Produkcja na zamówienie: mniej zapasów wyrobów gotowych, pewniejsze terminy dostaw

Strona główna » Zasoby » Produkcja na zamówienie: mniej zapasów wyrobów gotowych, pewniejsze terminy dostaw

Szacowany czas czytania: 8 minut

Klient zamawia obudowę w rozmiarze, który rzadko się sprzedaje. Wytworzenie jej dopiero po otrzymaniu zamówienia ma sens: nie zapełniasz magazynu wariantami, które mogą nigdy nie znaleźć nabywcy. Klient chce jednak znać termin dostawy, a zasób produkcyjny do operacji wykończeniowych jest już zajęty.

To podstawowy kompromis, z którym wiąże się produkcja na zamówienie. Wytwarzasz mniej wyrobów gotowych na zapas, ale klienci czekają, aż ich zamówienia przejdą przez produkcję. O powodzeniu decyduje nie tylko to, co potrafisz wyprodukować, lecz także to, ile pracy możesz zmieścić w harmonogramie zakładu.

SkyPlanner pomaga zarządzać tym kompromisem w praktyce. Arcturus, silnik harmonogramowania oparty na sztucznej inteligencji, wylicza kolejność produkcji z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych, materiałów i priorytetów. Gotowy plan widzisz w widoku Gantt. Dzięki lepszemu obrazowi pracy, która czeka zakład, możesz ustalać terminy dostaw dla klientów.

Na czym polega produkcja na zamówienie?

Produkcja na zamówienie (MTO) to strategia, w której zamówienie klienta uruchamia wytwarzanie. Zamiast produkować wyroby gotowe na podstawie prognozowanego popytu i sprzedawać je z magazynu, wytwarzasz wyroby w ilości i według specyfikacji określonych w zamówieniu klienta.

Produkt nie musi być jednorazowym, nowatorskim rozwiązaniem. Producent może korzystać z istniejącego projektu, zestawienia materiałowego i marszruty technologicznej, a na zamówienie wytwarzać produkty o określonym rozmiarze lub wykończeniu albo partie o określonej wielkości. O tym modelu decyduje to, co uruchamia produkcję, a nie wyjątkowość produktu.

Wyobraź sobie producenta wyrobów z blachy, który oferuje obudowy urządzeń w różnych wymiarach i z różnym wykończeniem. Utrzymuje zapas powszechnie używanej blachy, ale rozpoczyna cięcie, gięcie i operacje wykończeniowe obudowy dopiero po otrzymaniu zamówienia klienta. To właśnie MTO: surowiec może być dostępny w magazynie, choć gotowa obudowa nie jest produkowana na zapas.

Aby rozróżnić strategie produkcji, warto zapytać, co pozostaje do zrobienia w chwili otrzymania zamówienia:

Strategia	Prace uruchamiane przez zamówienie klienta	Kluczowe pytanie przy planowaniu
Produkcja na magazyn (MTS)	Kompletacja i wysyłka wyrobu gotowego wytworzonego na podstawie przewidywanego popytu	Które wyroby gotowe powinniśmy utrzymywać w magazynie i w jakich ilościach?
Montaż na zamówienie (ATO)	Montaż wyrobu gotowego z przygotowanych komponentów lub podzespołów	Czy dostępne są wymagane komponenty i zdolności produkcyjne potrzebne do montażu?
Produkcja na zamówienie (MTO)	Wytworzenie zamówionego produktu według istniejącego projektu i marszruty technologicznej	Kiedy w harmonogramie produkcji znajdzie się czas na wykonanie wymaganych operacji?
Projektowanie na zamówienie (ETO)	Zaprojektowanie produktu lub opracowanie jego dokumentacji konstrukcyjnej, a następnie wytworzenie	Kiedy projekt będzie gotowy i jakie prace będą potrzebne do jego realizacji?

MTO nie jest też tym samym co job shop. MTO określa rolę zamówienia w uruchamianiu produkcji, natomiast job shop opisuje środowisko, w którym zlecenia mogą przechodzić przez różne marszruty, korzystając ze wspólnych zasobów produkcyjnych. Zakład może łączyć obie te cechy. Wyzwania związane z takimi marszrutami omawiamy w poradniku harmonogramowania produkcji w środowisku job shop.

Kiedy warto wybrać produkcję na zamówienie?

MTO jest atrakcyjnym rozwiązaniem, gdy magazynowanie każdego gotowego wariantu byłoby kosztowne, popyt na poszczególne warianty jest nierównomierny, a klienci są gotowi poczekać na produkcję. Pozwala oferować szerszy asortyment bez wytwarzania z wyprzedzeniem wszystkich możliwych produktów.

Korzyść widać przede wszystkim w zapasach wyrobów gotowych: mniej produktów zalega bez nabywcy z powodu nietrafnego przewidywania struktury popytu. Produkcja jest powiązana z rzeczywistym zamówieniem klienta, które może określać potrzebne wymiary, materiał lub wykończenie.

Ceną za to jest dłuższy lead time. W modelu MTS produkt może już być gotowy do wysyłki. W MTO klient czeka zarówno na wytworzenie, jak i na przejście przez kolejki między operacjami. Napływ zamówień może też powodować nierównomierne obciążenie: po spokojnym tygodniu przychodzi kilka zamówień wymagających tego samego zasobu produkcyjnego.

Produkcja na zamówienie (MTO) nie oznacza braku zapasów ani automatycznie niższych kosztów całkowitych. Nadal mogą być potrzebne surowce, kupowane komponenty i zapasy produkcji w toku. Małe partie mogą wymagać częstych przezbrojeń. Jeśli klienci potrzebują natychmiastowej wysyłki i regularnie kupują ten sam standardowy produkt, lepszym rozwiązaniem może być produkcja tego wyrobu na magazyn.

Nie musisz narzucać jednego modelu całemu zakładowi. Standardowe produkty można utrzymywać w magazynie, a warianty o mniej przewidywalnym popycie wytwarzać na zamówienie. Główny harmonogram produkcji pomaga powiązać taki szerszy asortyment z pracą, którą produkcja musi wykonać.

Zamówienie potrzebuje miejsca w harmonogramie, nie tylko terminu realizacji

Wróćmy do przykładowego producenta obudów. Nowe zamówienie wymaga cięcia, gięcia i operacji wykończeniowych. Materiał jest dostępny, a stanowisko cięcia ma wolne moce, więc dział sprzedaży ma pokusę, by obiecać szybką realizację. Jednak stanowisko wykończeniowe jest już zarezerwowane dla innych klientów.

Natychmiastowe rozpoczęcie cięcia nie rozwiąże tego konfliktu. Może jedynie sprawić, że kolejna część będzie czekać na wykończenie. Warto więc sprawdzić, czy da się terminowo wykonać całą marszrutę technologiczną, uwzględniając zamówienia z już obiecanymi terminami.

Dla każdego nowego zamówienia zbierz następujące informacje:

• Zakres prac: właściwa specyfikacja, ilość, kolejność operacji oraz czasy wykonania i przezbrojeń.
• Zasoby produkcyjne zdolne do wykonania prac: odpowiednie stanowiska robocze, zmiany robocze, operatorzy i wymagane narzędzia.
• Dostępność materiałów: bieżący stan magazynowy oraz przewidywana dostępność kupowanych materiałów lub komponentów.
• Dotychczasowe zobowiązania: operacje, które już wymagają tych samych zasobów produkcyjnych, oraz ich priorytety.
• Czas potrzebny do dostawy: czas na pozostałe etapy produkcji, kontrolę, pakowanie i transport, jeśli są wymagane.

Zlecenie produkcyjne zawiera szczegóły wykonania prac. Harmonogramowanie produkcji pozwala umieścić te prace w dostępnym czasie. Sam wymagany termin realizacji nie spełnia żadnej z tych funkcji.

Jeśli wymagany termin nie mieści się w harmonogramie, trzeba podjąć decyzję. Pomóc może inne stanowisko robocze zdolne do wykonania operacji, zmiana organizacji zmian roboczych lub priorytetu. W przeciwnym razie uzgodnij późniejszy termin, zanim klient oprze swoje plany na obietnicy, której nie da się dotrzymać. Gdy wspólna dla wielu zleceń operacja regularnie opóźnia dostawy, przyjrzyj się wąskiemu gardłu w produkcji, zamiast kierować kolejne prace do jego kolejki.

Ty ustalasz priorytety, SkyPlanner wylicza plan

Trudność nie polega na jednorazowym sprawdzeniu tych informacji. Chodzi o zachowanie powiązań między nimi, gdy napływają nowe zamówienia, zmieniają się terminy dostępności materiałów, a produkcja trwa dłużej niż planowano. Przy ręcznym przenoszeniu operacji między kolejkami maszyn planista odpowiada zarówno za aktualizowanie obliczeń, jak i za podejmowanie decyzji.

SkyPlanner APS przejmuje obliczenia związane z harmonogramowaniem. Definiujesz stanowiska robocze, zmiany, operatorów, materiały i priorytety, a dla każdego produktu określasz etapy procesu oraz ich czasy. Arcturus układa harmonogram według skonfigurowanych zdolności produkcyjnych i zależności. Widok Gantt pokazuje kolejność prac na poszczególnych stanowiskach roboczych, dzięki czemu możesz śledzić obudowę od cięcia aż po wykończenie, zamiast sprawdzać osobne kolejki.

W przykładzie z obudową oznacza to, że obciążenie stanowiska wykończeniowego jest uwzględnione w planie od samego początku. Jeśli pilne zamówienie ma pierwszeństwo, zmieniasz priorytet i ponownie przeliczasz harmonogram. Zanim potwierdzisz nowy termin, sprawdzasz, kiedy według zaktualizowanego planu zakończą się pozostałe zamówienia. Korzyścią jest nie tylko szybsza odpowiedź dla jednego klienta: widzisz również, co ta odpowiedź oznacza dla klientów, którzy już czekają.

Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów włącza do tych samych obliczeń kolejny częsty problem w MTO. Gdy ta reguła jest włączona, Arcturus bierze pod uwagę dostępność materiałów, zamiast planować pracę tak, jakby wszystkie pozycje były gotowe do użycia. Terminy dostaw w zamówieniach zakupu określają przewidywaną dostępność; potwierdzenie faktycznej dostawy aktualizuje stan magazynowy. Aktualizowanie tych terminów ma znaczenie, gdy opóźnienie u dostawcy zmienia to, co można wykonać w następnej kolejności.

To Ty nadal decydujesz o priorytetach i chronisz ustalone elementy harmonogramu za pomocą blokad. Arcturus wykonuje obliczenia w granicach tych wytycznych. Nie stworzy brakujących mocy produkcyjnych, ale może dać Ci lepszą podstawę do decyzji, czy zmienić plan, czy obiecany termin.

SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Możesz połączyć istniejące dane o zamówieniach i produkcji z harmonogramem bez uzależniania lepszego planowania MTO od wymiany systemu ERP.

Co zmienił lepszy wgląd w zdolności produkcyjne w Fredman Operations

Fredman Operations, producent rozwiązań kuchennych i opakowaniowych bezpiecznych w kontakcie z żywnością, potrzebował lepszego wglądu w zdolności produkcyjne w miarę wzrostu liczby zamówień. Karty pracy przenoszono ręcznie z systemu ERP L7 do systemu zarządzania produkcją LTR. Planista nadawał operacjom priorytety bez dokładnej wiedzy o tym, kiedy maszyny będą wolne i jakie moce są dostępne na poszczególnych zmianach. Pilna zmiana harmonogramu mogła zająć godzinę lub dłużej.

Firma wybrała SkyPlanner ze względu na przejrzysty, wspólny widok Gantt i połączyła z nim systemy L7 oraz LTR. Maszyny, wolne i zajęte moce produkcyjne oraz postęp operacji stały się widoczne w jednym miejscu. Pracownicy produkcji mogli sprawdzać planowane godziny rozpoczęcia i zakończenia prac, a dział sprzedaży zyskał lepszą podstawę do ustalania terminów dostaw.

W opisie wdrożenia w Fredman wskazano mniej nadgodzin i szybsze reagowanie na zmiany harmonogramu. Dla producenta działającego w modelu MTO istotny jest związek między produkcją a sprzedażą: łatwiej uzasadnić obiecany termin dostawy, gdy wszyscy widzą moce produkcyjne, które pozwalają go dotrzymać. Przeczytaj opis wdrożenia w Fredman Operations.

Sprawdź, jak kolejne zamówienie zmieści się w harmonogramie

Produkcja na zamówienie pomaga uniknąć gromadzenia zapasów wyrobów gotowych, na które nie ma popytu. Wykonalny harmonogram pomaga z kolei uniknąć sytuacji, w której problem z zapasami ustępuje miejsca zaległym zamówieniom klientów.

Aby zobaczyć, jak SkyPlanner poradziłby sobie z planowaniem Twojej produkcji, umów prezentację. Przygotuj typową marszrutę technologiczną zlecenia, wskaż zasób produkcyjny, o który konkuruje większość zleceń, oraz niedawną zmianę, która zakłóciła terminy dostaw. To dobry punkt wyjścia, by pokazać, jak Arcturus i harmonogram w widoku Gantt mogłyby ułatwić Ci codzienne planowanie.

Wolisz najpierw samodzielnie poznać system? Wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych i zobacz, jak harmonogram łączy zlecenia z dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi.

Najczęściej zadawane pytania

Czy produkcja na zamówienie oznacza, że każdy produkt jest projektowany indywidualnie?

Nie. Produkt w modelu MTO może powstawać według istniejącego projektu i marszruty technologicznej, a jego produkcja rozpoczyna się dopiero po złożeniu zamówienia przez klienta. Jeśli zamówienie uruchamia również prace nad nowym projektem produktu, trafniejszym określeniem jest projektowanie na zamówienie (ETO).

Czy producent działający w modelu produkcji na zamówienie może utrzymywać zapasy materiałów?

Tak. MTO określa moment uruchomienia produkcji, a nie zakazuje utrzymywania zapasów. Można magazynować powszechnie używane surowce i kupowane części, aby szybciej rozpocząć produkcję. Wyrób gotowy powstaje na konkretne zamówienie klienta, a nie na podstawie prognozy popytu na wyroby gotowe.

Dlaczego terminy dostaw w produkcji na zamówienie mogą się zmieniać?

Zlecenia korzystają ze wspólnych zasobów produkcyjnych. Opóźnienie dostawy materiału, spadek dostępnych zdolności produkcyjnych lub zmiana priorytetów mogą przesunąć operację i wpłynąć na kolejne prace. Ponowne przeliczenie harmonogramu uwidacznia te skutki, dzięki czemu planista może zareagować i w razie potrzeby zaktualizować terminy obiecane klientom.