Proizvodnja na zalogo: dopolnite zaloge, da kupci ne čakajo

Domov » Viri » Proizvodnja na zalogo: dopolnite zaloge, da kupci ne čakajo

Predviden čas branja: 10 minut

Kupec želi standardni izdelek že jutri. Če je ta že na polici, lahko pripravite pošiljko, namesto da bi moral kupec čakati na proizvodnjo. V tem je prednost proizvodnje na zalogo: izdelki so izdelani, še preden prispe naročilo.

Težje odločitve je treba sprejeti že pred prodajo. Katere izdelke je smiselno imeti na zalogi, koliko jih izdelati in kdaj mora biti naslednja serija pripravljena? Zaloga napačne različice veže denar. Če zalogo prave različice dopolnite prepozno, izgubite prednost hitre dobave, za katero ste plačevali z vzdrževanjem zaloge.

Uporaben načrt proizvodnje na zalogo te odločitve poveže z dejansko obremenitvijo proizvodnje. SkyPlanner APS vam pomaga razporediti dopolnjevanje zaloge skupaj z drugimi operacijami, ki potrebujejo iste stroje in ljudi. Tako proizvodnja za zalogo dobi izvedljiv termin v načrtu, ne le čas, ki ostane po nujnih naročilih.

Kaj je proizvodnja na zalogo?

Izdelava na zalogo (MTS) je proizvodna strategija, pri kateri proizvajalec izdeluje končne izdelke za pričakovano povpraševanje, še preden prejme konkretna naročila kupcev za te izdelke. Kupce nato oskrbuje iz razpoložljive zaloge končnih izdelkov.

Podlaga za proizvodnjo je lahko napoved povpraševanja, politika dopolnjevanja zalog ali kombinacija pričakovanega povpraševanja in dogovorjenih obveznosti do kupcev. Bistveno je, da proizvodnja ne čaka na vsako posamezno prodajno naročilo.

Predstavljajte si proizvajalca standardnih nadomestnih filtrov. Kupci redno naročajo filtre z enakimi specifikacijami in pričakujejo hitro odpremo. Proizvajalec filtre izdela pred prejemom naročil in zalogo končnih izdelkov dopolnjuje sproti, ko se porablja. Filter po meri z negotovim povpraševanjem pa bi lahko izdelal šele, ko bi ga kupec naročil.

MTS pogosto opisujemo kot potisno strategijo, saj proizvodnjo pred prodajo sproži pričakovano povpraševanje. To ne pomeni, da vsi stroji delajo s polno zmogljivostjo v upanju, da bo izdelke mogoče prodati. Poslovni cilj je razpoložljivost: dovolj pravih končnih izdelkov za oskrbo kupcev, ne da bi pri tem kopičili drago zalogo izdelkov, ki se počasi prodajajo.

Izdelava na zalogo ali izdelava po naročilu

Razlika je v tem, kaj sproži proizvodnjo in na kaj mora kupec čakati.

Vidik odločitve	Izdelava na zalogo	Izdelava po naročilu
Sprožilec proizvodnje	Pričakovano povpraševanje ali potreba po dopolnitvi zaloge končnih izdelkov	Konkretno naročilo kupca
Na kaj čaka kupec	Na komisioniranje, pakiranje in odpremo, če je zahtevana zaloga na voljo	Na izdelavo in pripravo naročila za odpremo
Glavno tveganje	Neprodana ali zastarela zaloga končnih izdelkov oziroma izdelki s pretečenim rokom uporabnosti	Čakalne vrste in pretočni čas proizvodnje po prodaji
Kdaj je strategija primerna	Ponavljajoče se povpraševanje po standardnih izdelkih, ki jih kupci potrebujejo hitro	Različice z manj predvidljivim povpraševanjem ali posebne zahteve kupcev

V isti tovarni lahko uporabljate obe strategiji. Standardni program vzdržujte na zalogi, neobičajne različice pa izdelujte po naročilu. Ti izdelki lahko še vedno potrebujejo iste proizvodne vire, zato mora terminski načrt zajeti obe vrsti dela.

MTS tudi ni sopomenka za množično proizvodnjo. Opisuje razlog za začetek proizvodnje, medtem ko proizvodnja v serijah, množična in neprekinjena proizvodnja opisujejo organizacijo dela. Serija za dopolnitev zaloge sodi v izdelavo na zalogo tudi v tovarni, ki izpolnjuje še manjša naročila po zahtevah posameznih kupcev.

Kdaj je proizvodnja na zalogo poslovno smiselna?

Za MTS se odločajte na ravni izdelka ali družine izdelkov, ne zgolj zato, ker je to ustaljen način dela v tovarni. Pri premišljeni izbiri vam pomagajo štiri vprašanja.

Ali kupci redno naročajo izdelke z enakimi specifikacijami? Zalogo ustaljenega standardnega programa je lažje vzdrževati kot zalogo več sto kombinacij, po katerih je povpraševanje redko. Veliko povpraševanje po družini izdelkov še ne pomeni, da se bodo vse velikosti, barve ali končne obdelave prodajale enako dobro.

Ali lahko dovolj zanesljivo predvidite povpraševanje v času, potrebnem za dopolnitev zaloge? Potrebujete verodostojno oceno porabe do trenutka, ko bo na voljo naslednja serija. Pretekli podatki o prodaji so v pomoč, vendar lahko promocije, sezonska nihanja in znane obveznosti do kupcev spremenijo sliko. Preverjajte strukturo prodaje po izdelkih, ne le skupnega obsega.

Ali so kupci pripravljeni čakati na izdelavo? Če trg pričakuje odpremo prej, kot lahko zanesljivo zaključite vse operacije proizvodnega postopka, vam lahko vnaprejšnja izdelava pomaga pridobiti in obdržati posle. Če so kupci pripravljeni počakati, kolikor traja proizvodnja, je lahko korist vzdrževanja zaloge končnih izdelkov manjša.

Ali izdelek med čakanjem ohrani uporabnost? Pomembni so rok uporabnosti, konstrukcijske spremembe, pogoji skladiščenja in denar, vezan v zalogi. Takoj razpoložljiv izdelek ima vrednost le, če ga kupec še vedno želi.

MTS lahko zniža proizvodne stroške, saj omogoča učinkovitejše proizvodne serije in manj nastavitev. Čakanje kupca na dobavo lahko tudi loči od pretočnega časa proizvodnje. Vendar morajo te koristi odtehtati stroške skladiščenja, manipulacije, financiranja in izgub zaloge. Ceneje izdelana enota, ki je nikoli ne prodate, ni prihranek.

Pri raznolikem programu je pogosto smiselneje izbirati strategijo po izdelkih kot celotni tovarni pripisati en način dela: dopolnjujte zalogo izdelkov, ki se zanesljivo prodajajo, ponovno presodite smiselnost zaloge izdelkov, ki se starajo na policah, in uporabite drugo proizvodno strategijo tam, kjer je povpraševanje preveč negotovo.

Od pričakovanega povpraševanja do naslednje serije za dopolnitev zaloge

Praktični potek dela pri MTS je krožen: pregledate povpraševanje in uporabno zalogo, določite potrebno dopolnitev, jo terminsko razporedite ter načrt posodabljate glede na spremembe porabe in proizvodnje.

Ugotovite, kaj je dejansko na voljo

Uporabno zalogo končnih izdelkov ločite od količin, ki so že rezervirane, čakajo na sprostitev ali iz drugih razlogov niso razpoložljive. Preverite tudi odprte proizvodne naloge: serija, ki je že v izdelavi, pomeni prihodnjo razpoložljivo količino, ne razloga, da bi enako količino naročili še enkrat.

Preverite, kdaj bodo te količine pripravljene. Serija, ki bo končana po predvideni porabi obstoječe zaloge, ne zagotavlja pravočasnih predhodnih dobav zgolj zato, ker je njena količina že prikazana v sistemu.

Določite količino in datum razpoložljivosti

Kaj je treba dopolniti, določite v skladu z dogovorjeno politiko zalog. Točka ponovnega naročanja lahko sproži pregled, ko zaloga doseže mejno raven; pri periodičnem pregledu pa dopolnjevanje določate v dogovorjenih časovnih presledkih. Varnostna zaloga zagotavlja rezervo za negotovosti. Nobeden od teh pristopov ne odpravi potrebe po preverjanju povpraševanja, pretočnega časa proizvodnje in obstoječe zaloge.

Odločitev pretvorite v konkretne podatke za proizvodnjo: izdelek, količino in datum, ko morajo biti končni izdelki na voljo. Upoštevajte čas za proizvodne operacije ter morebitne preglede, sprostitev ali pakiranje, ki so potrebni, preden lahko z izdelki izpolnite naročila.

Glavni proizvodni načrt daje širši, časovno razčlenjen pregled izbranih izdelkov in količin. Naslednje vprašanje pa je povsem operativno: ali je mogoče pri tej seriji za dopolnitev zaloge pravočasno izvesti celoten proizvodni postopek?

Preverite serijo glede na druge obremenitve

Upoštevajte vse druge operacije, ki že uporabljajo iste vire, ne le druge serije MTS. Preverite materiale, ustrezna delovna mesta, izmene, razpoložljivost operaterjev, čas obdelave in nastavitve. Sledite proizvodnemu postopku skozi vse nadaljnje operacije: zgodnji začetek na prvem stroju še ne pomeni, da bodo končni izdelki pravočasno na zalogi.

Večja serija lahko stroške nastavitev porazdeli na več enot, vendar tudi dlje zaseda zmogljivosti in ustvari več zaloge. Izberite količino, ki ustreza politiki zalog in razmeram v proizvodnji, namesto da stroj zasedete zgolj zato, ker je danes prost.

Zakaj mora imeti dopolnjevanje zalog svoje mesto v skupnem terminskem načrtu

Predstavljajte si proizvajalca, ki standardne posode izdeluje na zalogo, posebne izvedbe pa po naročilu. Naslednja serija standardnih posod mora biti pripravljena pred predvidenim izčrpanjem trenutne zaloge. Posode iz te serije je treba oblikovati in nato zapakirati na skupni pakirni liniji.

Nato prispe manjše nujno naročilo za posebno izvedbo. Ima konkretnega kupca in obljubljen datum odpreme. Serija za dopolnitev zaloge še ni vezana na posamezne kupce, zato se zdi, da z njenim zamikom ne bo škode.

Oblikovanje je še mogoče opraviti pravočasno, pakiranja pa ne. Ko termin prevzame nujno naročilo, je standardna serija končana prepozno, da bi zalogo dopolnila pred pričakovanim pomanjkanjem. Današnja nujna dobava je neopazno ustvarila jutrišnjo težavo z razpoložljivostjo.

Prava rešitev ni vedno dati prednost dopolnjevanju zaloge. Lahko spremenite zaporedje, uporabite drug ustrezen vir, dodate odobreno izmeno ali spremenite dogovorjeni rok. Pomembno je, da posledice vidite, še preden se odločite.

Prioriteta naloga za zalogo mora temeljiti na razpoložljivosti izdelkov, ki jo ta nalog pomaga ohranjati, ne na odsotnosti imena kupca. Prazna polica lahko ogrozi več poznejših naročil, medtem ko lahko serija za izdelek, katerega zaloga zadošča še za daljše obdobje, varno počaka. Planer mora imeti pregled tako nad potrebo po dopolnitvi zaloge kot nad drugimi operacijami, ki potrebujejo iste vire.

Naj SkyPlanner izračuna termine, vi pa poskrbite za razpoložljivost

SkyPlanner v enem terminskem načrtu proizvodnje združuje delovna mesta, izmene, operaterje, materiale in prioritete. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna razpored operacij na podlagi nastavljenih zmogljivosti, odvisnosti in pravil terminiranja. Ganttov časovni prikaz pokaže dobljeni razpored dela po virih in predvidene zaključke operacij.

Za proizvajalca posod to pomeni, da serijo za zalogo in nujno naročilo posebne izvedbe vidi v istem načrtu. Operacijam lahko sledite skozi oblikovanje in pakiranje, namesto da bi vsako čakalno vrsto obravnavali kot ločeno težavo. Ko se prioritete spremenijo, Arcturus ponovno izračuna termine, Ganttov prikaz pa pokaže vpliv na preostalo delo.

Planerju tako ni treba ročno sestavljati novega zaporedja za vsak stroj. Tudi razpoložljive zmogljivosti lahko bolje izkoristite: vidite, kje lahko delo poteka in kje ostaja dejanski konflikt, namesto da začenjate še več predhodnih operacij, katerih izdelki bodo nato le čakali na pakiranje.

Vi odločite, katere obveznosti so najpomembnejše, in ustrezno določite prioritete. Z zaklepanjem zaščitite odločitve o razporedu, ki morajo ostati nespremenjene. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, izračun upošteva tudi njihovo razpoložljivost. Serija za dopolnitev zaloge tako ni razporejena, kot da bi bili manjkajoči materiali že pripravljeni.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. V izračun terminskega plana vključite odločitve o dopolnjevanju zalog in proizvodne podatke iz obstoječih sistemov. Potrebne zaloge lahko določite v sistemu ERP ali v postopku načrtovanja zalog, SkyPlanner pa operacije za njihovo izdelavo uskladi z drugim delom v tovarni.

Prednost je v tem, da lahko ukrepate prej. Če predvideni zaključek proizvodnje ne omogoča več pravočasnega dopolnjevanja zalog, lahko odpravite konflikt pri zasedenosti zmogljivosti ali spremenite odločitev o dopolnitvi, ko je še čas za odziv. Z boljšim terminiranjem lažje ohranjate razpoložljivost izdelkov, ne da bi vsako motnjo reševali z vedno večjimi zalogami.

Opes: tudi predvidljivo povpraševanje zahteva prilagodljivo proizvodnjo

Opes Corporation, finski proizvajalec specializiranih izdelkov, proizvaja na zalogo, večinoma na podlagi predvidljivih trimesečnih zavez kupcev. Njegova izkušnja s sistemom SkyPlanner kaže, zakaj je pregled nad proizvodnjo pomemben tudi ob razmeroma zanesljivem povpraševanju.

Podjetje je prej uporabljalo Excel in ločeno skladiščno aplikacijo, zato so bili podatki razpršeni. Ob uvedbi so SkyPlanner povezali s sistemom Visma Nova. V podjetju Opes poročajo o jasnejšem pregledu nad zmogljivostmi in hitrejšem prilagajanju terminskega plana, ko v proizvodnjo vključijo serije za razvoj izdelkov ali nujna manjša naročila. Ekipa vidi, kdaj bodo operacije končane in kako spremembe vplivajo na dobavne roke.

To je pomemben nauk za proizvodnjo na zalogo (MTS): predvidljivo povpraševanje ne odpravi prekinitev. Ko imate skupen pregled nad čakalno vrsto operacij in zmogljivostmi, lažje vključite nepričakovano delo v plan ob proizvodnji, ki zagotavlja razpoložljivost končnih izdelkov.

V podjetju Opes poročajo tudi o preprostejšem poročanju o proizvodnji in hitrejšem uvajanju novih planerjev. Vrednost je v proizvodnem planu, ki ga sodelavci razumejo in lahko prilagajajo, namesto da bi bilo znanje o njem omejeno na osebo, ki ga je sestavila.

Lažje dokončajte naslednjo serijo za zalogo

Proizvodnja na zalogo je smiselna, kadar prednost pri dobavi upraviči naložbo v zaloge. Izberite izdelke, pri katerih lahko utemeljeno pričakujete ponavljajoče se povpraševanje, preverite, koliko zaloge dejansko potrebujete, in dopolnjevanje zalog realno umestite v proizvodnjo.

Spremljajte obe plati rezultatov: razpoložljivost izdelkov in primere, ko zaloge zmanjka, pa tudi staranje zalog, sredstva, vezana v njih, ter obseg dela v proizvodnji, potreben za ohranjanje ravni oskrbe kupcev. Zgolj zasedenost strojev še ne pove, ali se strategija MTS obrestuje.

Izberite SkyPlanner, ko ročno usklajevanje dopolnjevanja zalog z drugimi operacijami, ki potrebujejo iste zmogljivosti, postane vsakodnevno breme. Arcturus poskrbi za izračun terminskega plana, vi pa določate prioritete in preverjate posledice v prikazu Gantt.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in zanjo pripravite primer izdelka, ki ga redno vzdržujete na zalogi, njegov proizvodni postopek ter nujno operacijo, ki je pred kratkim izrinila dopolnitev njegove zaloge. Tako boste na konkretnem primeru videli, kako lahko skupni terminski plan pomaga ohranjati razpoložljivost izdelkov in bolje izkoristiti zmogljivosti. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki.