Výroba na zakázku: méně zásob hotových výrobků, spolehlivější dodací termíny

Domov » Zdroje » Výroba na zakázku: méně zásob hotových výrobků, spolehlivější dodací termíny

Odhadovaný čas čtení: 8 minut

Zákazník si objedná kryt zařízení v rozměru, který prodáváte jen zřídka. Vyrobit ho až po přijetí objednávky dává smysl: nebudete plnit sklad variantami, které si možná nikdy nenajdou kupce. Zákazník ale přesto chce znát termín dodání a kapacita pro povrchovou úpravu je už obsazená.

To je hlavní kompromis, který přináší výroba na zakázku. Vyrábíte méně hotových výrobků předem, zákazníci však čekají, než jejich zakázky projdou výrobou. Pro úspěch nestačí vědět, co dokážete vyrobit. Musíte také vědět, co se do dostupné výrobní kapacity vejde.

SkyPlanner vám pomůže tento kompromis zvládat v praxi. Arcturus, jeho umělá inteligence pro rozvrhování výroby, vypočítá pořadí operací podle vašich kapacit, materiálů a priorit. Výsledný plán uvidíte v časové ose Gantt a při sjednávání dodacích termínů budete mít jasnější přehled o práci, která vás čeká.

Co znamená výroba na zakázku?

Výroba na zakázku (MTO) je výrobní strategie, při níž výrobu spouští objednávka zákazníka. Místo výroby hotových výrobků podle předpokládané poptávky a jejich prodeje ze skladu vyrábíte v množství a provedení, které si zákazník objednal.

Nemusí přitom jít o zcela nový, jedinečný výrobek. Výrobce může vycházet z osvědčené konstrukce, kusovníku a technologického postupu a na zakázku vyrábět výrobky v konkrétním rozměru, s určitou povrchovou úpravou nebo v požadovaném množství v dávce. Rozhodující je, co výrobu spouští, nikoli to, jak je výrobek jedinečný.

Představte si výrobce plechových krytů zařízení, který nabízí různé rozměry a povrchové úpravy. Běžně používaný plech drží na skladě, ale řezání, ohýbání a povrchovou úpravu krytu zahájí až po přijetí objednávky zákazníka. To je MTO: vstupní materiál může být na skladě, i když hotový kryt na skladě není.

Výrobní strategie lze snadno rozlišit podle toho, co ještě zbývá udělat v okamžiku přijetí objednávky:

Strategie	Práce vyvolaná objednávkou zákazníka	Hlavní otázka pro plánování
Výroba na sklad (MTS)	Vyskladnit a odeslat hotový výrobek vyrobený podle očekávané poptávky	Které hotové výrobky máme držet na skladě a v jakém množství?
Montáž na zakázku (ATO)	Smontovat hotový výrobek z připravených součástí nebo podsestav	Jsou k dispozici potřebné součásti a montážní kapacita?
Výroba na zakázku (MTO)	Vyrobit objednaný výrobek podle zavedené konstrukce a technologického postupu	Kdy lze potřebné operace zařadit do výroby a dokončit je?
Konstrukce a výroba na zakázku (ETO)	Navrhnout nebo konstrukčně zpracovat výrobek a následně jej vyrobit	Kdy bude konstrukční návrh hotový a jaké práce bude vyžadovat?

MTO také není totéž co dílenská výroba (job shop). MTO označuje roli objednávky při zahájení výroby, zatímco job shop označuje prostředí, kde mohou zakázky procházet různými technologickými postupy a využívat společné výrobní zdroje. Jeden závod může splňovat obě charakteristiky. Problematice těchto různých postupů se věnuje náš průvodce rozvrhováním dílenské výroby.

Kdy je výroba na zakázku správnou volbou?

MTO je vhodnou volbou, pokud by držení všech hotových variant na skladě bylo nákladné, poptávka po jednotlivých variantách je nerovnoměrná a zákazníci jsou ochotni počkat na výrobu. Umožňuje nabídnout širší sortiment, aniž byste museli každou možnou variantu vyrábět předem.

Přínos je nejzřetelnější u zásob hotových výrobků: kvůli chybnému odhadu skladby poptávky vám zůstává méně neprodaných výrobků. Výroba se váže na skutečnou objednávku zákazníka, která může určit požadované rozměry, materiál nebo povrchovou úpravu.

Protiváhou je průběžná doba výroby. U MTS může být výrobek již připraven k expedici. U MTO do čekací doby zákazníka vstupuje samotná výroba i čekání zakázky mezi operacemi. Příchod objednávek navíc může vést k nerovnoměrnému vytížení: po klidném týdnu přijde několik zakázek, které potřebují stejný výrobní zdroj.

Výroba na zakázku (MTO) neznamená nulové zásoby ani automaticky nižší celkové náklady. Stále můžete potřebovat suroviny, nakupované díly i rozpracovanou výrobu. Malé dávky mohou vyžadovat časté seřizování. Pokud zákazníci potřebují okamžité odeslání a pravidelně kupují stejný standardní výrobek, může být vhodnější vyrábět tento výrobek na sklad.

Nemusíte celý závod podřídit jedinému modelu. Standardní výrobky můžete držet na skladě a varianty s méně předvídatelnou poptávkou vyrábět na zakázku. Hlavní výrobní plán pomáhá propojit tuto širší skladbu výrobků s prací, kterou je potřeba ve výrobě dokončit.

Zakázka potřebuje místo v rozvrhu, ne jen termín dokončení

Vraťme se k našemu hypotetickému výrobci krytů. Nová zakázka vyžaduje řezání, ohýbání a povrchovou úpravu. Materiál je připraven a řezání má volnou kapacitu, takže obchodní oddělení má tendenci slíbit rychlé dodání. Kapacita pro povrchovou úpravu je ale už rezervovaná pro jiné zákazníky.

Okamžité zahájení řezání tento konflikt nevyřeší. Může pouze přidat další díl do fronty na povrchovou úpravu. Podstatné je, zda lze včas dokončit celý technologický postup a zároveň dodržet termíny již přislíbených zakázek.

U každé nové zakázky dejte dohromady tyto informace:

• Potřebná práce: správná specifikace, množství, pořadí operací a doby zpracování i seřízení.
• Zdroje, které ji mohou provést: vhodná pracoviště, pracovní směny, obsluha a případné potřebné nástroje.
• Dostupnost materiálu: zásoby na skladě a očekávaná dostupnost nakupovaných materiálů nebo součástí.
• Stávající závazky: operace, které už potřebují stejné výrobní zdroje, a jejich priority.
• Čas potřebný k dodání: čas na zbývající výrobní kroky, kontrolu, balení a případnou dopravu.

Výrobní příkaz obsahuje podrobnosti potřebné k provedení práce. Rozvrhování výroby tuto práci propojuje s dostupným časem. Samotný požadovaný termín dokončení neřeší ani jedno.

Pokud požadovaný termín nelze dodržet, musíte rozhodnout, jak dál. Pomoci může jiné vhodné pracoviště, změna směny nebo úprava priority. Jinak se dohodněte na pozdějším termínu dříve, než se zákazník začne spoléhat na nesplnitelný příslib. Pokud sdílená operace opakovaně zdržuje dodávky, prověřte toto úzké místo ve výrobě místo toho, abyste do jeho fronty pouštěli další práci.

Vy určujete priority, SkyPlanner vypočítá plán

Obtížné není tyto informace jednou ověřit. Obtížné je udržet je ve vzájemném souladu, když přicházejí nové objednávky, mění se termíny dodání materiálu a výroba trvá déle, než se plánovalo. Při ručním přesouvání jednotlivých operací mezi frontami strojů musí plánovač nejen rozhodovat, ale také průběžně přepočítávat rozvrh.

SkyPlanner APS tento výpočet rozvrhu převezme. Vy definujete pracoviště, směny, obsluhu, materiály a priority a každému výrobku přiřadíte výrobní kroky a jejich trvání. Arcturus rozvrhne práci podle nastavených kapacit a návazností. Zobrazení Gantt ukazuje pořadí operací napříč pracovišti, takže můžete sledovat kryt od řezání až po povrchovou úpravu namísto kontroly jednotlivých oddělených front.

V příkladu s kryty to znamená, že vytížení povrchové úpravy je součástí plánu od samého začátku. Pokud má urgentní zakázka přednost, změníte prioritu a necháte plán přepočítat. Než potvrdíte nový dodací termín, zkontrolujete, kdy podle upraveného plánu skončí ostatní zakázky. Přínosem není jen rychlejší odpověď jednomu zákazníkovi: vidíte také, co tato odpověď znamená pro zákazníky, kteří už čekají.

Rozvrhování se zohledněním materiálu zahrnuje do stejného výpočtu další běžný problém výroby na zakázku. Pokud je toto pravidlo zapnuté, Arcturus bere v úvahu dostupnost materiálu a neplánuje práci tak, jako by byly všechny položky připravené. Termíny dodání na nákupních objednávkách vyjadřují očekávanou dostupnost; potvrzením skutečného dodání se aktualizují skladové zásoby. Tyto termíny je důležité udržovat aktuální, protože zpoždění dodavatele mění to, co lze vyrábět jako další.

Priority nadále určujete vy a pomocí zámků chráníte svá rozhodnutí o rozvrhu. Arcturus provádí výpočet v mezích těchto pokynů. Chybějící fyzickou kapacitu vytvořit nemůže, ale může vám dát jasnější podklady pro rozhodnutí, zda změnit plán, nebo přislíbený termín.

SkyPlanner se prostřednictvím svého otevřeného REST API propojí s libovolným ERP nebo MES. Stávající data o objednávkách a výrobě tak můžete propojit s rozvrhem, aniž by lepší plánování výroby na zakázku muselo začít výměnou ERP.

Co přinesl přehled o kapacitách ve společnosti Fredman Operations

Fredman Operations, výrobce kuchyňských a obalových řešení vhodných pro styk s potravinami, potřeboval s rostoucím objemem objednávek lepší přehled o kapacitách. Pracovní karty se ručně přenášely z ERP systému L7 do systému řízení výroby LTR a plánovač určoval priority operací bez přesných informací o tom, kdy se stroje uvolní a jaká je kapacita směn. Přeplánování kvůli urgentní zakázce mohlo trvat hodinu i déle.

Společnost si vybrala SkyPlanner díky přehlednému sdílenému zobrazení Gantt a propojila s ním své systémy L7 a LTR. Stroje, volné i obsazené kapacity a postup operací tak byly vidět na jednom místě. Pracovníci výroby viděli plánované časy zahájení a dokončení, zatímco obchodní oddělení získalo lepší podklady pro sjednávání dodacích termínů.

Případová studie společnosti Fredman uvádí méně přesčasů a rychlejší reakce na změny rozvrhu. Pro výrobce využívající MTO je podstatné propojení výroby a obchodu: přislíbený dodací termín se snáze obhajuje, když všichni vidí kapacitu, o kterou se opírá. Přečtěte si příběh zákazníka Fredman Operations.

Zjistěte, kam by se vešla vaše příští zakázka

Výroba na zakázku pomáhá předcházet hromadění zásob hotových výrobků, o které není zájem. Realistický výrobní rozvrh zase pomáhá zajistit, abyste problém se zásobami nevyměnili za narůstající počet zpožděných zákaznických zakázek.

Chcete zjistit, jak by SkyPlanner plánoval vaši výrobu? Rezervujte si ukázku. Připravte si technologický postup typické zakázky, výrobní zdroj, o který se dělí většina zakázek, a příklad nedávné změny, která narušila termíny dodání. Budeme tak mít dobrý výchozí bod pro ukázku toho, jak by vám Arcturus a rozvrh v diagramu Gantt mohly usnadnit každodenní plánování.

Chcete si vše nejprve prohlédnout sami? Vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty a podívejte se, jak rozvrh propojuje zakázky s dostupnými kapacitami.

Často kladené otázky

Znamená výroba na zakázku, že se každý výrobek navrhuje na míru?

Ne. Výrobek v režimu MTO může vycházet z již zavedeného návrhu a technologického postupu. Výroba se však spouští až po přijetí objednávky od zákazníka. Pokud objednávka zároveň vyžaduje nový konstrukční návrh výrobku, je přesnější mluvit o vývoji a výrobě na zakázku (ETO).

Může výrobce při výrobě na zakázku držet materiál skladem?

Ano. MTO popisuje, kdy se výroba spouští; neznamená zákaz držet zásoby. Běžné suroviny a nakupované díly mohou být skladem, aby výroba mohla začít dříve. Hotový výrobek se vyrábí na základě zákaznické objednávky, nikoli podle prognózy poptávky po hotových výrobcích.

Proč se mohou termíny dodání při výrobě na zakázku měnit?

Zakázky sdílejí výrobní zdroje. Zpoždění materiálu, výpadek kapacity nebo změna priorit mohou posunout operaci a ovlivnit navazující práci. Přepočet rozvrhu tyto dopady zviditelní, takže plánovač může reagovat a podle potřeby upravit slíbené termíny.