Výroba na objednávku: menej hotových výrobkov na sklade, spoľahlivejšie dodacie termíny

Domov » Zdroje » Výroba na objednávku: menej hotových výrobkov na sklade, spoľahlivejšie dodacie termíny

Odhadovaný čas čítania: 8 minút

Zákazník si objedná kryt zariadenia v rozmere, ktorý predávate len zriedka. Vyrobiť ho až po prijatí objednávky dáva zmysel: nenaplníte sklad variantmi, ktoré si možno nikdy nenájdu kupca. Zákazník však stále chce vedieť termín dodania a pracovisko povrchových úprav už máte obsadené.

Práve v tom spočíva hlavný kompromis pri výrobe na objednávku. Vopred vyrábate menej hotových výrobkov na sklad, no zákazníci musia počkať, kým ich zákazky prejdú výrobou. Úspech závisí od toho, či viete, čo dokážete zaradiť do výroby, nielen čo dokážete vyrobiť.

SkyPlanner vám pomáha tento kompromis zvládnuť v praxi. Arcturus, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby, vypočíta poradie výrobných operácií podľa vašich kapacít, materiálov a priorít. Výsledný plán uvidíte na časovej osi Gantt a pri dohadovaní dodacích termínov budete mať jasnejší prehľad o práci, ktorá vás čaká.

Čo znamená výroba na objednávku?

Výroba na objednávku (MTO) je výrobná stratégia, pri ktorej sa výroba spúšťa na základe zákazníckej objednávky. Namiesto toho, aby ste vyrábali hotové výrobky podľa predpokladaného dopytu a predávali ich zo skladu, vyrábate výrobky v množstve a vyhotovení, ktoré si zákazník objednal.

Výrobok nemusí byť jedinečným návrhom. Výrobca môže vychádzať z osvedčenej konštrukcie, kusovníka a technologického postupu a na objednávku vyrobiť konkrétny rozmer, povrchovú úpravu alebo veľkosť dávky. Rozhodujúce je, čo spúšťa výrobu, nie to, aký jedinečný je výrobok.

Predstavte si výrobcu plechových krytov zariadení, ktorý ponúka rôzne rozmery a povrchové úpravy. Bežne používané plechy má na sklade, no rezanie, ohýbanie a povrchovú úpravu krytu začne až po prijatí objednávky od zákazníka. To je MTO: vstupný materiál môže byť na sklade, aj keď hotový kryt nie je.

Výrobné stratégie sa dajú dobre odlíšiť otázkou, čo ešte treba urobiť po prijatí objednávky:

Stratégia	Práca, ktorú spúšťa objednávka zákazníka	Hlavná otázka pri plánovaní
Výroba na sklad (MTS)	Vychystať a odoslať hotový výrobok vyrobený podľa očakávaného dopytu	Ktoré hotové výrobky máme držať na sklade a v akom množstve?
Montáž na objednávku (ATO)	Zmontovať hotový výrobok z pripravených komponentov alebo podzostáv	Sú k dispozícii potrebné komponenty a montážne kapacity?
Výroba na objednávku (MTO)	Vyrobiť objednaný výrobok podľa existujúcej konštrukcie a technologického postupu	Kedy sa dajú potrebné operácie zaradiť do výroby?
Konštrukcia a výroba na zákazku (ETO)	Navrhnúť alebo konštrukčne spracovať výrobok a potom ho vyrobiť	Kedy bude návrh hotový a aké práce si vyžiada?

MTO nie je to isté ako dielenská výroba. MTO vyjadruje úlohu objednávky pri spustení výroby, kým dielenská výroba označuje prostredie, v ktorom môžu zákazky prechádzať rôznymi technologickými postupmi a využívať spoločné zdroje. Závod môže uplatňovať oba princípy súčasne. Výzvam spojeným s rôznymi technologickými postupmi sa venuje náš sprievodca rozvrhovaním dielenskej výroby.

Kedy je výroba na objednávku správnou voľbou?

MTO je vhodnou voľbou vtedy, keď by bolo drahé skladovať všetky varianty hotových výrobkov, dopyt po jednotlivých variantoch je nerovnomerný a zákazníci sú ochotní počkať na výrobu. Umožňuje vám ponúkať širší sortiment bez toho, aby ste každý možný výrobok vyrábali vopred.

Prínos je najviditeľnejší pri zásobách hotových výrobkov: na sklade zostáva menej nepredaných kusov, ktoré vznikli nesprávnym odhadom skladby dopytu. Výroba je naviazaná na skutočnú objednávku zákazníka, ktorá môže určiť požadované rozmery, materiál alebo povrchovú úpravu.

Protiváhou je priebežná doba výroby. Pri MTS môže byť výrobok už pripravený na expedíciu. Pri MTO zákazník čaká nielen na samotnú výrobu, ale aj na to, kým sa zákazka dostane na rad medzi jednotlivými operáciami. Prichádzajúce objednávky môžu navyše spôsobovať nerovnomerné vyťaženie: po pokojnom týždni môže nasledovať niekoľko zákaziek, ktoré potrebujú ten istý zdroj.

MTO neznamená nulové zásoby ani automaticky nižšie celkové náklady. Stále môžete potrebovať suroviny, nakupované diely aj zásoby rozpracovanej výroby. Malé dávky si môžu vyžadovať časté prestavovanie strojov. Ak zákazníci potrebujú okamžité odoslanie a pravidelne kupujú ten istý štandardný výrobok, vhodnejšia môže byť výroba tohto výrobku na sklad.

Nemusíte celý závod prispôsobovať jedinému modelu. Štandardné výrobky môžete držať na sklade a varianty s menej predvídateľným dopytom vyrábať na objednávku. Hlavný plán výroby pomáha prepojiť túto širšiu skladbu výrobkov s prácou, ktorú treba vo výrobe dokončiť.

Zákazka potrebuje miesto v rozvrhu, nielen termín dodania

Vráťme sa k nášmu hypotetickému výrobcovi krytov. Nová zákazka si vyžaduje rezanie, ohýbanie a povrchovú úpravu. Materiál je pripravený a na rezaní je voľná kapacita, takže obchodné oddelenie láka prisľúbiť rýchle dodanie. Kapacita povrchových úprav je však už vyhradená pre iných zákazníkov.

Okamžité spustenie rezania tento konflikt nevyrieši. Môže iba vytvoriť ďalší diel čakajúci na povrchovú úpravu. Podstatné je zistiť, či sa dajú včas dokončiť operácie v rámci celého technologického postupu popri zákazkách, ktorých termíny ste už prisľúbili.

Pri každej novej zákazke posudzujte spoločne tieto údaje:

• Potrebné práce: správna špecifikácia, množstvo, poradie operácií a časy spracovania aj prestavenia.
• Zdroje schopné vykonať prácu: vhodné pracoviská, pracovné zmeny, obsluha a prípadné potrebné nástroje.
• Dostupnosť materiálu: aktuálne skladové zásoby a očakávaná dostupnosť nakupovaných materiálov alebo komponentov.
• Existujúce záväzky: operácie, ktoré už potrebujú rovnaké zdroje, a ich priority.
• Čas do dodania: čas potrebný na zostávajúce výrobné kroky, kontrolu, balenie a prípadne dopravu.

Výrobný príkaz obsahuje podrobnosti potrebné na vykonanie práce. Rozvrhovanie výroby túto prácu zaradí do dostupného času. Samotný požadovaný termín dodania nezabezpečí ani jedno.

Ak požadovaný termín nevychádza, musíte sa rozhodnúť, ako ďalej. Pomôcť môže vhodné náhradné pracovisko, úprava zmeny alebo zmena priority. Ak to nestačí, dohodnite neskorší termín skôr, než sa zákazník začne spoliehať na nesplniteľný sľub. Keď spoločná operácia opakovane zdržiava dodávky, preskúmajte úzke miesto vo výrobe namiesto toho, aby ste pred ním hromadili ďalšiu prácu.

Vy určujete priority, SkyPlanner vypočíta plán

Náročné nie je preveriť tieto údaje raz. Náročné je udržať ich vo vzájomnej súvislosti, keď pribúdajú objednávky, menia sa termíny dodávok materiálu a výroba trvá dlhšie, než sa plánovalo. Ak plánovač ručne presúva každú operáciu medzi poradovníkmi jednotlivých strojov, musí popri rozhodovaní neustále aktualizovať aj samotný výpočet rozvrhu.

SkyPlanner APS preberá tento výpočet rozvrhu. Vy definujete pracoviská, zmeny, obsluhu, materiály a priority a pri každom výrobku zadáte jednotlivé výrobné kroky a ich trvanie. Arcturus rozvrhne prácu podľa nastavených kapacít a závislostí. Zobrazenie Gantt ukazuje poradie operácií naprieč pracoviskami, takže môžete sledovať kryt od rezania až po povrchovú úpravu namiesto kontroly oddelených poradovníkov.

V príklade s krytom to znamená, že vyťaženie povrchových úprav je súčasťou plánu od začiatku. Ak dostane prednosť urgentná zákazka, zmeníte prioritu a necháte rozvrh prepočítať. Pred potvrdením nového termínu potom skontrolujete, kedy sa dokončia ostatné zákazky. Prínosom nie je len rýchlejšia odpoveď pre jedného zákazníka: vidíte aj to, čo táto odpoveď znamená pre zákazníkov, ktorí už čakajú.

Rozvrhovanie so zohľadnením materiálov zahŕňa do toho istého výpočtu ďalší bežný problém MTO. Keď je toto pravidlo zapnuté, Arcturus zohľadňuje dostupnosť materiálov namiesto toho, aby plánoval prácu, akoby už bolo všetko pripravené. Dodacie termíny nákupných objednávok predstavujú očakávanú dostupnosť; potvrdením skutočného dodania sa aktualizujú skladové zásoby. Udržiavať tieto termíny aktuálne je dôležité najmä vtedy, keď meškanie dodávateľa zmení to, ktoré práce možno spustiť ako ďalšie.

Priority máte naďalej vo svojich rukách a uzamknutím chránite rozhodnutia o rozvrhu. Arcturus pri výpočte rešpektuje tieto pokyny. Nedokáže vytvoriť chýbajúcu fyzickú kapacitu, ale môže vám poskytnúť jasnejší podklad na rozhodnutie, či zmeniť plán alebo prisľúbený termín.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o objednávkach a výrobe môžete prepojiť s rozvrhom bez toho, aby ste lepšie plánovanie MTO museli začať výmenou ERP.

Čo priniesol prehľad o kapacitách spoločnosti Fredman Operations

Fredman Operations, výrobca kuchynských a obalových riešení vhodných na styk s potravinami, potreboval pri rastúcom objeme objednávok lepší prehľad o kapacitách. Pracovné karty sa ručne prenášali zo systému L7 ERP do systému riadenia výroby LTR a plánovač určoval priority operácií bez presného prehľadu o tom, kedy sa uvoľnia stroje a aká je kapacita zmien. Urgentná zmena rozvrhu mohla trvať hodinu aj viac.

Spoločnosť si vybrala SkyPlanner pre jeho prehľadné spoločné zobrazenie Gantt a prepojila svoje systémy L7 a LTR. Stroje, voľné aj obsadené kapacity a priebeh operácií sa zobrazovali na jednom mieste. Výrobní pracovníci videli plánované časy začiatku a konca operácií a obchodné oddelenie získalo lepší podklad na dohadovanie dodacích termínov.

Príbeh spoločnosti Fredman uvádza menej nadčasov a rýchlejšie reakcie na zmeny rozvrhu. Pre výrobcu využívajúceho MTO je podstatné najmä prepojenie výroby s obchodom: prisľúbený dodací termín sa ľahšie obhajuje, keď všetci vidia kapacity, o ktoré sa opiera. Prečítajte si príbeh zákazníka Fredman Operations.

Pozrite sa, kam by sa dala zaradiť vaša ďalšia zákazka

Výroba na objednávku vám pomáha predísť hromadeniu hotových výrobkov, o ktoré nie je záujem. Uskutočniteľný rozvrh vám pomáha vyhnúť sa tomu, aby tento problém so zásobami nahradil rad meškajúcich zákaziek.

Chcete vidieť, ako by SkyPlanner naplánoval vašu výrobu? Rezervujte si ukážku. Pripravte si typický technologický postup zákazky, výrobný zdroj, ktorý potrebuje väčšina zákaziek, a príklad nedávnej zmeny, ktorá narušila dodacie termíny. Na tomto základe vám môžeme ukázať, ako by vám Arcturus a rozvrh v diagrame Gantt mohli uľahčiť každodenné plánovanie.

Chcete si systém najprv preskúmať sami? Vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými dátami a pozrite sa, ako sa zákazky a kapacity premietajú do rozvrhu.

Často kladené otázky

Znamená výroba na objednávku, že každý výrobok sa navrhuje na mieru?

Nie. Výrobok v režime MTO môže vychádzať z existujúceho návrhu a technologického postupu, pričom výroba sa spustí až po prijatí objednávky zákazníka. Ak objednávka zároveň spúšťa aj vývoj a konštrukciu nového výrobku, vhodnejším označením je vývoj a výroba na zákazku (ETO).

Môže výrobca pri výrobe na objednávku držať materiál na sklade?

Áno. MTO určuje, kedy sa spúšťa výroba, a neznamená zákaz držania zásob. Bežné suroviny a nakupované diely môžu byť na sklade, aby sa výroba mohla začať skôr. Hotový výrobok sa vyrába na základe objednávky zákazníka, nie podľa prognózy dopytu po hotových výrobkoch.

Prečo sa pri výrobe na objednávku môžu meniť dodacie termíny?

Zákazky využívajú spoločné výrobné zdroje. Oneskorenie materiálu, výpadok kapacity alebo zmena priorít môžu posunúť operáciu a ovplyvniť nadväzujúce práce. Prepočet rozvrhu tieto dôsledky zviditeľní, aby plánovač mohol reagovať a v prípade potreby upraviť prisľúbené termíny.