Proizvodnja po naročilu: manj zalog končnih izdelkov, zanesljivejši dobavni roki

Domov » Viri » Proizvodnja po naročilu: manj zalog končnih izdelkov, zanesljivejši dobavni roki

Predviden čas branja: 8 minut

Kupec naroči ohišje v velikosti, ki jo redko prodajate. Smiselno ga je izdelati šele po prejemu naročila: tako skladišča ne napolnite z različicami, ki morda nikoli ne bodo našle kupca. Toda kupec vseeno želi vedeti, kdaj bo izdelek dobavljen, vir za zaključno obdelavo pa je že zaseden.

To je ključni kompromis pri proizvodnji po naročilu. Vnaprej izdelate manj končnih izdelkov za zalogo, vendar kupci čakajo na izdelavo naročenih izdelkov. Za uspeh morate vedeti, koliko dela lahko vključite v proizvodnjo, ne le, kaj znate izdelati.

SkyPlanner vam omogoča, da ta kompromis obvladujete v praksi. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna zaporedje proizvodnje glede na vaše kapacitete, materiale in prioritete. Nastali plan si lahko ogledate na časovnici Gantt in ob jasnejšem pregledu nad prihajajočim delom obljubite dobavne roke.

Kaj pomeni proizvodnja po naročilu?

Izdelava po naročilu (MTO) je proizvodna strategija, pri kateri proizvodnjo sproži naročilo kupca. Namesto da bi končne izdelke izdelovali na podlagi napovedanega povpraševanja in jih prodajali iz zaloge, izdelate izdelke v količini in izvedbi, ki ju je naročil kupec.

Ni nujno, da gre za povsem nov izdelek. Proizvajalec lahko uporabi že obstoječo konstrukcijo, kosovnico in tehnološki postopek ter po naročilu izdela izdelek v določeni velikosti, z določeno zaključno obdelavo ali v seriji določene velikosti. Ključno je, kaj sproži proizvodnjo, ne pa, kako edinstven je izdelek.

Predstavljajte si proizvajalca pločevinastih izdelkov, ki ponuja ohišja za opremo v različnih dimenzijah in z različnimi zaključnimi obdelavami. Pločevino, ki jo pogosto uporablja, ima na zalogi, rezanje, upogibanje in zaključno obdelavo ohišja pa začne šele po prejemu kupčevega naročila. To je MTO: surovine so lahko na zalogi, čeprav končno ohišje ni.

Pri razlikovanju med proizvodnimi strategijami pomaga vprašanje, kaj je treba še narediti ob prejemu naročila:

Strategija	Delo, ki ga sproži kupčevo naročilo	Ključno vprašanje pri planiranju
Izdelava na zalogo (MTS)	Priprava za odpremo in odprema končnega izdelka, izdelanega na podlagi pričakovanega povpraševanja	Katere končne izdelke naj imamo na zalogi in v kakšnih količinah?
Montaža po naročilu (ATO)	Sestavljanje končnega izdelka iz pripravljenih komponent ali podsklopov	Ali so potrebne komponente in montažne kapacitete na voljo?
Izdelava po naročilu (MTO)	Izdelava naročenega izdelka po obstoječi konstrukciji in tehnološkem postopku	Kdaj lahko v proizvodnjo umestimo vse potrebne operacije?
Konstruiranje in proizvodnja po naročilu (ETO)	Zasnova oziroma razvoj izdelka, nato njegova izdelava	Kdaj bo konstrukcija pripravljena in katero delo bo potrebno?

MTO se razlikuje tudi od proizvodnje tipa job shop. MTO opisuje vlogo naročila pri zagonu proizvodnje, job shop pa proizvodno okolje, v katerem lahko operacije potekajo po različnih tehnoloških postopkih in uporabljajo skupne vire. Tovarna lahko združuje oboje. Ta izziv obravnava naš vodnik za terminiranje proizvodnje tipa job shop.

Kdaj je proizvodnja po naročilu prava izbira?

MTO je smiselna izbira, kadar bi bilo vzdrževanje zalog vseh končnih različic drago, povpraševanje po posameznih različicah niha in so kupci pripravljeni počakati na izdelavo. Omogoča vam širšo ponudbo, ne da bi morali vse možne izdelke izdelati vnaprej.

Prednost je najbolj očitna pri zalogah končnih izdelkov: manj izdelkov ostane neprodanih zaradi napačne ocene, katere različice bodo kupci iskali. Delo je vezano na dejansko naročilo kupca, v katerem so lahko določene potrebne dimenzije, material ali zaključna obdelava.

Cena za to je daljši pretočni čas. Pri MTS je izdelek morda že pripravljen za odpremo. Pri MTO pa čas do dobave vključuje izdelavo in čakanje med operacijami. Tudi prihajanje naročil lahko povzroči neenakomerno obremenitev: mirnemu tednu lahko sledi več naročil, ki potrebujejo isti vir.

MTO ne pomeni poslovanja brez zalog niti samodejnega znižanja skupnih stroškov. Še vedno boste morda potrebovali surovine, kupljene sestavne dele in zaloge nedokončane proizvodnje. Majhne serije lahko zahtevajo pogoste priprave strojev. Če kupci potrebujejo takojšnjo odpremo in redno kupujejo isti standardni izdelek, je lahko izdelava tega izdelka na zalogo primernejša izbira.

Ni treba, da celotna tovarna uporablja en sam model. Standardne izdelke lahko izdelujete na zalogo, različice z manj predvidljivim povpraševanjem pa po naročilu. Glavni plan proizvodnje pomaga povezati to širšo paleto izdelkov z delom, ki ga mora proizvodnja opraviti.

Naročilo potrebuje mesto v terminskem planu, ne le roka

Vrnimo se k zamišljenemu proizvajalcu ohišij. Novo naročilo zahteva rezanje, upogibanje in zaključno obdelavo. Material je pripravljen, pri rezanju pa so proste kapacitete, zato bi prodaja rada obljubila hitro dobavo. Toda kapacitete za zaključno obdelavo so že zasedene z naročili drugih kupcev.

Takojšen začetek rezanja te težave ne odpravi. Morda bo nastal le še en kos, ki čaka na zaključno obdelavo. Pomembno je ugotoviti, ali je mogoče celoten tehnološki postopek končati pravočasno ob upoštevanju naročil, za katera ste dobavne roke že obljubili.

Za vsako novo naročilo zberite naslednje podatke:

• Potrebno delo: pravilna specifikacija, količina, zaporedje operacij ter časi obdelave in nastavitev.
• Viri, ki lahko opravijo delo: ustrezni delovni centri, delovne izmene, operaterji in potrebna orodja.
• Razpoložljivost materiala: trenutna zaloga in pričakovana razpoložljivost kupljenih materialov ali komponent.
• Obstoječe obveznosti: operacije, ki že potrebujejo iste vire, in njihove prioritete.
• Čas do dobave: čas za preostale proizvodne korake, kontrolo, pakiranje in po potrebi prevoz.

Delovni nalog v proizvodnji vsebuje podrobnosti za izvedbo dela. Terminiranje proizvodnje to delo poveže z razpoložljivim časom. Sam želeni rok ne zagotovi ne enega ne drugega.

Če želenega roka ni mogoče doseči, se morate odločiti, kako naprej. Pomagajo lahko drug ustrezen delovni center, sprememba izmene ali drugačna prioriteta. Če to ni mogoče, se dogovorite za poznejši rok, preden se kupec začne zanašati na neizvedljivo obljubo. Kadar operacija, ki jo potrebuje več naročil, vedno znova zadržuje dobave, raziščite ozko grlo v proizvodnji, namesto da pred njim kopičite še več dela.

Vi določite prioritete, SkyPlanner pa naj izračuna plan

Težava ni v tem, da te podatke enkrat preverite. Težava je, kako jih ohranjati povezane, ko prihajajo nova naročila, se datumi razpoložljivosti materialov spreminjajo in proizvodnja traja dlje od načrtovanega. Če planer vsako operacijo ročno prestavlja med čakalnimi vrstami strojev, mora poleg odločanja skrbeti še za sprotno posodabljanje izračuna.

SkyPlanner APS prevzame ta izračun terminskega plana. Vi določite delovne centre, izmene, operaterje, materiale in prioritete ter za vsak izdelek vnesete korake tehnološkega postopka in njihovo trajanje. Arcturus razporedi delo glede na nastavljene kapacitete in odvisnosti. Pogled Gantt prikazuje zaporedje po delovnih centrih, zato lahko ohišju sledite od rezanja do zaključne obdelave, namesto da preverjate vsako čakalno vrsto posebej.

V primeru ohišja to pomeni, da je obremenitev zaključne obdelave vključena v plan že od začetka. Če nujno naročilo dobi prednost, spremenite prioriteto in znova izračunate plan. Nato preverite nove termine dokončanja drugih naročil, preden potrdite novo obljubo. Prednost ni le hitrejši odgovor enemu kupcu: vidite tudi, kaj ta odgovor pomeni za kupce, ki že čakajo.

Terminiranje z upoštevanjem materialov v isti izračun vključi še eno pogosto težavo pri MTO. Ko je to pravilo omogočeno, Arcturus upošteva razpoložljivost materialov, namesto da bi delo razporejal, kot da je vse že pripravljeno. Dobavni datumi na nabavnih naročilih označujejo pričakovano razpoložljivost; ko potrdite, da je material dobavljen, se zaloga posodobi. Pomembno je, da so ti datumi ažurni, saj lahko zamuda dobavitelja spremeni, katero delo je mogoče opraviti naslednje.

Prioritete še vedno določate vi, z zaklepanjem pa zaščitite svoje odločitve o razporeditvi dela. Arcturus izračunava v okviru teh navodil. Manjkajočih fizičnih kapacitet ne more ustvariti, lahko pa vam da jasnejšo podlago za odločitev, ali spremeniti plan ali obljubljeni rok.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji lahko povežete s terminskim planom, ne da bi morali za boljše planiranje MTO najprej zamenjati sistem ERP.

Kaj je boljši pregled nad kapacitetami spremenil v podjetju Fredman Operations

Fredman Operations, proizvajalec kuhinjskih in embalažnih rešitev, varnih za stik z živili, je ob rasti obsega naročil potreboval jasnejši pregled nad kapacitetami. Delovne kartice so ročno prenašali iz sistema L7 ERP v sistem LTR za vodenje proizvodnje, planer pa je določal prioritete operacij brez natančnega vpogleda v termine sprostitve strojev ali kapacitete izmen. Nujna sprememba terminskega plana je lahko trajala uro ali več.

Podjetje je izbralo SkyPlanner zaradi preglednega skupnega prikaza Gantt in povezalo svoja sistema L7 in LTR. Tako so dobili enoten pregled nad stroji, prostimi in zasedenimi kapacitetami ter napredkom operacij. Zaposleni v proizvodnji so lahko videli načrtovane začetke in konce dela, prodaja pa je dobila boljšo podlago za obljubljanje dobavnih rokov.

V zgodbi podjetja Fredman poročajo o manj nadurah in hitrejšem odzivanju na spremembe terminskega plana. Za proizvajalca, ki uporablja MTO, ta primer poudarja pomen povezave med proizvodnjo in prodajo: obljubljeni dobavni rok je lažje utemeljiti, ko vsi vidijo kapacitete, na katerih temelji. Preberite zgodbo podjetja Fredman Operations.

Preverite, kam bi lahko umestili naslednje naročilo

Proizvodnja po naročilu vam pomaga preprečiti kopičenje zalog končnih izdelkov, ki jih kupci ne potrebujejo. Izvedljiv terminski plan pa pomaga preprečiti, da bi težavo z zalogami zamenjal kup naročil z zamujenimi dobavnimi roki.

Če želite videti, kako bi SkyPlanner načrtoval vašo proizvodnjo, rezervirajte predstavitev. Pripravite tipičen tehnološki postopek za naročilo, navedite vir, ki ga potrebuje največ naročil, in opišite nedavno spremembo, ki je porušila dobavne roke. To nam bo dalo koristno izhodišče, da pokažemo, kako bi vam Arcturus in terminski plan v diagramu Gantt lahko olajšala vsakodnevno planiranje.

Bi najprej raje raziskali sami? Preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki in si oglejte, kako se naročila in kapacitete uskladijo v terminskem planu.

Pogosta vprašanja

Ali izdelava po naročilu pomeni, da je vsak izdelek zasnovan posebej za kupca?

Ne. Izdelek v modelu MTO lahko temelji na že obstoječi zasnovi in ustaljenem tehnološkem postopku, izdelava pa se začne šele, ko kupec odda naročilo. Če naročilo sproži tudi razvoj novega izdelka, je ustreznejši izraz razvoj in izdelava po naročilu (ETO).

Ali ima lahko proizvajalec, ki izdeluje po naročilu, material na zalogi?

Da. MTO opisuje, kdaj se sproži izdelava; ne pomeni, da zaloge niso dovoljene. Pogosto uporabljene surovine in kupljeni deli so lahko na zalogi, da se proizvodnja lahko začne prej. Končni izdelek se izdela za naročilo kupca, ne na podlagi napovedanega povpraševanja po končnih izdelkih.

Zakaj se lahko pri izdelavi po naročilu dobavni roki spremenijo?

Naročila uporabljajo iste proizvodne vire. Zamuda pri dobavi materiala, izpad kapacitet ali sprememba prioritet lahko premakne operacijo in vpliva na nadaljnje delo. S ponovnim izračunom terminskega plana postanejo te posledice vidne, zato se planer lahko odzove in po potrebi posodobi obljubljene dobavne roke.