Якщо він є на складі, можна готувати відвантаження, а не просити клієнта зачекати, поки виріб виготовлять. У цьому й привабливість виробництва на склад: продукцію виготовляють ще до надходження замовлення.

Складніші рішення доводиться ухвалювати ще до продажу. Які вироби варто тримати в запасі готової продукції, скільки їх виготовляти й коли має бути готова наступна партія? Запас не того варіанта виробу заморожує кошти. А запізніле поповнення потрібного варіанта позбавляє вас переваги швидкого постачання, заради якої ви й вкладали ці кошти.

Дієвий план MTS пов’язує ці рішення з фактичним завантаженням виробництва. SkyPlanner APS допомагає планувати поповнення запасів разом з іншими виробничими завданнями, які виконують на тих самих верстатах і силами тих самих працівників. Так виробництво на склад отримує реальне місце в графіку, а не лише час, що залишився після термінових замовлень.

Що таке виробництво на склад?

Виробництво на склад (MTS) — це стратегія, за якої підприємство виготовляє готову продукцію під очікуваний попит, ще до отримання конкретних замовлень клієнтів на неї. Потім клієнтам постачають товари з наявного запасу готової продукції.

Підставою для запуску виробництва може бути прогноз, політика поповнення запасів або поєднання очікуваного попиту й зобов’язань клієнтів. Головна ознака — виробництво не чекає на кожне окреме замовлення клієнта.

Уявімо виробника стандартних змінних фільтрів. Клієнти регулярно купують фільтри з тими самими характеристиками й очікують швидкого відвантаження. Виробник виготовляє їх заздалегідь і поповнює запас готової продукції в міру його витрачання. Натомість нестандартний фільтр із непевним попитом можна виготовляти лише після отримання замовлення від клієнта.

MTS часто називають виштовхувальною стратегією, оскільки виробництво запускають під очікуваний попит, випереджаючи продажі. Це не означає, що треба завантажити всі верстати на повну потужність і сподіватися продати виготовлене. Комерційна мета — забезпечити наявність достатньої кількості потрібних готових виробів для обслуговування клієнтів, не накопичуючи при цьому дорогих запасів продукції, яка повільно продається.

Виробництво на склад і виробництво на замовлення

Різниця полягає в тому, що запускає виробництво і на якому етапі доводиться чекати клієнтові.

Критерій вибору	Виробництво на склад	Виробництво на замовлення
Підстава для запуску виробництва	Очікуваний попит або потреба поповнити запас готової продукції	Конкретне замовлення клієнта
На що чекає клієнт	На комплектування, пакування й відвантаження, якщо потрібна продукція є в наявності	На виготовлення, а також підготовку й відвантаження
Основний ризик	Непродана, застаріла готова продукція або продукція з вичерпаним терміном придатності	Черги та тривалість виготовлення після продажу
Коли зазвичай підходить	Регулярний попит на стандартну продукцію, яка потрібна швидко	Варіанти з менш передбачуваним попитом або індивідуальні вимоги клієнтів

На одному підприємстві можна поєднувати обидва підходи. Тримайте стандартний асортимент у запасі, а нестандартні варіанти виготовляйте на замовлення. Ці вироби можуть конкурувати за ті самі виробничі ресурси, тому графік має об’єднувати обидва типи робіт.

MTS також не є синонімом масового виробництва. Ця стратегія визначає, чому запускають виробництво, тоді як партійне, масове й безперервне виробництво описують спосіб організації роботи. Партія для поповнення запасу може належати до виробництва на склад навіть на підприємстві, яке також виконує невеликі індивідуальні замовлення клієнтів.

Коли виробництво на склад економічно доцільне?

Обирайте MTS для конкретного виробу або групи виробів, а не просто тому, що підприємство завжди так працювало. Чотири запитання допоможуть зробити цей вибір обґрунтованішим.

Чи купують клієнти вироби з однаковими характеристиками знову й знову? Підтримувати запас стабільного стандартного асортименту простіше, ніж сотень комбінацій, які замовляють зрідка. Високий попит на групу виробів не означає, що кожен розмір, колір або варіант оздоблення продаватиметься однаково добре.

Чи можете ви достатньо точно передбачити попит за весь період, потрібний для поповнення запасу? Потрібно обґрунтовано оцінити, скільки продукції буде витрачено до готовності наступної партії. Історія продажів допомагає, але акції, сезонні зміни й відомі зобов’язання клієнтів можуть змінити картину. Аналізуйте структуру асортименту, а не лише загальний обсяг продажів.

Чи готові клієнти чекати на виготовлення? Якщо ринок очікує відвантаження швидше, ніж ви можете стабільно пройти весь виробничий маршрут, виготовлення заздалегідь може допомогти залучати й утримувати клієнтів. Якщо ж клієнти погоджуються чекати на виготовлення, запас готової продукції може бути менш вигідним.

Чи збереже виріб свою цінність, поки чекатиме на покупця? Важливі й термін придатності, і зміни конструкції, і умови зберігання, і кошти, заморожені в запасах. Наявність виробу має цінність лише тоді, коли клієнтові все ще потрібен саме цей виріб.

MTS може знизити виробничі витрати завдяки ефективній організації випуску партій і меншій кількості переналагоджень. Ця стратегія також дає змогу зробити строк очікування поставки для клієнта незалежним від тривалості виготовлення. Проте ці вигоди мають перевищувати витрати на зберігання, обробку й фінансування запасів, а також втрати запасів. Дешевша одиниця продукції, яку так і не продали, — це не економія.

За різноманітного асортименту вибірковий підхід часто доцільніший, ніж одна стратегія для всього підприємства: поповнюйте запаси виробів зі стабільними продажами, переглядайте доцільність запасів, що залежуються на складі, і застосовуйте іншу виробничу стратегію там, де попит надто непевний.

Від очікуваного попиту до наступної партії для поповнення запасів

На практиці MTS працює як цикл: оцініть попит і доступний запас, визначте, що й у якій кількості потрібно поповнити, заплануйте відповідні виробничі роботи, а потім оновлюйте план у міру змін у споживанні та виробництві.

З’ясуйте, що насправді доступне

Відокремлюйте доступний запас готової продукції від кількостей, які вже зарезервовані, чекають на дозвіл до відвантаження або недоступні з інших причин. Перевіряйте й незавершені виробничі замовлення: партія, яку вже виготовляють, — це майбутнє надходження, а не привід повторно запускати таку саму кількість.

Перевірте, коли ця продукція буде готова. Якщо партію завершать уже після очікуваного вичерпання запасу, сама лише наявність її кількості в системі не забезпечить поставок, запланованих на раніші дати.

Визначте кількість і дату готовності

Визначайте потребу в поповненні за узгодженою політикою управління запасами. Точка замовлення може слугувати сигналом для перегляду запасу, коли він досягає порогового рівня, а періодичний перегляд — визначати поповнення через узгоджені інтервали. Страховий запас створює буфер на випадок невизначеності. Жоден із цих підходів не скасовує потреби перевіряти попит, тривалість виготовлення й уже наявні запаси.

Перетворіть рішення на конкретне завдання для виробництва: виріб, кількість і дата, коли готова продукція має бути доступна. Врахуйте технологічні операції, а також усі необхідні перевірки, дозволи на відвантаження чи пакування, перш ніж продукцію можна буде використати для виконання замовлень.

Головний план виробництва дає ширший огляд вибраних виробів і їх кількостей із розподілом у часі. Наступне запитання вже конкретніше: чи встигне ця партія для поповнення запасів пройти свій виробничий маршрут?

Перевірте партію з урахуванням інших робіт

Враховуйте всі інші виробничі завдання, які вже використовують потрібні ресурси, а не лише інші партії MTS. Перевірте матеріали, придатні робочі центри, зміни, доступність операторів, час обробки та переналагоджень. Простежте маршрут через усі наступні технологічні операції: ранній старт на першому верстаті ще не означає, що готова продукція вчасно надійде на склад.

Більша партія може розподілити витрати на переналагодження між більшою кількістю одиниць, але вона також довше займає потужності й збільшує запаси. Обирайте кількість відповідно до політики управління запасами та ситуації у виробництві, а не завантажуйте верстат лише тому, що сьогодні він вільний.

Чому поповненню запасів потрібне місце в загальному графіку

Уявімо виробника, який тримає в запасі стандартні контейнери й водночас виготовляє спеціальні версії на замовлення. Наступна стандартна партія потрібна до очікуваного вичерпання поточного запасу. Вона має пройти формування та спільну пакувальну лінію.

Тут надходить невелике термінове замовлення на спеціальну версію. За ним стоїть конкретний клієнт і обіцяна дата відвантаження. А партія для поповнення запасу ще не прив’язана до окремих клієнтів, тож здається, що відкласти її можна без наслідків.

Формування все ще вкладається в графік. Пакування — уже ні. Після того як термінове замовлення посіло її місце, стандартна партія завершиться надто пізно, щоб поповнити запас до очікуваного дефіциту. Сьогоднішня термінова поставка непомітно створила завтрашню проблему з наявністю продукції.

Правильне рішення — не завжди ставити поповнення запасів на перше місце. Можна змінити послідовність, використати придатний альтернативний виробничий ресурс, додати погоджену зміну або переглянути зобов’язання. Головне — побачити наслідки до ухвалення рішення.

Пріоритет замовлення на склад має залежати від його важливості для підтримання наявності продукції, а не від того, що за ним ще немає конкретного клієнта. Відсутність потрібного виробу на складі може вплинути на кілька наступних замовлень, тоді як партію для поповнення можна безпечно відкласти, якщо наявного запасу вистачає надовго. Планувальник має одночасно бачити й потребу в поповненні, й роботи, що конкурують за ті самі ресурси.

Доручіть SkyPlanner розрахунок графіка, а самі дбайте про наявність продукції

SkyPlanner об’єднує робочі центри, зміни, операторів, матеріали й пріоритети в одному виробничому графіку. Його ШІ для календарного планування, Arcturus, визначає місце технологічних операцій у графіку з урахуванням заданих потужностей, залежностей і правил планування. Діаграма Gantt показує отриманий розподіл робіт за виробничими ресурсами й очікувані строки завершення завдань.

Для виробника контейнерів це означає, що партію на склад і термінове спеціальне замовлення видно в одному плані. Можна простежити їхні технологічні операції від формування до пакування, а не розглядати кожну чергу як окрему проблему. Коли пріоритети змінюються, Arcturus перераховує графік, а діаграма Gantt показує вплив на інші роботи.

Це позбавляє планувальника потреби вручну перебудовувати чергу кожного верстата. Також це допомагає краще використовувати вільні потужності: ви бачите, де можна виконувати роботи, а де залишається конфлікт за ресурси, замість того щоб запускати на початкових етапах більше продукції, яка потім лише чекатиме на пакування.

Ви вирішуєте, які зобов’язання найважливіші, і відповідно задаєте пріоритети. Блокування захищають рішення щодо графіка, які мають залишатися незмінними. Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, їхня доступність також входить до розрахунку. Тож партію для поповнення запасів не планують так, ніби відсутні матеріали вже є в наявності.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP- або MES-системою через свій відкритий REST API. Використовуйте рішення щодо поповнення запасів і виробничі дані з наявних систем для розрахунку графіка. Ваша ERP-система або процес планування запасів можуть визначати потребу в запасах, а SkyPlanner узгоджує необхідні для їх виготовлення технологічні операції з рештою робіт на підприємстві.

Перевага в тому, що ви можете діяти завчасно. Якщо очікуваний строк завершення вже не дає змоги вчасно поповнити запаси, ви можете усунути конфлікт за виробничі потужності або переглянути рішення щодо поповнення, поки ще є час відреагувати. Якісніше календарне планування допомагає підтримувати наявність продукції, не вдаючись до постійного нарощування страхових запасів у відповідь на кожен збій.

Opes: навіть за передбачуваного попиту виробництво має бути гнучким

Фінська компанія Opes Corporation, що виготовляє спеціалізовану продукцію, працює за моделлю виробництва на склад, зазвичай спираючись на передбачувані зобов’язання клієнтів на три місяці. Її відгук про SkyPlanner показує, чому прозорість виробничих планів важлива навіть за відносно стабільного попиту.

Раніше компанія користувалася Excel і окремою складською програмою, тож інформація зберігалася в різних місцях. Під час впровадження SkyPlanner інтегрували з Visma Nova. За словами Opes, стало легше оцінювати доступні потужності й швидше змінювати графік, коли у виробництво надходять дослідні партії нової продукції або термінові невеликі замовлення. Команда бачить, коли завершаться виробничі завдання та як зміни вплинуть на строки постачання.

Для підприємств, що працюють за моделлю MTS, це важливий висновок: передбачуваний попит не усуває перебоїв. Коли чергу виробничих завдань і потужності видно разом, легше вписати непередбачені роботи в графік, узгодивши їх із виробництвом, яке забезпечує наявність готової продукції.

Opes також відзначає спрощення виробничої звітності та швидше введення в роботу нових фахівців із планування. Цінність полягає в тому, що люди можуть зрозуміти виробничий план і скоригувати його, а не покладатися на знання, якими володіє лише той, хто його склав.

Спростіть виготовлення наступної партії для поповнення запасів

Виробництво на склад виправдане, коли перевага у швидкості постачання варта вкладених у запаси коштів. Вибирайте продукцію з обґрунтовано очікуваним повторним попитом, переглядайте реальну потребу в запасах і плануйте їх поповнення з урахуванням можливостей виробництва.

Оцінюйте обидві сторони результату: наявність продукції та випадки її дефіциту, а також запаси, що залежуються, загальні вкладення в запаси й виробничі зусилля, потрібні для підтримання рівня обслуговування. Саме лише завантаження обладнання не показує, чи виправдовує себе стратегія MTS.

Вибирайте SkyPlanner, коли ручне узгодження поповнення запасів із завданнями, що конкурують за потужності, стало щоденною обтяжливою роботою. Arcturus розраховує графік, а ви визначаєте пріоритети й оцінюєте наслідки на діаграмі Gantt.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте приклад одного виробу, запас якого регулярно поповнюєте, його виробничий маршрут і термінове завдання, через яке нещодавно довелося відкласти це поповнення. На такому прикладі ви побачите, як спільний графік допомагає підтримувати наявність продукції та краще використовувати потужності. Якщо спершу хочете ознайомитися самостійно, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.