Παραγωγή για απόθεμα: Αναπληρώστε πριν χρειαστεί να περιμένουν οι πελάτες

Αρχική » Πόροι » Παραγωγή για απόθεμα: Αναπληρώστε πριν χρειαστεί να περιμένουν οι πελάτες

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Ένας πελάτης χρειάζεται ένα τυποποιημένο προϊόν αύριο. Αν υπάρχει ήδη στο ράφι, μπορείτε να ετοιμάσετε την αποστολή αντί να του ζητήσετε να περιμένει την παραγωγή. Αυτό είναι το πλεονέκτημα της παραγωγής για απόθεμα: κατασκευάζετε το προϊόν πριν φτάσει η παραγγελία.

Η δυσκολότερη απόφαση, όμως, προηγείται της πώλησης. Ποια προϊόντα αξίζει να διατηρείτε ως απόθεμα ετοίμων, σε τι ποσότητες και πότε πρέπει να είναι έτοιμη η επόμενη παρτίδα; Το απόθεμα μιας λανθασμένης παραλλαγής δεσμεύει κεφάλαια. Αν πάλι αναπληρώσετε τη σωστή παραλλαγή πολύ αργά, χάνετε το πλεονέκτημα στην παράδοση για το οποίο επενδύσατε.

Ένα χρήσιμο πλάνο MTS συνδέει αυτές τις αποφάσεις με τον πραγματικό φόρτο του εργοστασίου. Το SkyPlanner APS σας βοηθά να προγραμματίζετε την αναπλήρωση μαζί με τις υπόλοιπες εργασίες που χρησιμοποιούν τα ίδια μηχανήματα και το ίδιο προσωπικό. Έτσι, η παραγωγή για απόθεμα αποκτά μια ρεαλιστική θέση στο πρόγραμμα, αντί να περιορίζεται στον χρόνο που περισσεύει μετά τις επείγουσες παραγγελίες.

Τι είναι η παραγωγή για απόθεμα;

Η παραγωγή για απόθεμα (MTS) είναι μια στρατηγική παραγωγής κατά την οποία ο κατασκευαστής παράγει έτοιμα προϊόντα για την αναμενόμενη ζήτηση, πριν λάβει τις συγκεκριμένες παραγγελίες πελατών που θα καλύψουν αυτά τα προϊόντα. Στη συνέχεια, οι πελάτες εξυπηρετούνται από το διαθέσιμο απόθεμα ετοίμων.

Η παραγωγή μπορεί να βασίζεται σε μια πρόβλεψη, σε μια πολιτική αναπλήρωσης αποθεμάτων ή σε συνδυασμό της αναμενόμενης ζήτησης με δεσμεύσεις πελατών. Το καθοριστικό στοιχείο είναι ότι η κατασκευή δεν περιμένει κάθε επιμέρους παραγγελία πώλησης.

Φανταστείτε έναν κατασκευαστή που πουλά τυποποιημένα ανταλλακτικά φίλτρα. Οι πελάτες αγοράζουν τακτικά φίλτρα με τις ίδιες προδιαγραφές και περιμένουν άμεση αποστολή. Ο κατασκευαστής τα παράγει πριν από τις παραγγελίες και αναπληρώνει το απόθεμα ετοίμων καθώς αυτό καταναλώνεται. Αντίθετα, ένα φίλτρο ειδικών προδιαγραφών με αβέβαιη ζήτηση θα μπορούσε να κατασκευάζεται μόνο όταν το παραγγείλει κάποιος πελάτης.

Η MTS περιγράφεται συχνά ως στρατηγική ώθησης (push), επειδή η αναμενόμενη ζήτηση καθοδηγεί την παραγωγή πριν από τις πωλήσεις. Αυτό δεν σημαίνει ότι λειτουργείτε κάθε μηχάνημα στο μέγιστο της δυναμικότητάς του και ελπίζετε να πουλήσετε όσα παράγει. Ο εμπορικός στόχος είναι η διαθεσιμότητα: να έχετε αρκετά από τα σωστά έτοιμα προϊόντα για να εξυπηρετείτε τους πελάτες, χωρίς να συσσωρεύετε δαπανηρά αποθέματα χαμηλής κυκλοφορίας.

Παραγωγή για απόθεμα ή παραγωγή κατά παραγγελία;

Η διαφορά βρίσκεται στο τι δίνει το έναυσμα για την παραγωγή και σε ποιο στάδιο περιμένει ο πελάτης.

Κριτήριο απόφασης	Παραγωγή για απόθεμα	Παραγωγή κατά παραγγελία
Έναυσμα παραγωγής	Αναμενόμενη ζήτηση ή ανάγκη αναπλήρωσης του αποθέματος ετοίμων	Συγκεκριμένη παραγγελία πελάτη
Αναμονή πελάτη	Συλλογή, συσκευασία και αποστολή, εφόσον το απαιτούμενο απόθεμα είναι διαθέσιμο	Κατασκευή και διεκπεραίωση της παραγγελίας
Κύριος κίνδυνος	Απούλητο, απαξιωμένο ή ληγμένο απόθεμα ετοίμων	Αναμονή στην ουρά και lead time παραγωγής μετά την πώληση
Συνήθεις περιπτώσεις εφαρμογής	Επαναλαμβανόμενη ζήτηση για τυποποιημένα προϊόντα που χρειάζονται γρήγορη παράδοση	Παραλλαγές με λιγότερο προβλέψιμη ζήτηση ή ειδικές απαιτήσεις πελατών

Μπορείτε να εφαρμόζετε και τις δύο στρατηγικές στο ίδιο εργοστάσιο. Διατηρήστε απόθεμα για την τυποποιημένη γκάμα και κατασκευάστε τις ασυνήθιστες παραλλαγές κατά παραγγελία. Αυτά τα προϊόντα μπορεί να διεκδικούν τους ίδιους πόρους παραγωγής, γι’ αυτό το πρόγραμμα πρέπει να συνδυάζει και τους δύο τύπους εργασιών.

Η MTS δεν είναι ούτε συνώνυμο της μαζικής παραγωγής. Περιγράφει γιατί ξεκινά η κατασκευή, ενώ η παραγωγή κατά παρτίδες, η μαζική και η συνεχής παραγωγή περιγράφουν πώς οργανώνεται η εργασία. Μια παρτίδα αναπλήρωσης μπορεί να αποτελεί παραγωγή για απόθεμα ακόμη και σε ένα εργοστάσιο που εκτελεί παράλληλα μικρές παραγγελίες ειδικών προδιαγραφών.

Πότε συμφέρει η παραγωγή για απόθεμα;

Επιλέξτε την MTS σε επίπεδο προϊόντος ή οικογένειας προϊόντων, όχι απλώς επειδή έτσι λειτουργούσε πάντα το εργοστάσιο. Οι παρακάτω τέσσερις ερωτήσεις βοηθούν να πάρετε μια πιο ουσιαστική απόφαση.

Αγοράζουν οι πελάτες επανειλημμένα προϊόντα με τις ίδιες προδιαγραφές; Είναι ευκολότερο να διατηρείτε απόθεμα για μια σταθερή, τυποποιημένη γκάμα παρά για εκατοντάδες συνδυασμούς που ζητούνται σπάνια. Η υψηλή ζήτηση για μια οικογένεια προϊόντων δεν αποδεικνύει ότι κάθε μέγεθος, χρώμα ή φινίρισμα θα πουλά εξίσου καλά.

Μπορείτε να προβλέψετε αρκετά καλά τη ζήτηση κατά το lead time αναπλήρωσης; Χρειάζεστε μια αξιόπιστη εικόνα για το τι θα καταναλωθεί μέχρι να γίνει διαθέσιμη η επόμενη παρτίδα. Τα ιστορικά στοιχεία πωλήσεων βοηθούν, αλλά οι προωθητικές ενέργειες, οι εποχικές μεταβολές και οι γνωστές δεσμεύσεις πελατών μπορούν να αλλάξουν την εικόνα. Εξετάστε το μείγμα προϊόντων, όχι μόνο τον συνολικό όγκο πωλήσεων.

Θα περιμένουν οι πελάτες την κατασκευή; Αν η αγορά αναμένει αποστολή σε χρόνο μικρότερο από αυτόν που χρειάζεστε για να ολοκληρώσετε με συνέπεια όλες τις φάσεις παραγωγής, η παραγωγή εκ των προτέρων μπορεί να σας βοηθήσει να κερδίσετε και να διατηρήσετε πελάτες. Αν οι πελάτες αποδέχονται το lead time παραγωγής, η διατήρηση αποθέματος ετοίμων μπορεί να προσφέρει μικρότερη αξία.

Παραμένει το προϊόν χρήσιμο όσο περιμένει; Η διάρκεια ζωής, οι αλλαγές στις τεχνικές προδιαγραφές, οι συνθήκες αποθήκευσης και τα κεφάλαια που δεσμεύονται στα αποθέματα έχουν όλα σημασία. Ένα άμεσα διαθέσιμο προϊόν έχει αξία μόνο αν εξακολουθεί να είναι αυτό που θέλει ο πελάτης.

Η MTS μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής, επιτρέποντας αποδοτικές παρτίδες και λιγότερες προετοιμασίες μηχανών. Μπορεί επίσης να αποσυνδέσει την αναμονή του πελάτη για παράδοση από το lead time της κατασκευής. Αυτά τα οφέλη, όμως, πρέπει να υπερκαλύπτουν το κόστος αποθήκευσης, διακίνησης και χρηματοδότησης, καθώς και τις ζημιές από απώλειες αποθεμάτων. Ένα τεμάχιο που παράγεται φθηνότερα αλλά δεν πουλιέται ποτέ δεν αποτελεί εξοικονόμηση.

Για μια γκάμα με διαφορετικά χαρακτηριστικά ζήτησης, μια επιλεκτική πολιτική είναι συχνά πιο λογική από μία ενιαία στρατηγική για όλο το εργοστάσιο: αναπληρώνετε τα προϊόντα με σταθερές πωλήσεις, επανεξετάζετε όσα μένουν για καιρό στο ράφι και εφαρμόζετε άλλη στρατηγική παραγωγής όπου η ζήτηση είναι υπερβολικά αβέβαιη.

Από την αναμενόμενη ζήτηση στην επόμενη παρτίδα αναπλήρωσης

Στην πράξη, η MTS λειτουργεί ως κύκλος: εξετάζετε τη ζήτηση και το αξιοποιήσιμο απόθεμα, αποφασίζετε τι θα αναπληρώσετε, προγραμματίζετε την παραγωγή και στη συνέχεια ενημερώνετε το πλάνο καθώς αλλάζουν η κατανάλωση και η παραγωγή.

Εξακριβώστε τι είναι πραγματικά διαθέσιμο

Ξεχωρίστε το αξιοποιήσιμο απόθεμα ετοίμων από ποσότητες που έχουν ήδη δεσμευτεί, αναμένουν αποδέσμευση ή δεν είναι διαθέσιμες για άλλους λόγους. Ελέγξτε και τις ανοιχτές εντολές παραγωγής: μια παρτίδα που βρίσκεται ήδη σε εξέλιξη θα προσθέσει απόθεμα στο μέλλον· δεν είναι λόγος να παράγετε ξανά την ίδια ποσότητα.

Εξετάστε πότε θα είναι έτοιμες αυτές οι ποσότητες. Μια παρτίδα που ολοκληρώνεται μετά την αναμενόμενη εξάντληση του αποθέματος δεν διασφαλίζει τις παραδόσεις που πρέπει να γίνουν πριν από την ολοκλήρωσή της, απλώς και μόνο επειδή η ποσότητά της εμφανίζεται στο σύστημα.

Ορίστε ποσότητα και ημερομηνία διαθεσιμότητας

Χρησιμοποιήστε τη συμφωνημένη πολιτική αποθεμάτων για να καθορίσετε τι χρειάζεται αναπλήρωση. Το σημείο αναπαραγγελίας μπορεί να ενεργοποιεί επανεξέταση όταν το απόθεμα φτάσει σε ένα όριο, ενώ η περιοδική αναθεώρηση μπορεί να καθορίζει την αναπλήρωση σε συμφωνημένα διαστήματα. Το απόθεμα ασφαλείας παρέχει ένα περιθώριο προστασίας απέναντι στην αβεβαιότητα. Κανένα από αυτά δεν καταργεί την ανάγκη ελέγχου της ζήτησης, του lead time παραγωγής και του αποθέματος που ήδη διαθέτετε.

Μετατρέψτε την απόφαση σε συγκεκριμένα στοιχεία με τα οποία μπορεί να δουλέψει η παραγωγή: προϊόν, ποσότητα και ημερομηνία κατά την οποία πρέπει να είναι διαθέσιμα τα έτοιμα προϊόντα. Υπολογίστε τις φάσεις παραγωγής και κάθε έλεγχο, αποδέσμευση ή συσκευασία που απαιτείται προτού τα τεμάχια μπορούν να διατεθούν για την εκτέλεση παραγγελιών.

Το κύριο πρόγραμμα παραγωγής δίνει την ευρύτερη εικόνα των επιλεγμένων προϊόντων και ποσοτήτων κατανεμημένων στον χρόνο. Το επόμενο ερώτημα είναι πιο άμεσο: μπορεί αυτή η παρτίδα αναπλήρωσης να περάσει εγκαίρως από όλες τις φάσεις παραγωγής της;

Ελέγξτε την παρτίδα σε σχέση με τις εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους

Συνυπολογίστε τις άλλες εργασίες που χρησιμοποιούν ήδη τους πόρους της παρτίδας, όχι μόνο τις υπόλοιπες παρτίδες MTS. Ελέγξτε τα υλικά, τους κατάλληλους σταθμούς εργασίας, τις βάρδιες, τη διαθεσιμότητα χειριστών, τον χρόνο κατεργασίας και τις προετοιμασίες μηχανών. Ακολουθήστε το φασεολόγιο μέχρι και τις επόμενες φάσεις: το να ξεκινήσει η παραγωγή νωρίς στο πρώτο μηχάνημα δεν σημαίνει ότι το έτοιμο απόθεμα θα είναι διαθέσιμο στην ώρα του.

Μια μεγαλύτερη παρτίδα μπορεί να επιμερίζει το κόστος προετοιμασίας σε περισσότερα τεμάχια, αλλά δεσμεύει δυναμικότητα για περισσότερο χρόνο και δημιουργεί περισσότερο απόθεμα. Επιλέξτε ποσότητα που εξυπηρετεί την πολιτική αποθεμάτων και τις συνθήκες της παραγωγής, αντί να φορτώνετε ένα μηχάνημα απλώς επειδή σήμερα είναι ελεύθερο.

Γιατί η αναπλήρωση αποθεμάτων χρειάζεται θέση στο κοινό πρόγραμμα

Φανταστείτε έναν κατασκευαστή που διατηρεί απόθεμα τυποποιημένων δοχείων, ενώ παράγει ειδικές εκδόσεις κατά παραγγελία. Η επόμενη τυποποιημένη παρτίδα πρέπει να είναι έτοιμη πριν από την αναμενόμενη εξάντληση του τρέχοντος αποθέματος. Πρέπει να περάσει από τη διαμόρφωση και από μια κοινή γραμμή συσκευασίας.

Τότε φτάνει μια μικρή επείγουσα παραγγελία για μια ειδική έκδοση. Αφορά συγκεκριμένο πελάτη και έχει δεσμευτική ημερομηνία αποστολής. Η παρτίδα αναπλήρωσης δεν έχει ακόμη συνδεθεί με επιμέρους πελάτες, οπότε η μετάθεσή της για αργότερα φαίνεται ακίνδυνη.

Η διαμόρφωση εξακολουθεί να χωρά στο πρόγραμμα. Η συσκευασία, όμως, όχι. Αφού η επείγουσα παραγγελία πάρει τη θέση της, η τυποποιημένη παρτίδα ολοκληρώνεται πολύ αργά για να αναπληρώσει το απόθεμα πριν από την αναμενόμενη έλλειψη. Η σημερινή επείγουσα παράδοση έχει δημιουργήσει αθόρυβα το αυριανό πρόβλημα διαθεσιμότητας.

Η σωστή αντίδραση δεν είναι πάντα να δώσετε προτεραιότητα στην αναπλήρωση. Θα μπορούσατε να αλλάξετε τη σειρά εκτέλεσης, να χρησιμοποιήσετε έναν κατάλληλο εναλλακτικό πόρο, να προσθέσετε μια εγκεκριμένη βάρδια ή να αναθεωρήσετε μια δέσμευση. Το σημαντικό είναι να βλέπετε τη συνέπεια πριν πάρετε την απόφαση.

Η προτεραιότητα μιας εντολής παραγωγής για απόθεμα πρέπει να αντανακλά τη διαθεσιμότητα που διασφαλίζει, όχι την απουσία ονόματος πελάτη. Ένα άδειο ράφι μπορεί να επηρεάσει αρκετές μελλοντικές παραγγελίες, ενώ μια παρτίδα αναπλήρωσης μπορεί να περιμένει με ασφάλεια όταν το υπάρχον απόθεμα επαρκεί για αρκετό διάστημα. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού χρειάζεται να βλέπει τόσο την ανάγκη αναπλήρωσης όσο και τις εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

Αφήστε το SkyPlanner να υπολογίσει τους χρόνους, ενώ εσείς διασφαλίζετε τη διαθεσιμότητα

Το SkyPlanner συνδυάζει σταθμούς εργασίας, βάρδιες, χειριστές, υλικά και προτεραιότητες σε ένα ενιαίο πρόγραμμα παραγωγής. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει πού μπορούν να ενταχθούν οι φάσεις, με βάση την καθορισμένη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις και τους κανόνες χρονοπρογραμματισμού. Το διάγραμμα Gantt δείχνει πώς κατανέμονται οι εργασίες στους πόρους και πότε αναμένεται να ολοκληρωθούν.

Για τον κατασκευαστή δοχείων, αυτό σημαίνει ότι βλέπει την παρτίδα αναπλήρωσης και την επείγουσα ειδική παραγγελία στο ίδιο πρόγραμμα. Μπορείτε να παρακολουθείτε τις φάσεις τους στη διαμόρφωση και στη συσκευασία, αντί να αντιμετωπίζετε κάθε ουρά ως ξεχωριστό πρόβλημα. Όταν αλλάζουν οι προτεραιότητες, το Arcturus υπολογίζει ξανά τους χρόνους και η προβολή Gantt δείχνει την επίδραση στις υπόλοιπες εργασίες.

Έτσι, ο υπεύθυνος προγραμματισμού δεν χρειάζεται να αναδιαμορφώνει χειροκίνητα την ουρά κάθε μηχανήματος. Παράλληλα, μπορεί να αξιοποιεί καλύτερα τη διαθέσιμη δυναμικότητα: βλέπετε πού μπορούν να εκτελεστούν εργασίες και πού παραμένει η πραγματική σύγκρουση, αντί να ξεκινάτε περισσότερη παραγωγή στις προηγούμενες φάσεις που απλώς θα περιμένει στη συσκευασία.

Εσείς αποφασίζετε ποιες δεσμεύσεις έχουν μεγαλύτερη σημασία και ορίζετε ανάλογα τις προτεραιότητες. Με τα κλειδώματα προστατεύετε τις αποφάσεις χρονοπρογραμματισμού που πρέπει να παραμείνουν σταθερές. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός με βάση τη διαθεσιμότητα υλικών, ο υπολογισμός λαμβάνει υπόψη και τα διαθέσιμα υλικά. Έτσι, μια παρτίδα αναπλήρωσης δεν προγραμματίζεται σαν να ήταν ήδη διαθέσιμα τα υλικά που λείπουν.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Αξιοποιήστε τις αποφάσεις αναπλήρωσης και τα δεδομένα παραγωγής από τα υφιστάμενα συστήματά σας στον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος. Το ERP ή η διαδικασία προγραμματισμού αποθεμάτων σας μπορεί να καθορίζει τις ανάγκες σε απόθεμα. Το SkyPlanner συντονίζει τις φάσεις παραγωγής που απαιτούνται για την κάλυψή τους, μαζί με τις υπόλοιπες εργασίες του εργοστασίου.

Το όφελος είναι ότι μπορείτε να δράσετε νωρίτερα. Αν η αναμενόμενη ολοκλήρωση δεν καλύπτει πλέον τις ανάγκες σε απόθεμα, μπορείτε να επιλύσετε τη σύγκρουση ως προς τη δυναμικότητα ή να αναθεωρήσετε την απόφαση αναπλήρωσης όσο υπάρχει ακόμη χρόνος αντίδρασης. Ο καλύτερος χρονοπρογραμματισμός σάς βοηθά να διατηρείτε τη διαθεσιμότητα, χωρίς να θεωρείτε τα ολοένα μεγαλύτερα αποθέματα ασφαλείας λύση για κάθε ανατροπή.

Opes: ακόμη και η προβλέψιμη ζήτηση χρειάζεται ευέλικτη παραγωγή

Η Opes Corporation, μια φινλανδική εταιρεία εξειδικευμένης μεταποίησης, παράγει προϊόντα για απόθεμα, συνήθως με βάση προβλέψιμες δεσμεύσεις πελατών για διάστημα τριών μηνών. Η αξιολόγησή της για το SkyPlanner δείχνει γιατί η σαφής εικόνα της παραγωγής έχει σημασία ακόμη και όταν η ζήτηση είναι σχετικά σταθερή.

Η εταιρεία χρησιμοποιούσε παλαιότερα το Excel και μια ξεχωριστή εφαρμογή αποθήκης, με αποτέλεσμα οι πληροφορίες να βρίσκονται σε διαφορετικά σημεία. Κατά την υλοποίηση, το SkyPlanner διασυνδέθηκε με το Visma Nova. Η Opes αναφέρει σαφέστερη εικόνα της δυναμικότητας και ταχύτερες αλλαγές στο χρονοπρόγραμμα όταν εντάσσονται στην παραγωγή δοκιμαστικές παρτίδες για την ανάπτυξη προϊόντων ή επείγουσες μικρές παραγγελίες. Η ομάδα μπορεί να βλέπει πότε θα ολοκληρωθούν οι εργασίες και πώς οι αλλαγές επηρεάζουν τον χρόνο παράδοσης.

Αυτό είναι το ουσιαστικό δίδαγμα για μια μονάδα που εφαρμόζει παραγωγή για απόθεμα (MTS): η προβλέψιμη ζήτηση δεν εξαλείφει τις ανατροπές. Όταν βλέπετε μαζί την ουρά εργασιών και τη δυναμικότητα, είναι ευκολότερο να εντάξετε έκτακτες εργασίες στο πρόγραμμα, παράλληλα με την παραγωγή που διατηρεί διαθέσιμα τα έτοιμα προϊόντα.

Η Opes αναφέρει επίσης απλούστερη καταγραφή της παραγωγής και ταχύτερη εξοικείωση των νέων υπευθύνων προγραμματισμού. Η αξία βρίσκεται σε ένα πλάνο παραγωγής που οι άνθρωποι μπορούν να κατανοούν και να προσαρμόζουν, αντί η σχετική γνώση να περιορίζεται μόνο στο άτομο που το δημιούργησε.

Διευκολύνετε την παράδοση της επόμενης παρτίδας αναπλήρωσης

Η παραγωγή για απόθεμα αποδίδει όταν το πλεονέκτημα στην παράδοση δικαιολογεί την επένδυση σε αποθέματα. Επιλέξτε προϊόντα με βάσιμες ενδείξεις επαναλαμβανόμενης ζήτησης, επανεξετάστε το απόθεμα που χρειάζεστε πραγματικά και διαμορφώστε ένα ρεαλιστικό πλάνο για την παραγωγή των παρτίδων αναπλήρωσης.

Παρακολουθήστε και τις δύο πλευρές του αποτελέσματος: τη διαθεσιμότητα προϊόντων και τις ελλείψεις, αλλά και τα αποθέματα που παραμένουν για μεγάλο διάστημα, το κεφάλαιο που δεσμεύεται σε αυτά και την προσπάθεια παραγωγής που απαιτείται για να διατηρείται το επίπεδο εξυπηρέτησης. Το ότι οι μηχανές δουλεύουν δεν αρκεί από μόνο του για να δείξει αν η στρατηγική MTS αποδίδει.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν ο χειροκίνητος συντονισμός της αναπλήρωσης με εργασίες που διεκδικούν την ίδια δυναμικότητα έχει γίνει καθημερινό βάρος. Το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος. Εσείς καθορίζετε τις προτεραιότητες και εξετάζετε τις επιπτώσεις στην προβολή Gantt.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner, έχοντας ως παράδειγμα ένα προϊόν που διατηρείτε τακτικά σε απόθεμα, το φασεολόγιό του και μια επείγουσα εργασία που πρόσφατα μετέθεσε την αναπλήρωσή του. Έτσι μπορείτε να δείτε στην πράξη πώς ένα κοινό χρονοπρόγραμμα μπορεί να προστατεύσει τη διαθεσιμότητα και να αξιοποιήσει καλύτερα τη δυναμικότητά σας. Αν προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα, δοκιμάστε το SkyPlanner με δοκιμαστικά δεδομένα.