Ražošana noliktavai: papildiniet krājumus, pirms klientiem jāgaida

Sākums » Resursi » Ražošana noliktavai: papildiniet krājumus, pirms klientiem jāgaida

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minutes

Klientam standarta produkts vajadzīgs jau rīt. Ja tas ir noliktavā, varat sagatavot sūtījumu, nevis lūgt klientu gaidīt, kamēr produktu saražos. Tieši tā ir ražošanas noliktavai priekšrocība: produkts tiek izgatavots, pirms saņemts pasūtījums.

Sarežģītākie lēmumi jāpieņem vēl pirms pārdošanas. Kurus produktus turēt gatavās produkcijas krājumos, cik daudz ražot un kad jābūt gatavai nākamajai partijai? Uzkrājot nepareizo variantu, tiek iesaldēti līdzekļi. Savukārt, pārāk vēlu papildinot pieprasītā varianta krājumus, zūd piegādes ātruma priekšrocība, kuras dēļ krājumos ieguldījāt.

Praktiski izmantojams MTS plāns sasaista šos lēmumus ar rūpnīcas faktisko noslodzi. SkyPlanner APS palīdz ieplānot krājumu papildināšanu līdzās citiem ražošanas uzdevumiem, kuriem vajadzīgas tās pašas iekārtas un darbinieki. Tādējādi ražošanai noliktavai plānā tiek atvēlēts reāli izpildāms laiks, nevis tikai tas, kas paliek pāri pēc steidzamajiem pasūtījumiem.

Kas ir ražošana noliktavai?

Ražošana noliktavai (MTS) ir ražošanas stratēģija, kurā gatavo produkciju izgatavo paredzamajam pieprasījumam, vēl pirms saņemti konkrētie klientu pasūtījumi, kuru izpildei tā būs vajadzīga. Pēc tam klientiem piegādā preces no pieejamajiem gatavās produkcijas krājumiem.

Ražošanu var uzsākt, pamatojoties uz prognozi, krājumu papildināšanas politiku vai paredzamā pieprasījuma un ar klientiem saskaņoto saistību apvienojumu. Galvenā atšķirība: lai sāktu ražot, nav jāgaida katrs atsevišķais pārdošanas pasūtījums.

Iedomājieties ražotāju, kas pārdod standarta nomaiņas filtrus. Klienti regulāri iegādājas vienādas specifikācijas filtrus un sagaida ātru nosūtīšanu. Ražotājs šos filtrus izgatavo pirms pasūtījumu saņemšanas un papildina gatavās produkcijas krājumus atbilstoši patēriņam. Savukārt īpaša filtra ražošanu, ja pieprasījums pēc tā ir neskaidrs, varētu sākt tikai pēc klienta pasūtījuma saņemšanas.

MTS bieži dēvē par stumšanas stratēģiju, jo ražošanu pirms pārdošanas virza paredzamais pieprasījums. Tas nenozīmē darbināt visas iekārtas ar pilnu jaudu un cerēt, ka saražoto izdosies pārdot. Komerciālais mērķis ir pieejamība: pietiekams vajadzīgo gatavo produktu daudzums klientu apkalpošanai, neveidojot dārgus krājumus, kas ilgi stāv noliktavā.

Ražošana noliktavai un ražošana pēc pasūtījuma

Atšķirība ir tajā, kas rosina sākt ražošanu un kurā posmā klientam jāgaida.

Izvēles kritērijs	Ražošana noliktavai	Ražošana pēc pasūtījuma
Ražošanas uzsākšanas pamats	Paredzamais pieprasījums vai nepieciešamība papildināt gatavās produkcijas krājumus	Konkrēts klienta pasūtījums
Kas klientam jāgaida	Preču komplektēšana, iepakošana un nosūtīšana, ja vajadzīgās preces ir krājumā	Gan ražošana, gan pasūtījuma sagatavošana un nosūtīšana
Galvenais risks	Nepārdoti vai novecojuši gatavās produkcijas krājumi, vai krājumi ar beigušos derīguma termiņu	Gaidīšana ražošanas rindā un ražošanas laiks pēc pārdošanas
Tipiski piemērotākie gadījumi	Regulārs pieprasījums pēc standarta produktiem, kas vajadzīgi ātri	Varianti ar grūtāk paredzamu pieprasījumu vai klientam specifiskas prasības

Vienā rūpnīcā var izmantot abas pieejas. Standarta sortimentu turiet krājumos, bet retāk pieprasītos variantus ražojiet pēc pasūtījuma. Šiem produktiem joprojām var būt vajadzīgi vieni un tie paši ražošanas resursi, tāpēc abu veidu darbi jāapvieno vienā grafikā.

MTS nav arī masveida ražošanas sinonīms. Tas raksturo iemeslu, kāpēc sāk ražošanu, savukārt ražošana partijās, masveida un nepārtrauktā ražošana raksturo darba organizāciju. Krājumu papildināšanas partiju var ražot pēc MTS principa arī rūpnīcā, kas izpilda nelielus, klientam pielāgotus pasūtījumus.

Kad ražošana noliktavai ir izdevīga?

Izvēlieties MTS konkrētam produktam vai produktu grupai, nevis vienkārši tāpēc, ka rūpnīcā tā vienmēr strādāts. Pamatotāku izvēli palīdzēs izdarīt četri jautājumi.

Vai klienti atkārtoti pērk vienādas specifikācijas produktus? Stabilu standarta sortimentu ir vieglāk uzturēt krājumos nekā simtiem reti pieprasītu kombināciju. Liels pieprasījums pēc produktu grupas nenozīmē, ka visi izmēri, krāsas vai apdares varianti pārdosies vienlīdz labi.

Vai spējat pietiekami labi paredzēt pieprasījumu krājumu papildināšanai vajadzīgajā laikā? Nepieciešams ticams priekšstats par to, cik daudz tiks patērēts, pirms būs pieejama nākamā partija. Vēsturiskie pārdošanas dati palīdz, taču akcijas, sezonālās izmaiņas un zināmās saistības pret klientiem var mainīt situāciju. Izvērtējiet produktu sortimenta sadalījumu, ne tikai kopējo pārdošanas apjomu.

Vai klienti ir gatavi gaidīt, kamēr produktu saražo? Ja tirgus sagaida nosūtīšanu ātrāk, nekā spējat droši pabeigt visas ražošanas maršruta operācijas, iepriekšēja ražošana var palīdzēt iegūt un noturēt klientus. Ja klienti ir gatavi gaidīt ražošanai vajadzīgo laiku, gatavās produkcijas krājumu uzturēšana var sniegt mazāku ieguvumu.

Vai produkts saglabās savu derīgumu, kamēr gaidīs noliktavā? Svarīgs ir derīguma termiņš, konstrukcijas izmaiņas, uzglabāšanas apstākļi un krājumos iesaldētie līdzekļi. Uzreiz pieejamam produktam ir vērtība tikai tad, ja tas joprojām ir tas, ko klients vēlas.

MTS var samazināt ražošanas izmaksas, ļaujot efektīvāk ražot partijas un retāk pārregulēt iekārtas. Tas var arī padarīt klienta gaidīšanas laiku līdz piegādei neatkarīgu no ražošanas ilguma. Taču šiem ieguvumiem jāpārsniedz uzglabāšanas, apstrādes, finansēšanas un krājumu zudumu izmaksas. Lētāk saražota vienība, kas tā arī netiek pārdota, nav ietaupījums.

Daudzveidīgam sortimentam bieži piemērotāka ir selektīva pieeja, nevis viena stratēģija visai rūpnīcai: papildiniet stabili pieprasīto produktu krājumus, pārskatiet produktus, kas ilgstoši stāv noliktavā, un izmantojiet citu ražošanas stratēģiju tur, kur pieprasījums ir pārāk nenoteikts.

No paredzamā pieprasījuma līdz nākamajai krājumu papildināšanas partijai

Praksē MTS ir ciklisks process: izvērtējiet pieprasījumu un izmantojamos krājumus, izlemiet, ko papildināt, ieplānojiet ražošanu un pēc tam aktualizējiet plānu, mainoties patēriņam un ražošanas gaitai.

Noskaidrojiet, kas patiešām ir pieejams

Nošķiriet izmantojamos gatavās produkcijas krājumus no daudzumiem, kas jau rezervēti, gaida atļauju izmantošanai vai nav pieejami citu iemeslu dēļ. Pārbaudiet arī neizpildītos ražošanas pasūtījumus: jau uzsākta partija papildinās krājumus nākotnē, tāpēc tas pats daudzums nav jāpasūta ražošanai vēlreiz.

Pārbaudiet, kad šī produkcija būs gatava. Ja partiju pabeigs pēc paredzamās krājumu izsīkšanas, tā nenodrošinās agrākās piegādes tikai tāpēc vien, ka tās daudzums ir redzams sistēmā.

Nosakiet daudzumu un pieejamības datumu

Nosakiet, ko papildināt, atbilstoši saskaņotajai krājumu politikai. Pasūtīšanas punkts var rosināt krājumu pārskatīšanu, kad sasniegta noteikta robežvērtība, savukārt periodiska pārskatīšana ļauj lemt par papildināšanu noteiktos intervālos. Drošības krājumi nodrošina rezervi nenoteiktības gadījumiem. Tomēr neviena no šīm pieejām neatceļ vajadzību pārbaudīt pieprasījumu, ražošanai nepieciešamo laiku un jau esošos krājumus.

Pārvērtiet lēmumu konkrētā ražošanas uzdevumā: norādiet produktu, daudzumu un datumu, kad gatavajai produkcijai jābūt pieejamai. Ierēķiniet laiku operācijām, kā arī visām pārbaudēm, atļauju saņemšanai un iepakošanai, kas nepieciešama, pirms produkciju var izmantot pasūtījumu izpildei.

Ražošanas pamatplāns sniedz plašāku pārskatu par izvēlētajiem produktiem un to daudzumiem sadalījumā pa laika periodiem. Nākamais jautājums jau ir konkrētāks: vai šī krājumu papildināšanas partija laikus izies visu ražošanas maršrutu?

Izvērtējiet partiju kopā ar citiem darbiem, kam vajadzīgi tie paši resursi

Ņemiet vērā arī citus ražošanas uzdevumus, kas jau izmanto šos resursus, ne tikai pārējās MTS partijas. Pārbaudiet materiālus, piemērotās darba vietas, maiņas, operatoru pieejamību, apstrādes laiku un iekārtu iestatīšanu. Izsekojiet maršrutam līdz pat pēdējām operācijām: agrs sākums uz pirmās iekārtas vēl nenozīmē, ka gatavā produkcija būs pieejama laikus.

Ražojot lielāku partiju, iekārtas iestatīšanas izmaksas var attiecināt uz lielāku vienību skaitu, taču šāda partija arī ilgāk aizņem jaudu un palielina krājumus. Izvēlieties daudzumu, kas atbilst krājumu politikai un situācijai ražošanā, nevis noslogojiet iekārtu tikai tāpēc, ka tā šodien ir brīva.

Kāpēc krājumu papildināšanai vajadzīga vieta kopējā grafikā

Iedomājieties ražotāju, kas standarta tvertnes ražo krājumiem, bet īpašos variantus izgatavo pēc pasūtījuma. Nākamajai standarta partijai jābūt gatavai pirms paredzamās esošo krājumu izsīkšanas. Tvertnes jāformē un pēc tam jāiepako uz kopīgās iepakošanas līnijas.

Tad pienāk neliels, steidzams pasūtījums īpašam variantam. Tam ir konkrēts klients un apsolīts nosūtīšanas datums. Krājumu papildināšanas partijai atsevišķi klienti vēl nav piesaistīti, tāpēc tās pārcelšana uz vēlāku laiku šķiet nekaitīga.

Formēšanu vēl var paspēt. Iepakošanu vairs ne. Kad priekšroka dota steidzamajam pasūtījumam, standarta partija tiek pabeigta pārāk vēlu, lai papildinātu krājumus pirms paredzamā iztrūkuma. Šodienas steidzamā piegāde nemanāmi radījusi rītdienas pieejamības problēmu.

Pareizā rīcība ne vienmēr ir dot priekšroku krājumu papildināšanai. Var mainīt darbu secību, izmantot citu piemērotu resursu, pievienot apstiprinātu maiņu vai pārskatīt solīto termiņu. Svarīgi ir redzēt sekas pirms lēmuma pieņemšanas.

Noliktavai paredzēta ražošanas pasūtījuma prioritātei jāatspoguļo pieejamība, ko tas nodrošina, nevis tas, ka pasūtījumam nav klienta vārda. Tukšs plaukts var ietekmēt vairākus turpmākos pasūtījumus, savukārt krājumu partija var droši pagaidīt, ja esošo krājumu vēl pietiek ilgam laikam. Plānotājam vienlaikus jāredz gan papildināšanas vajadzība, gan pārējie darbi, kuriem vajadzīgi tie paši resursi.

Uzticiet laika aprēķinus SkyPlanner un rūpējieties par produktu pieejamību

SkyPlanner apvieno darba vietas, maiņas, operatorus, materiālus un prioritātes vienā ražošanas grafikā. Tā mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina, kurā laikā ieplānot operācijas, ņemot vērā konfigurēto jaudu, savstarpējās atkarības un plānošanas noteikumus. Gantt laika skalā redzams iegūtais darbu sadalījums pa resursiem un paredzamais ražošanas uzdevumu pabeigšanas laiks.

Tvertņu ražotājam tas nozīmē redzēt krājumu partiju un steidzamo īpašo pasūtījumu vienā plānā. Var izsekot abu pasūtījumu operācijām formēšanā un iepakošanā, nevis risināt katras rindas problēmas atsevišķi. Mainoties prioritātēm, Arcturus pārrēķina laiku, un Gantt skatā ir redzama ietekme uz pārējiem darbiem.

Tādējādi plānotājam nav manuāli jāpārkārto katras iekārtas darbu rinda. Tas arī ļauj lietderīgāk izmantot pieejamo jaudu: var redzēt, kur darbus iespējams veikt un kur joprojām pastāv konflikts, nevis sākt vēl vairāk darbu iepriekšējos ražošanas posmos, lai tie pēc tam vienkārši gaidītu iepakošanu.

Jūs izlemjat, kuras saistības ir vissvarīgākās, un attiecīgi nosakāt prioritātes. Bloķēšanas funkcija aizsargā tos plānošanas lēmumus, kuriem jāpaliek nemainīgiem. Ja ir ieslēgta plānošana, kurā ņem vērā materiālu pieejamību, aprēķinos tiek iekļauti arī materiāli. Tādējādi krājumu papildināšanas partija netiek ieplānota tā, it kā trūkstošie materiāli jau būtu pieejami.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot tā atvērto REST API. Izmantojiet lēmumus par krājumu papildināšanu un ražošanas datus no esošajām sistēmām, lai aprēķinātu ražošanas grafiku. Nepieciešamo krājumu apjomu var noteikt jūsu ERP vai krājumu plānošanas procesā; SkyPlanner saskaņo tā saražošanai vajadzīgās operācijas ar pārējiem rūpnīcas darbiem.

Ieguvums ir iespēja rīkoties agrāk. Ja paredzamais pabeigšanas laiks vairs neļauj laikus nodrošināt vajadzīgos krājumus, varat atrisināt jaudas konfliktu vai pārskatīt lēmumu par krājumu papildināšanu, kamēr vēl ir laiks reaģēt. Labāk saplānots ražošanas grafiks palīdz uzturēt produktu pieejamību, neuzskatot arvien lielākas krājumu rezerves par risinājumu ikvienam traucējumam.

Opes: arī prognozējams pieprasījums prasa elastīgu ražošanu

Somijas specializētās produkcijas ražotājs Opes Corporation ražo noliktavai, parasti balstoties uz prognozējamām klientu saistībām trīs mēnešu periodam. Uzņēmuma atsauksme par SkyPlanner parāda, kāpēc pārskatāmība ir svarīga arī tad, ja pieprasījums ir samērā stabils.

Iepriekš uzņēmums izmantoja Excel un atsevišķu noliktavas lietotni, tāpēc informācija atradās dažādās vietās. Ieviešanas laikā SkyPlanner tika integrēts ar Visma Nova. Opes norāda, ka tagad jaudas noslodze ir pārskatāmāka un grafiku var mainīt ātrāk, kad ražošanā jāiekļauj produktu izstrādes izmēģinājuma partijas vai steidzami nelieli pasūtījumi. Komanda var redzēt, kad ražošanas uzdevumi tiks pabeigti un kā izmaiņas ietekmēs piegādes laiku.

Tā ir būtiska atziņa uzņēmumiem, kas ražo noliktavai (MTS): prognozējams pieprasījums nenovērš traucējumus. Ja darbu rinda un pieejamā jauda ir redzamas vienuviet, neparedzētus darbus ir vieglāk saskaņot ar ražošanu, kas nodrošina gatavās produkcijas pieejamību.

Opes min arī vienkāršāku ražošanas atskaišu sagatavošanu un ātrāku jauno plānotāju apmācību. Ieguvums ir ražošanas plāns, ko cilvēki var saprast un pielāgot, nevis zināšanas, kas pieejamas tikai tā veidotājam.

Atvieglojiet nākamās krājumu papildināšanas partijas saražošanu

Ražošana noliktavai ir piemērota tad, ja piegādes priekšrocības attaisno ieguldījumu krājumos. Izvēlieties produktus, kuriem ir pamatoti sagaidāms atkārtots pieprasījums, pārskatiet faktiski nepieciešamos krājumus un ieplānojiet to papildināšanu atbilstoši reālajām ražošanas iespējām.

Vērtējiet rezultātu no abām pusēm: sekojiet līdzi produktu pieejamībai un krājumu iztrūkumiem, bet arī tam, cik ilgi krājumi glabājas noliktavā, kādi līdzekļi tajos ieguldīti un cik daudz ražošanas darba vajadzīgs, lai uzturētu klientu apkalpošanas līmeni. Iekārtu noslodze vien neparāda, vai MTS stratēģija atmaksājas.

Izvēlieties SkyPlanner, ja krājumu papildināšanas saskaņošana ar citiem ražošanas uzdevumiem, kuriem vajadzīga tā pati jauda, ir kļuvusi par ikdienas manuālu slogu. Arcturus aprēķina ražošanas grafiku, bet jūs nosakāt prioritātes un izvērtējat to ietekmi Gantt skatā.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet piemēru: vienu produktu, kura krājumus regulāri uzturat, tā ražošanas maršrutu un kādu steidzamu ražošanas uzdevumu, kura dēļ nesen nācās atlikt šo krājumu papildināšanu. Tas ļaus praktiski apskatīt, kā kopīgs grafiks var palīdzēt uzturēt produktu pieejamību un labāk izmantot jūsu ražošanas jaudu. Ja vispirms vēlaties programmu izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.