Producție pe stoc: reaprovizionați înainte să aștepte clienții

Acasă » Resurse » Producție pe stoc: reaprovizionați înainte să aștepte clienții

Timp estimat de citire: 10 minute

Un client dorește un produs standard pentru mâine. Dacă produsul este deja în stoc, puteți pregăti expedierea fără să-i cereți să aștepte fabricarea lui. Acesta este avantajul producției pe stoc: fabricați înainte de a primi comanda.

Decizia mai dificilă vine înaintea vânzării. Ce produse merită păstrate în stocul de produse finite, cât trebuie să fabricați și când trebuie să fie gata următorul lot? Dacă stocați varianta nepotrivită, blocați capital. Dacă refaceți prea târziu stocul variantei potrivite, pierdeți avantajul livrării rapide pentru care ați investit.

Un plan MTS util corelează aceste decizii cu încărcarea reală a fabricii. SkyPlanner APS vă ajută să programați refacerea stocului alături de celelalte operații care folosesc aceleași utilaje și aceiași oameni. Astfel, producția pe stoc primește un loc realist în program, nu doar timpul rămas după comenzile urgente.

Ce este producția pe stoc?

Producția pe stoc (MTS) este o strategie prin care un fabricant realizează produse finite pentru cererea anticipată, înainte de a primi comenzile concrete ale clienților cărora le sunt destinate. Clienții sunt apoi deserviți din stocul de produse finite disponibil.

Producția poate porni de la o prognoză, de la o politică de refacere a stocurilor sau de la o combinație între cererea estimată și angajamentele clienților. Esențial este că fabricația nu așteaptă fiecare comandă de vânzare în parte.

Imaginați-vă un fabricant care vinde filtre de schimb standard. Clienții cumpără regulat filtre cu aceleași specificații și se așteaptă la expediere rapidă. Fabricantul produce filtrele înainte de a primi comenzile și reface stocul de produse finite pe măsură ce acesta se consumă. În schimb, un filtru personalizat, cu cerere incertă, ar putea fi fabricat doar la comanda unui client.

MTS este adesea descrisă drept o strategie de tip push, deoarece cererea estimată determină producția înainte de vânzare. Asta nu înseamnă să folosiți toate utilajele la capacitate maximă și să sperați că veți vinde ce produceți. Scopul comercial este disponibilitatea: să aveți suficiente produse finite potrivite pentru clienți, fără să acumulați stocuri costisitoare cu mișcare lentă.

Producția pe stoc și producția la comandă

Diferența constă în ceea ce declanșează fabricația și în etapa pentru care clientul trebuie să aștepte.

Criteriu de decizie	Producție pe stoc	Producție la comandă
Ce declanșează producția	Cererea anticipată sau necesitatea de a reface stocul de produse finite	O comandă concretă de la un client
Pentru ce așteaptă clientul	Pregătirea produselor, ambalare și expediere, dacă stocul necesar este disponibil	Atât fabricația, cât și pregătirea și expedierea comenzii
Riscul principal	Stocuri de produse finite nevândute, depășite sau expirate	Așteptarea la resurse și lead time-ul de producție după vânzare
Situații în care se potrivește de obicei	Cerere repetată pentru produse standard necesare rapid	Variante cu cerere mai puțin previzibilă sau cerințe specifice clienților

Puteți folosi ambele strategii în aceeași fabrică. Păstrați gama standard în stoc și fabricați variantele mai puțin obișnuite la comandă. Aceste produse pot concura pentru aceleași resurse de producție, motiv pentru care programul trebuie să includă ambele tipuri de activitate.

MTS nu este nici sinonimă cu producția de masă. Ea descrie motivul pentru care începe fabricația; producția pe loturi, cea de masă și cea continuă descriu modul de organizare a activității. Un lot pentru refacerea stocului poate ține de producția pe stoc chiar și într-o fabrică ce execută și comenzi mici, specifice clienților.

Când se justifică economic producția pe stoc?

Alegeți MTS la nivel de produs sau de familie de produse, nu doar fiindcă așa s-a lucrat dintotdeauna în fabrică. Patru întrebări vă ajută să luați o decizie mai bine fundamentată.

Clienții cumpără în mod repetat produse cu aceleași specificații? O gamă standard stabilă este mai ușor de păstrat în stoc decât sute de combinații solicitate rar. Cererea ridicată pentru o familie de produse nu dovedește că fiecare dimensiune, culoare sau finisaj se va vinde la fel de bine.

Puteți anticipa suficient de bine cererea pe durata lead time-ului de reaprovizionare? Aveți nevoie de o estimare credibilă a consumului până când un nou lot va fi disponibil. Istoricul vânzărilor ajută, dar promoțiile, variațiile sezoniere și angajamentele cunoscute ale clienților pot schimba situația. Analizați structura cererii pe produse, nu doar volumul total al vânzărilor.

Sunt clienții dispuși să aștepte fabricația? Dacă piața cere expedierea într-un termen mai scurt decât cel în care puteți finaliza în mod fiabil fabricația produselor, producția în avans vă poate ajuta să câștigați și să păstrați clienți. Dacă aceștia acceptă lead time-ul de producție, păstrarea produselor finite în stoc poate aduce mai puțină valoare.

Produsul își păstrează utilitatea cât timp stă în stoc? Termenul de valabilitate, reviziile tehnice, condițiile de depozitare și capitalul blocat în stocuri contează deopotrivă. Un produs disponibil imediat are valoare doar dacă este în continuare produsul pe care îl dorește clientul.

MTS poate reduce costurile de producție, permițând serii eficiente și mai puține pregătiri ale utilajelor. De asemenea, poate separa timpul de așteptare al clientului pentru livrare de lead time-ul de fabricație. Însă aceste avantaje trebuie să depășească costurile de depozitare, manipulare, finanțare și pierderile de stoc. Un produs fabricat mai ieftin, dar care nu se vinde niciodată, nu reprezintă o economie.

Pentru o gamă variată, o politică selectivă este adesea mai potrivită decât o singură strategie aplicată întregii fabrici: refaceți stocul produselor care se vând constant, reevaluați produsele care rămân prea mult pe raft și folosiți altă strategie de producție acolo unde cererea este prea incertă.

De la cererea estimată la următorul lot pentru refacerea stocului

În practică, fluxul MTS este ciclic: analizați cererea și stocul utilizabil, decideți ce trebuie produs pentru refacerea stocului, programați producția, apoi actualizați planul pe măsură ce consumul și producția se schimbă.

Stabiliți ce este disponibil în realitate

Separați stocul utilizabil de produse finite de cantitățile deja alocate, de cele care așteaptă aprobarea pentru utilizare sau care sunt indisponibile din alte motive. Verificați și producția în curs: un lot deja lansat reprezintă o intrare viitoare în stoc, nu un motiv pentru a produce din nou aceeași cantitate.

Verificați când vor fi gata produsele respective. Un lot finalizat după data estimată a epuizării stocului nu asigură livrările anterioare doar pentru că în sistem apare cantitatea lui.

Stabiliți cantitatea și data la care trebuie să fie disponibilă

Folosiți politica de stocuri convenită pentru a stabili ce trebuie reaprovizionat. Un punct de reaprovizionare poate declanșa o analiză când stocul atinge un prag; o analiză periodică poate stabili reaprovizionarea la intervale convenite. Stocul de siguranță oferă o rezervă pentru a face față incertitudinii. Niciuna dintre aceste metode nu elimină necesitatea de a verifica cererea, lead time-ul de producție și stocul existent.

Transformați decizia în instrucțiuni concrete pentru producție: un produs, o cantitate și data la care produsele finite trebuie să fie disponibile. Luați în calcul operațiile și orice inspecție, aprobare sau ambalare necesară înainte ca produsele să poată fi folosite pentru onorarea comenzilor.

Un plan director de producție oferă o perspectivă de ansamblu, eșalonată în timp, asupra produselor selectate și a cantităților. Următoarea întrebare este mai imediată: poate acest lot pentru refacerea stocului să parcurgă la timp întregul flux tehnologic?

Verificați lotul în raport cu lucrările care folosesc aceleași resurse

Includeți celelalte operații care folosesc deja resursele necesare lotului, nu doar alte loturi MTS. Verificați materialele, posturile de lucru eligibile, schimburile, disponibilitatea operatorilor, timpii de prelucrare și de pregătire. Urmăriți fluxul tehnologic până la operațiile finale; începerea devreme pe primul utilaj nu înseamnă că produsele finite vor fi disponibile la timp.

Un lot mai mare poate repartiza costul de pregătire pe mai multe unități, dar ocupă capacitatea mai mult timp și generează mai mult stoc. Alegeți o cantitate potrivită atât politicii de stocuri, cât și situației din producție, în loc să încărcați un utilaj doar pentru că este liber astăzi.

De ce refacerea stocului trebuie inclusă în programul comun de producție

Imaginați-vă un fabricant care păstrează recipiente standard în stoc și produce versiuni speciale la comandă. Următorul lot standard trebuie să fie gata înainte de data estimată a epuizării stocului curent. Lotul trebuie să treacă prin formare și printr-o linie de ambalare folosită și pentru alte produse.

Apoi sosește o comandă mică și urgentă pentru o versiune specială. Are un client concret și o dată de expediere promisă. Lotul pentru refacerea stocului nu este încă alocat unor clienți anume, așa că amânarea lui pare lipsită de consecințe.

Operațiile de formare încă se încadrează în program. Ambalarea, nu. După ce comanda urgentă îi ocupă locul, lotul standard se finalizează prea târziu pentru a reface stocul înainte de epuizarea estimată. Livrarea urgentă de astăzi a creat, pe nesimțite, problema de disponibilitate de mâine.

Soluția corectă nu este întotdeauna să acordați prioritate refacerii stocului. Puteți schimba succesiunea, folosi o resursă alternativă eligibilă, adăuga un schimb aprobat sau revizui un angajament. Important este să vedeți consecințele înainte de a decide.

Prioritatea unei comenzi pentru stoc ar trebui să reflecte disponibilitatea pe care o asigură, nu absența numelui unui client. Lipsa produsului din stoc poate afecta mai multe comenzi ulterioare. În schimb, dacă stocul existent acoperă cererea pentru suficient timp, lotul de refacere a stocului poate aștepta fără risc. Planificatorul trebuie să aibă în vedere atât necesarul de refacere a stocului, cât și celelalte lucrări care folosesc aceleași resurse.

Lăsați SkyPlanner să calculeze programul, iar dumneavoastră asigurați disponibilitatea

SkyPlanner reunește posturile de lucru, schimburile, operatorii, materialele și prioritățile într-un singur program de producție. Arcturus, motorul său de programare bazat pe inteligență artificială, calculează unde se încadrează operațiile pe baza capacității, dependențelor și regulilor de programare configurate. Diagrama Gantt afișează repartizarea rezultată pe resurse și momentele estimate de finalizare a operațiilor.

Pentru fabricantul de recipiente, aceasta înseamnă că lotul pentru stoc și comanda specială urgentă apar în același plan. Puteți urmări operațiile lor de formare și ambalare, în loc să tratați separat fiecare coadă de așteptare. Când prioritățile se schimbă, Arcturus recalculează programul, iar vizualizarea Gantt arată efectul asupra celorlalte lucrări.

Astfel, planificatorul nu mai trebuie să refacă manual succesiunea operațiilor pentru fiecare utilaj. Totodată, capacitatea disponibilă poate fi folosită mai bine: vedeți unde se poate lucra și unde persistă conflictul real, în loc să lansați mai multă producție în amonte care va ajunge doar să aștepte la ambalare.

Dumneavoastră decideți care angajamente contează cel mai mult și stabiliți prioritățile în consecință. Blocările protejează deciziile de programare care trebuie să rămână neschimbate. Dacă este activată programarea în funcție de disponibilitatea materialelor, calculul ține cont și de acestea. Astfel, un lot de refacere a stocului nu este programat ca și cum materialele lipsă ar fi deja disponibile.

SkyPlanner se integrează cu orice sistem ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API. Folosiți deciziile de refacere a stocului și datele de producție din sistemele existente ca date de intrare pentru calculul programului de producție. Sistemul ERP sau procesul de planificare a stocurilor poate stabili necesarul de stoc; SkyPlanner coordonează operațiile necesare pentru realizarea acestuia, alături de celelalte activități din fabrică.

Avantajul este că puteți interveni mai devreme. Dacă termenul de finalizare estimat nu mai permite acoperirea la timp a necesarului de stoc, puteți rezolva conflictul de capacitate sau revizui decizia de refacere a stocului cât încă mai aveți timp să reacționați. O programare mai bună vă ajută să mențineți disponibilitatea produselor fără să considerați că rezervele de stoc tot mai mari sunt soluția pentru orice perturbare.

Opes: chiar și cererea previzibilă are nevoie de o producție flexibilă

Opes Corporation, un producător finlandez specializat, fabrică produse pe stoc, de regulă pe baza unor angajamente previzibile ale clienților pe trei luni. Experiența sa cu SkyPlanner arată de ce vizibilitatea asupra producției contează chiar și atunci când cererea este relativ sigură.

Anterior, compania folosea Excel și o aplicație separată pentru gestiunea depozitului, astfel că informațiile erau dispersate. În cadrul implementării la Opes, SkyPlanner a fost integrat cu Visma Nova. Compania spune că are acum o imagine mai clară asupra capacității și poate modifica mai rapid programul atunci când în producție intră loturi pentru dezvoltarea de produse sau comenzi mici urgente. Echipa poate vedea când se vor încheia operațiile și cum influențează modificările termenele de livrare.

Aceasta este lecția relevantă pentru producția pe stoc (MTS): o cerere previzibilă nu elimină întreruperile. O imagine de ansamblu asupra operațiilor în așteptare și a capacității disponibile facilitează integrarea lucrărilor neprevăzute în program, alături de producția care asigură disponibilitatea produselor finite.

Opes menționează și o raportare mai simplă a producției, precum și acomodarea mai rapidă a noilor planificatori. Valoarea constă într-un plan de producție pe care oamenii îl pot înțelege și ajusta, nu în cunoștințe pe care le deține doar persoana care l-a creat.

Livrați mai ușor următorul lot pentru stoc

Producția pe stoc funcționează atunci când avantajul la livrare justifică investiția în stocuri. Alegeți produse pentru care există motive solide să anticipați o cerere repetată, reevaluați stocul de care aveți cu adevărat nevoie și planificați realist parcursul loturilor de refacere a stocului prin producție.

Urmăriți ambele laturi ale rezultatului: disponibilitatea produselor și rupturile de stoc, dar și stocurile care se învechesc, investiția în stocuri și efortul de producție necesar pentru a menține nivelul de servire a clienților. Simplul fapt că utilajele sunt ocupate nu vă spune dacă strategia MTS dă rezultate.

Alegeți SkyPlanner atunci când coordonarea manuală a refacerii stocurilor și a operațiilor care concurează pentru aceeași capacitate a devenit o povară zilnică. Arcturus calculează programul de producție; dumneavoastră stabiliți prioritățile și analizați efectele în vizualizarea Gantt.

Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți un exemplu: un produs pe care îl mențineți în mod regulat pe stoc, fluxul său tehnologic și o operație urgentă care a amânat recent refacerea acelui stoc. Astfel, puteți vedea concret cum un program comun de producție poate menține disponibilitatea produselor și valorifica mai bine capacitatea de care dispuneți. Dacă preferați să explorați mai întâi, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.