Produção por encomenda: menos stock, compromissos de entrega mais fiáveis

Início » Recursos » Produção por encomenda: menos stock, compromissos de entrega mais fiáveis

Tempo de leitura estimado: 8 minutos

Um cliente encomenda uma caixa para equipamento com dimensões que raramente vende. Faz sentido fabricá-la apenas depois de receber a encomenda: evita encher o armazém com variantes que talvez nunca encontrem comprador. Mas o cliente continua a querer uma data de entrega, e o recurso de acabamento já está ocupado.

É este o principal compromisso da produção por encomenda. Produz menos artigos acabados antecipadamente, mas os clientes têm de esperar enquanto as suas encomendas passam pela produção. O sucesso depende de saber que trabalho consegue encaixar na capacidade da fábrica, e não apenas que produtos consegue fabricar.

O SkyPlanner permite gerir este compromisso de forma prática. O Arcturus, o seu motor de programação com IA, calcula a sequência de produção tendo em conta a capacidade, os materiais e as prioridades. Pode consultar o plano resultante num diagrama de Gantt e assumir compromissos de entrega com uma visão mais clara do trabalho que tem pela frente.

O que significa produção por encomenda?

A produção por encomenda (MTO) é uma estratégia em que o fabrico é desencadeado por uma encomenda de cliente. Em vez de fabricar produtos acabados para a procura prevista e vendê-los a partir do stock, fabrica a quantidade encomendada de acordo com as especificações do cliente.

O produto não tem de ser uma criação única. O fabricante pode recorrer a um desenho, a uma lista de materiais e a uma gama operatória já definidos e produzir por encomenda uma dimensão, um acabamento ou uma quantidade de lote específicos. O que define este modelo é o que dá início à produção, não o grau de singularidade do produto.

Imagine um fabricante que produz caixas em chapa metálica para equipamentos, com várias dimensões e acabamentos. Mantém em stock a chapa mais utilizada, mas só inicia o corte, a quinagem e o acabamento de uma caixa depois de receber a encomenda do cliente. Isto é MTO: pode haver stock de matéria-prima sem haver stock de caixas acabadas.

Uma forma útil de distinguir as estratégias de produção é perguntar o que falta fazer quando chega a encomenda:

Estratégia	Trabalho desencadeado pela encomenda do cliente	Principal questão de planeamento
Produção para stock (MTS)	Recolher do stock e expedir um produto acabado, fabricado para a procura prevista	Que produtos acabados devemos manter em stock e em que quantidades?
Montagem por encomenda (ATO)	Montar o produto acabado a partir de componentes ou subconjuntos preparados	Estão disponíveis os componentes necessários e a capacidade de montagem?
Produção por encomenda (MTO)	Fabricar o produto encomendado com um desenho e uma gama operatória já definidos	Quando é possível encaixar na produção as operações necessárias?
Conceção e fabrico por encomenda (ETO)	Conceber ou desenvolver o produto e depois fabricá-lo	Quando estará o projeto pronto e que trabalho exigirá?

MTO também não é o mesmo que job shop. MTO descreve o papel da encomenda no início da produção; job shop descreve um ambiente em que as tarefas podem seguir diferentes gamas operatórias, utilizando recursos partilhados. Uma fábrica pode combinar ambos. O nosso guia de programação em job shop aborda este desafio das gamas operatórias.

Quando é que a produção por encomenda é a escolha certa?

O modelo MTO é atrativo quando manter em stock todas as variantes acabadas seria dispendioso, a procura varia muito entre variantes e os clientes estão dispostos a esperar pela produção. Permite oferecer uma gama mais ampla sem fabricar antecipadamente todos os produtos possíveis.

A vantagem é mais evidente no stock de produtos acabados: ficam menos produtos por vender devido a uma previsão errada das variantes procuradas. O trabalho está associado a uma encomenda real de cliente, que pode especificar as dimensões, o material ou o acabamento necessários.

A contrapartida é o lead time. No modelo MTS, o produto pode já estar pronto para expedição. No modelo MTO, o tempo de espera do cliente inclui o fabrico e as filas de espera entre operações. A chegada de encomendas também pode gerar cargas de trabalho irregulares: uma semana calma seguida de várias encomendas a disputar o mesmo recurso.

A produção por encomenda não significa ausência de stocks nem um custo total automaticamente mais baixo. Pode continuar a precisar de matérias-primas, componentes comprados e produtos em curso de fabrico. Os lotes pequenos podem exigir preparações frequentes. Se os clientes precisarem de expedição imediata e comprarem regularmente o mesmo produto normalizado, produzir esse produto para stock poderá ser mais adequado.

Não precisa de impor um único modelo a toda a fábrica. Pode manter produtos normalizados em stock e fabricar por encomenda as variantes com procura menos previsível. Um plano diretor de produção ajuda a articular essa combinação de produtos com o trabalho que a produção tem de concluir.

Uma encomenda precisa de espaço no plano, não apenas de uma data de entrega

Voltemos ao exemplo hipotético do fabricante de caixas para equipamentos. Uma nova encomenda requer corte, quinagem e acabamento. O material está disponível e há capacidade no corte, pelo que a equipa comercial sente a tentação de prometer uma entrega rápida. Mas a capacidade de acabamento já está reservada para outros clientes.

Começar o corte de imediato não resolve esse conflito. Pode apenas criar mais uma peça à espera de acabamento. A questão relevante é saber se é possível concluir toda a gama operatória a tempo, juntamente com as encomendas para as quais já assumiu compromissos.

Para cada nova encomenda, reúna estes dados:

• O trabalho necessário: as especificações corretas, a quantidade, a sequência de operações e os tempos de processamento e preparação.
• Os recursos capazes de o executar: centros de trabalho elegíveis, turnos de trabalho, operadores e ferramentas necessárias.
• A disponibilidade dos materiais: stock existente e disponibilidade prevista dos materiais ou componentes comprados.
• Os compromissos existentes: as operações que já disputam esses recursos e as respetivas prioridades.
• O prazo de entrega: tempo para as etapas de produção restantes, inspeção, embalagem e transporte, quando necessário.

A ordem de fabrico contém os detalhes de execução do trabalho. A programação da produção articula esse trabalho com o tempo disponível. Uma data de entrega pedida, por si só, não faz nenhuma destas coisas.

Se a data pedida não for viável, continua a ter uma decisão a tomar. Um centro de trabalho alternativo elegível, uma alteração de turno ou uma prioridade diferente podem ajudar. Caso contrário, acorde uma data posterior antes de o cliente ficar dependente de uma promessa impossível de cumprir. Quando uma operação partilhada atrasa repetidamente as entregas, investigue o gargalo de produção em vez de lançar mais trabalho para a sua fila de espera.

Defina as prioridades e deixe o SkyPlanner calcular o plano

A dificuldade não está em verificar estes dados uma vez. Está em mantê-los articulados à medida que chegam novas encomendas, mudam as datas de disponibilidade dos materiais e a produção demora mais do que o previsto. Ao mover manualmente cada tarefa entre as filas das máquinas, o planeador fica responsável tanto por manter os cálculos atualizados como por tomar as decisões.

O SkyPlanner APS assume esses cálculos de programação. Define os centros de trabalho, os turnos, os operadores, os materiais e as prioridades, e atribui a cada produto as suas etapas de processo e respetivas durações. O Arcturus programa o trabalho de acordo com a capacidade e as dependências configuradas. A vista Gantt mostra a sequência ao longo dos centros de trabalho, permitindo acompanhar a caixa desde o corte até ao acabamento, em vez de consultar filas de espera isoladas.

No exemplo das caixas para equipamentos, isto significa que a carga de trabalho do acabamento faz parte do plano desde o início. Se uma encomenda urgente passar a ter prioridade, altera a prioridade e recalcula o plano. Depois, verifica quando terminam as outras encomendas antes de confirmar o novo compromisso. A vantagem não é apenas responder mais depressa a um cliente: consegue ver o que essa resposta implica para os clientes que já estão à espera.

A programação que tem em conta os materiais inclui no mesmo cálculo outro problema comum do modelo MTO. Com esta regra ativada, o Arcturus considera a disponibilidade dos materiais, em vez de planear o trabalho como se todos os artigos estivessem disponíveis. As datas de entrega das encomendas de compra representam a disponibilidade prevista; confirmar que os materiais foram efetivamente recebidos atualiza o stock. Manter estas datas atualizadas é importante quando um atraso de fornecedor altera o trabalho que pode ser executado a seguir.

Continua a controlar as prioridades e utiliza bloqueios para preservar as decisões de programação. O Arcturus efetua os cálculos respeitando essas instruções. Não pode criar a capacidade física que falta, mas pode dar-lhe uma base mais clara para decidir se deve alterar o plano ou o compromisso de entrega.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. Pode ligar os dados existentes de encomendas e produção ao plano, sem ter de começar por substituir o ERP para melhorar o planeamento da produção por encomenda.

O que mudou na Fredman Operations com uma visão clara da capacidade

A Fredman Operations, fabricante de soluções de cozinha e embalagem aptas para contacto alimentar, precisava de uma visão mais clara da capacidade à medida que o volume de encomendas aumentava. As fichas de trabalho eram transferidas manualmente do ERP L7 para o sistema de gestão da produção LTR, e o planeador definia as prioridades das tarefas sem saber com precisão quando as máquinas ficariam livres ou qual era a capacidade dos turnos. Reprogramar a produção com urgência podia demorar uma hora ou mais.

A empresa escolheu o SkyPlanner pela clareza da sua vista Gantt partilhada e ligou os sistemas L7 e LTR. Passou a ser possível consultar em conjunto as máquinas, a capacidade livre e ocupada e o progresso das tarefas. A equipa de produção podia ver as horas de início e fim previstas, enquanto a equipa comercial dispunha de uma base mais sólida para assumir compromissos de entrega.

O caso da Fredman relata uma redução das horas extraordinárias e respostas mais rápidas às alterações do plano. Para um fabricante que trabalha por encomenda, a principal lição é a ligação entre produção e vendas: é mais fácil sustentar um compromisso de entrega quando todos conseguem ver a capacidade que o suporta. Leia o caso de cliente da Fredman Operations.

Veja como encaixaria a sua próxima encomenda no plano

A produção por encomenda ajuda a evitar a acumulação de stock de produtos acabados que não correspondem à procura. Uma programação exequível ajuda a evitar que esse problema de stock seja substituído por uma carteira de encomendas de clientes em atraso.

Para ver como o SkyPlanner lidaria com a sua produção, agende uma demonstração. Traga uma gama operatória típica de uma encomenda, identifique o recurso que a maioria das encomendas disputa e dê um exemplo recente de uma alteração que tenha afetado as datas de entrega. Estes elementos são um ponto de partida útil para mostrarmos como o Arcturus e a programação no Gantt poderiam facilitar o seu dia a dia de planeamento.

Prefere explorar primeiro? Experimente o SkyPlanner com dados de demonstração e veja como a programação conjuga as encomendas com a capacidade disponível.

Perguntas frequentes

A produção por encomenda significa que cada produto é concebido à medida?

Não. Um produto MTO pode seguir um projeto e uma gama operatória já definidos, sendo que o fabrico só começa depois de o cliente fazer a encomenda. Se essa encomenda também der origem ao desenvolvimento de um novo projeto de engenharia do produto, a designação mais adequada é engenharia por encomenda.

Um fabricante que produz por encomenda pode manter materiais em stock?

Sim. MTO define o que desencadeia o fabrico, não proíbe a existência de stock. As matérias-primas de uso corrente e as peças adquiridas podem ser mantidas em stock para permitir que a produção comece mais cedo. O produto acabado é fabricado para responder a uma encomenda de um cliente, e não a uma previsão de procura de produtos acabados.

Porque podem mudar as datas de entrega na produção por encomenda?

As encomendas partilham recursos. Um atraso nos materiais, uma perda de capacidade ou uma mudança de prioridades pode deslocar uma operação no tempo e afetar as tarefas seguintes. Recalcular a programação torna essas consequências visíveis, permitindo ao planeador reagir e atualizar os compromissos de entrega quando necessário.