Produktion til lager: Fyld op, før kunderne må vente

Hjem » Ressourcer » Produktion til lager: Fyld op, før kunderne må vente

Anslået læsetid: 10 Minutter

En kunde skal bruge et standardprodukt i morgen. Ligger det allerede på hylden, kan du klargøre forsendelsen i stedet for at bede kunden vente på produktionen. Det er fordelen ved produktion til lager: Varen fremstilles, før ordren kommer.

Den svære beslutning ligger før salget. Hvilke produkter skal have plads på færdigvarelageret, hvor meget skal I producere, og hvornår skal næste batch være klar? Den forkerte variant på lager binder kapital. Fylder I for sent op med den rigtige, mister I den leveringsfordel, som I betaler for ved at holde lager.

En brugbar MTS-plan kobler de beslutninger til fabrikkens faktiske belastning. SkyPlanner APS hjælper dig med at planlægge lageropfyldningen sammen med de øvrige opgaver, der bruger de samme maskiner og medarbejdere. Dermed får lagerproduktionen en realistisk plads i planen i stedet for at blive henvist til den tid, der er tilbage efter hasteordrerne.

Hvad er produktion til lager?

Produktion til lager (MTS) er en produktionsstrategi, hvor en producent fremstiller færdigvarer til forventet efterspørgsel, før de konkrete kundeordrer på varerne er modtaget. Kunderne får derefter leveret fra det tilgængelige færdigvarelager.

Produktionen kan være styret af en prognose, en politik for lageropfyldning eller en kombination af forventet efterspørgsel og aftaler med kunderne. Det afgørende er, at produktionen ikke afventer hver enkelt salgsordre.

Forestil dig en producent, der sælger standardfiltre til udskiftning. Kunderne køber jævnligt filtre med de samme specifikationer og forventer hurtig afsendelse. Producenten fremstiller filtrene, før ordrerne kommer, og fylder færdigvarelageret op, efterhånden som varerne sælges. Et specialfilter med usikker efterspørgsel bliver måske i stedet først fremstillet, når en kunde bestiller det.

MTS beskrives ofte som en push-strategi, fordi den forventede efterspørgsel sætter produktionen i gang før salget. Det betyder ikke, at alle maskiner skal køre med fuld kapacitet i håb om at få varerne solgt. Det forretningsmæssige formål er at have varer til rådighed: tilstrækkeligt af de rigtige færdigvarer til at betjene kunderne uden at opbygge et dyrt lager af varer, der sjældent sælges.

Lagerproduktion eller ordreproduktion

Forskellen ligger i, hvad der sætter produktionen i gang, og hvad kunden skal vente på.

Beslutningspunkt	Lagerproduktion	Ordreproduktion
Hvad sætter produktionen i gang?	Forventet efterspørgsel eller behov for at fylde færdigvarelageret op	En konkret kundeordre
Kundens ventetid	Plukning, pakning og afsendelse, hvis de nødvendige varer er på lager	Både fremstilling og klargøring til levering
Væsentligste risiko	Usolgte eller forældede færdigvarer eller varer med overskredet holdbarhed	Køer og produktionens gennemløbstid efter salget
Typisk egnet til	Tilbagevendende efterspørgsel efter standardprodukter, der skal leveres hurtigt	Varianter med mindre forudsigelig efterspørgsel eller kundespecifikke krav

I kan bruge begge strategier på samme fabrik. Hold standardsortimentet på lager, og fremstil usædvanlige varianter på ordre. Produkterne kan stadig konkurrere om de samme produktionsressourcer, og derfor skal begge typer arbejde indgå i den samme plan.

MTS er heller ikke det samme som masseproduktion. MTS beskriver, hvorfor produktionen starter, mens batchproduktion, masseproduktion og kontinuerlig produktion beskriver, hvordan arbejdet er organiseret. Et batch til lageropfyldning kan være lagerproduktion, selv på en fabrik, der også håndterer små kundespecifikke ordrer.

Hvornår giver produktion til lager forretningsmæssigt mening?

Vælg MTS for det enkelte produkt eller den enkelte produktfamilie, ikke blot fordi fabrikken altid har arbejdet sådan. Fire spørgsmål giver et bedre grundlag for valget.

Køber kunderne de samme specifikationer igen og igen? Et stabilt standardsortiment er lettere at lagerføre end hundredvis af kombinationer, der sjældent efterspørges. Stor efterspørgsel efter en produktfamilie er ikke bevis for, at alle størrelser, farver og overfladebehandlinger sælger lige godt.

Kan I forudsige efterspørgslen godt nok i den tid, det tager at fylde lageret op? I skal have et troværdigt billede af, hvad der bliver brugt, før næste batch kan være til rådighed. Historiske salgstal hjælper, men kampagner, sæsonudsving og kendte kundeaftaler kan ændre billedet. Se på produktfordelingen, ikke kun den samlede salgsmængde.

Vil kunderne vente på produktionen? Hvis markedet forventer afsendelse inden for en frist, som I ikke med sikkerhed kan nå at gennemføre alle produktionstrin inden for, kan produktion på forhånd hjælpe jer med at vinde og fastholde kunder. Accepterer kunderne produktionens gennemløbstid, kan værdien af et færdigvarelager være mindre.

Kan produktet stadig bruges, når det har ligget på lager? Holdbarhed, konstruktionsændringer, lagerforhold og kapitalbinding har alle betydning. Et produkt, der er klar til levering, har kun værdi, hvis det stadig er det produkt, kunden ønsker.

MTS kan sænke produktionsomkostningerne ved at muliggøre effektive serier og færre omstillinger. Det kan også gøre kundens ventetid på levering uafhængig af produktionens gennemløbstid. Men gevinsterne skal opveje omkostningerne til opbevaring, håndtering, finansiering og lagertab. En billigere enhed, der aldrig bliver solgt, er ingen besparelse.

Med et blandet sortiment er en selektiv tilgang ofte mere fornuftig end én strategi for hele fabrikken: Fyld op med de varer, der sælger stabilt, genovervej produkter, der bliver liggende på hylden, og brug en anden produktionsstrategi, hvor efterspørgslen er for usikker.

Fra forventet efterspørgsel til næste batch til lageret

I praksis er MTS en løbende proces: Gennemgå efterspørgslen og den disponible beholdning, beslut, hvad der skal fyldes op med, planlæg produktionen, og opdater planen, når forbrug og produktion ændrer sig.

Fastslå, hvad der reelt er til rådighed

Skeln mellem disponible færdigvarer og mængder, der allerede er reserveret, afventer frigivelse eller af andre grunde ikke er til rådighed. Kontrollér også åbne produktionsordrer: Et batch, der allerede er undervejs, er en kommende tilgang til lageret, ikke en grund til at sætte den samme mængde i produktion igen.

Se på, hvornår varerne vil være klar. Et batch, der først bliver færdigt, efter at lageret forventes at være tømt, sikrer ikke de tidligere leveringer, blot fordi mængden står i systemet.

Fastlæg mængden og datoen, hvor varerne skal være klar

Brug jeres aftalte lagerpolitik til at afgøre, hvad der skal fyldes op med. Et genbestillingspunkt kan udløse en gennemgang, når beholdningen når en bestemt grænse, mens en periodisk gennemgang kan fastlægge lageropfyldningen med aftalte intervaller. Sikkerhedslageret giver en buffer mod usikkerhed. Ingen af delene fjerner behovet for at kontrollere efterspørgslen, produktionens gennemløbstid og den beholdning, I allerede har.

Omsæt beslutningen til noget, produktionen kan handle på: et produkt, en mængde og den dato, hvor færdigvarerne skal være til rådighed. Afsæt tid til operationerne og til den kontrol, frigivelse eller pakning, der er nødvendig, før varerne kan bruges til at opfylde ordrer.

En hovedproduktionsplan giver det overordnede overblik over udvalgte produkter og mængder fordelt over tid. Det næste spørgsmål er mere konkret: Kan dette batch til lageret nå gennem produktionsruten i tide?

Vurder batchen i forhold til de øvrige opgaver

Medtag de andre opgaver, der allerede bruger de samme ressourcer, ikke kun andre MTS-batches. Kontrollér materialer, egnede arbejdsstationer, skiftehold, tilgængelige operatører, bearbejdningstid og omstillinger. Følg produktionsruten gennem de efterfølgende operationer. En tidlig start på den første maskine er ikke det samme som færdigvarer på lager i tide.

En større serie kan fordele omstillingsomkostningerne på flere enheder, men den optager også kapacitet i længere tid og øger lagerbeholdningen. Vælg en mængde, der passer til lagerpolitikken og situationen i produktionen, i stedet for at fylde en maskine op, blot fordi den er ledig i dag.

Derfor skal lageropfyldning have plads i den fælles produktionsplan

Forestil dig en producent, der lagerfører standardbeholdere og fremstiller specialudgaver på ordre. Næste standardbatch skal være klar, før den nuværende beholdning forventes at slippe op. Batchen skal gennem formgivning og en fælles pakkelinje.

Så kommer der en lille hasteordre på en specialudgave. Den har en navngiven kunde og en lovet afsendelsesdato. Batchen til lageropfyldning er endnu ikke knyttet til bestemte kunder, så det virker harmløst at skubbe den.

Formgivningen kan stadig nås. Det kan pakningen ikke. Da hasteordren har taget pladsen, bliver standardbatchen færdig for sent til at fylde lageret op før den forventede mangel. Dagens hasteforsendelse har i det stille skabt morgendagens leveringsproblem.

Den rigtige løsning er ikke altid at sætte lageropfyldning først. Du kan måske ændre rækkefølgen, bruge en egnet alternativ ressource, tilføje et godkendt skiftehold eller revidere en leveringsaftale. Det vigtige er at se konsekvensen, før du træffer beslutningen.

En lagerordres prioritet bør afspejle den varetilgængelighed, den sikrer, ikke at der mangler et kundenavn. En tom hylde kan påvirke flere senere ordrer, mens en batch til lageret godt kan vente, hvis den nuværende beholdning rækker længe nok. Planlæggeren skal have overblik over både behovet for lageropfyldning og de øvrige opgaver, der konkurrerer om kapaciteten.

Lad SkyPlanner beregne tidsplanen, mens du sikrer varer på lager

SkyPlanner samler arbejdsstationer, skiftehold, operatører, materialer og prioriteter i én produktionsplan. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner, hvor operationerne kan placeres ud fra den konfigurerede kapacitet, afhængigheder og planlægningsregler. Gantt-tidslinjen viser den beregnede plan på tværs af ressourcerne, og hvornår opgaverne forventes færdige.

For producenten af beholdere betyder det, at batchen til lageret og den hastende specialordre vises i samme plan. Du kan følge deres operationer gennem formgivning og pakning i stedet for at behandle hver kø som et særskilt problem. Når prioriteterne ændres, genberegner Arcturus tidsplanen, og Gantt-visningen viser virkningen på de øvrige opgaver.

Det sparer planlæggeren for at genopbygge køen ved hver maskine manuelt. Samtidig bliver den ledige kapacitet mere anvendelig: Du kan se, hvor arbejdet kan udføres, og hvor den reelle konflikt stadig ligger, i stedet for at sætte mere produktion i gang i de foregående trin, som blot ender med at vente ved pakningen.

Du afgør, hvilke aftaler der er vigtigst, og sætter prioriteterne derefter. Låsninger beskytter de planlægningsbeslutninger, der skal ligge fast. Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen. Dermed bliver en batch til lageropfyldning ikke planlagt, som om de manglende materialer allerede var klar.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API. Lad beslutninger om lagergenopfyldning og produktionsdata fra dine eksisterende systemer indgå i beregningen af produktionsplanen. Dit ERP-system eller din proces for lagerplanlægning kan fastlægge lagerbehovet; SkyPlanner koordinerer de operationer, der skal til for at dække det, sammen med fabrikkens øvrige opgaver.

Fordelen er, at du kan handle tidligere. Hvis produktionen ikke længere forventes færdig i tide til at dække lagerbehovet, kan du løse kapacitetskonflikten eller justere beslutningen om genopfyldning, mens der stadig er tid til at reagere. Bedre finplanlægning hjælper dig med at sikre, at varerne er til rådighed, uden at stadig større bufferlagre bliver svaret på enhver forstyrrelse.

Opes: Forudsigelig efterspørgsel kræver stadig fleksibel produktion

Den finske specialproducent Opes Corporation producerer til lager, som regel på grundlag af forudsigelige kundetilsagn, der dækker tre måneder. Virksomhedens erfaringer med SkyPlanner viser, hvorfor overblik er vigtigt, selv når efterspørgslen er forholdsvis stabil.

Virksomheden brugte tidligere Excel og et separat lagerprogram, så oplysningerne lå flere forskellige steder. Som led i implementeringen hos Opes blev SkyPlanner integreret med Visma Nova. Opes fortæller om et bedre overblik over kapaciteten og hurtigere ændringer i produktionsplanen, når udviklingsserier eller små hasteordrer skal ind i produktionen. Teamet kan se, hvornår opgaverne bliver færdige, og hvordan ændringer påvirker leveringstidspunkterne.

Det er en vigtig erfaring for virksomheder med lagerproduktion: Forudsigelig efterspørgsel fjerner ikke afbrydelser. Med et samlet overblik over opgavekøen og kapaciteten bliver det lettere at få uventede opgaver til at passe ind ved siden af den produktion, der holder færdigvarerne på lager.

Opes fortæller også om enklere produktionsrapportering og hurtigere oplæring af nye planlæggere. Værdien ligger i en produktionsplan, som flere kan forstå og justere, frem for viden, som kun findes hos den person, der har lagt planen.

Gør det lettere at få næste batch klar til lager

Produktion til lager fungerer, når leveringsfordelen opvejer investeringen i lageret. Vælg produkter, hvor der er et troværdigt grundlag for gentagen efterspørgsel, gennemgå det reelle lagerbehov, og planlæg lageropfyldningen, så den realistisk kan gennemføres i produktionen.

Følg begge sider af resultatet: Varernes tilgængelighed og situationer med udsolgte varer, men også varer, der bliver liggende på lageret, kapitalbindingen i lageret og den produktionsindsats, der kræves for at opretholde serviceniveauet. Travle maskiner viser ikke i sig selv, om MTS-strategien betaler sig.

Vælg SkyPlanner, når det er blevet en daglig, manuel byrde at koordinere lagergenopfyldning og opgaver, der konkurrerer om kapaciteten. Arcturus beregner produktionsplanen; du styrer prioriteterne og vurderer konsekvenserne i Gantt-visningen.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i et produkt, I normalt har på lager, dets produktionsrute og en hasteopgave, der for nylig skubbede genopfyldningen. Det giver dig en konkret mulighed for at se, hvordan en fælles produktionsplan kan sikre, at varerne er til rådighed, og udnytte kapaciteten bedre. Hvis du hellere vil udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.