Складання на замовлення: від готових деталей до вчасного складання

Головна » Ресурси » Складання на замовлення: від готових деталей до вчасного складання

Орієнтовний час читання: 10 хвилин

Складання на замовлення (ATO) передбачає, що стандартні компоненти або складальні одиниці вже підготовлені, а готовий виріб складають після отримання замовлення клієнта. Спільні для різних варіантів деталі готують заздалегідь, але не закріплюють їх за кожним можливим варіантом готового виробу.

Це може дати клієнтам більший вибір і скоротити очікування порівняно з виготовленням усього з нуля. Проте повний комплект деталей ще не означає, що складальне місце вільне. Перш ніж замовлення залишить завод, для його виконання все одно потрібні працівники, обладнання, а часто й випробувальні потужності.

Отже, для фахівця з планування виробництва ATO означає два взаємопов’язані завдання: забезпечити наявність потрібних модулів і знайти реальне місце у виробничому графіку для комбінації, яку обрав клієнт. SkyPlanner APS виконує ці розрахунки календарного планування й допомагає перетворити готові компоненти на узгоджений план складання, а не створити ще одну чергу робіт, яку доведеться впорядковувати вручну.

Як працює складання на замовлення

ATO відокремлює роботи для задоволення очікуваного попиту від робіт для конкретного клієнта. До отримання замовлення ви закуповуєте компоненти або виготовляєте стандартні модулі. Після отримання замовлення добираєте потрібну комбінацію, складаєте виріб, проводите всі необхідні випробування чи перевірки та готуєте його до відвантаження.

Запас спільних компонентів утворює буфер у точці розмежування робіт за прогнозом і робіт за замовленням клієнта. Саме тут підготовка на основі прогнозу переходить у роботу під конкретне замовлення. Ключове значення має не склад, заповнений усіма готовими конфігураціями, а вужчий асортимент компонентів, придатних для кількох конфігурацій.

Уявімо виробника модульних насосних агрегатів. Клієнти обирають із затверджених комбінацій насосів, двигунів і модулів керування. Виробник тримає ці компоненти на складі, а після отримання замовлення складає обрану комбінацію на стандартній основі. Залишається виконати остаточні з’єднання, випробування та пакування.

Це і є ATO. Якщо ж тому самому виробнику спочатку потрібно спроєктувати цілком нову насосну систему, таке замовлення потребує іншого підходу. Сама лише наявність спільних деталей не означає, що будь-який виріб за індивідуальними вимогами виготовляють за принципом складання на замовлення.

Складання на замовлення, виробництво на замовлення та виробництво на склад: у чому різниця

Найочевидніша відмінність — що саме вже готове на момент отримання замовлення клієнта.

Стратегія	Що готове до отримання замовлення	Основні роботи після отримання замовлення
Виробництво на склад (MTS)	Готові вироби, виготовлені під очікуваний попит	Відбір зі складу, пакування та відправлення наявної продукції
Складання на замовлення (ATO)	Стандартні компоненти або складальні одиниці	Складання обраної комбінації, випробування та підготовка до відвантаження
Виробництво на замовлення (MTO)	Розроблена конструкція та визначений виробничий маршрут; частина матеріалів може бути на складі	Виготовлення замовленого виробу з виконанням усіх необхідних технологічних операцій
Проєктування та виробництво на замовлення (ETO)	Накопичені знання, придатні для повторного використання, та, можливо, стандартні деталі	Проєктування рішення під вимоги клієнта, а потім його виготовлення

Конфігурування на замовлення (CTO) означає вибір виробу із заздалегідь визначених сумісних опцій. ATO описує, як підготовлені компоненти перетворюють на готовий виріб після отримання замовлення. Ці підходи можуть поєднуватися: клієнт конфігурує насосний агрегат, який завод потім складає на замовлення.

Ці відмінності корисні для роботи, але не потрібно обирати одну стратегію для всього підприємства. Можна тримати на складі стандартний агрегат із високим попитом, складати на замовлення комбінації з менш передбачуваним попитом і окремо проєктувати рішення для спеціальних застосувань.

Коли варто обрати виробничу стратегію ATO?

ATO найбільш привабливе тоді, коли клієнтам потрібен вибір, але значну частину виробу можна стандартизувати. Економічна доцільність залежить від того, чи можна з асортименту компонентів, запасами яких нескладно керувати, отримати достатньо широкий вибір готових виробів, що мають комерційну цінність.

Зверніть увагу на чотири умови:

• Різні варіанти справді мають спільні компоненти. Двигун або модуль керування підходить для кількох готових конфігурацій, а не лежить в очікуванні одного малоймовірного продажу.
• Комбінації вже визначені. Інженери встановили, які компоненти сумісні та як складати й перевіряти обраний виріб.
• Решту робіт можна виконати в прийнятний для клієнта строк постачання. Складання, очікування в чергах, випробування та підготовка до відвантаження вкладаються в час, який клієнт готовий чекати.
• Попит на компоненти достатньо передбачуваний для поповнення запасів. Не потрібно безпомилково прогнозувати попит на кожну готову комбінацію, але реалістичний план постачання її компонентів усе одно необхідний.

Перевага в тому, що менше коштів і зусиль вкладається у готовий варіант, який може не знайти покупця. Замість того щоб виготовляти певну комбінацію насоса й двигуна в надії її продати, ви зберігаєте можливість вибору до отримання замовлення. Спільні модулі можуть зменшити вкладення в запаси готової продукції й водночас дати клієнту змогу обрати відповідний виріб.

Завчасне виконання тривалих робіт також може скоротити очікування клієнта порівняно з початком цих операцій лише після продажу. Стандартні модулі дають змогу повторювати усталені процеси закупівлі, виробництва й контролю якості, а роботи під конкретне замовлення зосереджуються ближче до завершення.

Водночас ризики, пов’язані із запасами, не зникають, а зміщуються. Модуль керування, на зміну якому прийшла нова модель, усе ще може застаріти. Різкий сплеск попиту на один двигун може затримати випуск кількох варіантів продукції. А широкий асортимент складно постачати швидко, якщо кожен вибір потребує окремої тривалої процедури випробувань.

Якщо клієнтам потрібне негайне відправлення, для найпопулярніших виробів кращим рішенням може бути запас готової продукції. Якщо майже кожне замовлення потребує нового проєктування або унікальних деталей із тривалим строком постачання, ATO дає меншу перевагу на старті. Обирайте цей підхід для тих сімейств виробів, де спільні компоненти справді дають змогу виконати частину робіт ще до того, як клієнт почне чекати.

Чому навіть за наявності готових деталей постачання може запізнитися

Повернімося до уявного виробника насосних агрегатів. Потрібні насос, двигун і модуль керування є в наявності. У графіку складання є вільний час, тож виконання замовлення здається нескладним.

Однак готовий агрегат має пройти випробування на стенді, який уже зайнятий іншими замовленнями. Дострокове завершення складання лише перемістить чергу на випробування. Клієнт не може користуватися невипробуваним агрегатом, тому дата завершення складання — це ще не дата постачання.

А тепер уявімо, що кілька клієнтів обрали варіант, який потребує триваліших випробувань. Кількість замовлень могла залишитися незмінною, але навантаження на випробувальний стенд зросло. Графік, побудований на однаковому середньому часі виконання замовлення для всіх конфігурацій, може не врахувати цієї зміни.

Варто запитувати не лише: «Чи є в нас деталі?», а й: «Коли ця комбінація зможе пройти всі операції, що залишилися, з урахуванням робіт, які ми вже зобов’язалися виконати?»

Для цього потрібна цілісна картина готовності матеріалів, послідовності операцій і спільних виробничих потужностей. SkyPlanner включає ці операції в єдиний виробничий графік, тож черга на випробування стає помітною, поки ще є змога змінити план або обговорити іншу дату постачання.

Плануйте роботи як до складання, так і після нього

Дієвий процес ATO пов’язує поповнення запасів компонентів із календарним плануванням замовлень клієнтів. Якщо вдосконалювати лише один із цих напрямів, інший і далі може спричиняти затримки постачання.

Поповнюйте запаси модулів відповідно до фактичної структури випуску

Плануйте потребу в спільних компонентах за їхнім сумарним попитом у всіх варіантах готових виробів. Відповідно до узгодженої політики управління запасами перевіряйте придатні до використання залишки, ще не виконані постачання та очікуване споживання, зокрема за підтвердженими замовленнями. Не враховуйте той самий попит клієнта двічі, коли він замінює частину прогнозу.

Особливої уваги потребують часто використовувані модулі з тривалим строком постачання. Відсутність дешевого з’єднувача може зупинити складання дорогого виробу так само, як відсутність двигуна. Оцінюйте дефіцит за його впливом на виконання замовлень у цілому, а не лише за вартістю компонентів.

Якщо ви виготовляєте модулі власними силами, виділяйте потужності й на поповнення їхніх запасів. Партія стандартних основ може конкурувати з роботами під конкретні замовлення за обладнання для механічної обробки або контролю. Якщо роботи з поповнення запасів постійно витісняють із графіка, зрештою це призведе до нестачі компонентів на остаточному складанні.

Перевіряйте, які компоненти можна використати для конкретного замовлення

На основі вибору клієнта визначте точну кількість компонентів і необхідні технологічні операції. Перевірте, які деталі можна використати саме для цього замовлення, а не просто знайти десь на складі. Уже взяті зобов’язання, блокування до завершення контролю та очікувані надходження впливають на фактичну доступність деталей.

Відокремлюйте очікувані постачання від уже отриманих запасів. Якщо модуль ще лише замовлено, план складання залежить від його надходження. Зміну дати постачання потрібно відобразити у виробничому графіку до того, як команда почне готуватися до роботи, яку неможливо розпочати.

Плануйте весь маршрут, що залишився

Включайте до графіка складання, усі роботи, що залежать від конфігурації, а також необхідні випробування, контроль і пакування. Враховуйте фактичні вимоги до обробки та переналагодження, придатні робочі центри, зміни й доступність операторів. Порівнюйте розраховану дату завершення виробництва з потрібною датою відвантаження, окремо закладаючи час на транспортування.

Плануйте ці роботи разом з іншими замовленнями та відповідними роботами з поповнення запасів. Два замовлення не можуть одночасно мати випробувальний стенд у своєму виключному розпорядженні лише тому, що для обох підтверджено наявність компонентів.

Якщо роботи не вкладаються в графік, оцініть реальні варіанти дій: затверджений альтернативний робочий центр, додаткові потужності, зміну пріоритету або пізніший обіцяний строк. Перш ніж вважати питання термінового замовлення вирішеним, перевірте наслідки для інших клієнтів.

Переплановуйте, коли змінюється готовність компонентів або доступність потужностей

Через запізнення компонента замовлення може втратити відведений йому час на складання. Цей час може зайняти інше замовлення, тому підсумкова затримка постачання не обов’язково дорівнюватиме затримці постачальника. Послідовність подальших операцій також потрібно перерахувати.

Те саме відбувається, коли зупиняється випробувальний стенд або скорочується доступна потужність зміни. Оновлення кожної черги вручну забирає час у фахівця з планування й ускладнює оцінку наслідків для всього виробництва. Саме в таких ситуаціях автоматичне календарне планування SkyPlanner стає особливо цінним.

Узгоджуйте наявність компонентів із потужностями для складання за допомогою SkyPlanner

SkyPlanner об’єднує робочі центри, зміни, операторів, матеріали та пріоритети в єдиному виробничому плані. Ви задаєте технологічні операції для виробу, їхню тривалість і потреби у виробничих ресурсах. Arcturus — штучний інтелект для календарного планування — розраховує послідовність робіт з урахуванням заданих потужностей, залежностей і правил.

У прикладі з насосними агрегатами складання та випробування стають взаємопов’язаними операціями, а не окремими датами в планах різних підрозділів. Діаграма Gantt показує, де виконуються роботи, які інші завдання використовують ті самі ресурси та коли очікується завершення. Ви бачите, чи вдасться з готових деталей вчасно отримати готовий агрегат, а не лише забезпечити зайнятість складальної бригади.

Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, Arcturus також враховує складські запаси та очікувані надходження під час розрахунку часу початку робіт. Дати постачання в замовленнях на закупівлю позначають очікувану доступність матеріалів, а підтвердження надходження оновлює складські залишки. Якщо постачальник змінює дату, оновіть її та перерахуйте план, замість того щоб і далі спиратися на попередні припущення щодо складання.

Для складових виробів, які виготовляють у межах замовлення, SkyPlanner підтримує виробничі залежності: їх завершення планується до початку складання основного виробу. Компоненти зі складського запасу можна прив’язати як матеріали. Тоді планування з урахуванням матеріалів охоплюватиме і їхню доступність, і операції, які ще належить виконати.

Ви визначаєте пріоритети та за допомогою блокувань захищаєте прийняті планові рішення від змін. Arcturus виконує розрахунок у заданих вами межах. Коли надходить термінове замовлення або змінюються доступні потужності, ви витрачаєте менше часу на перебудову черг робочих центрів і більше — на рішення про те, які зобов’язання щодо строків постачання потрібно зберегти.

Це також допомагає ефективніше використовувати доступні потужності. Ви можете відрізнити роботи, що чекають на компоненти, від тих, що чекають на вільний час для складання чи випробування, і усунути саме те обмеження, від якого залежить завершення. Закупівля додаткових деталей не усуне перевантажену чергу на випробування.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP- або MES-системою через відкритий REST API. Використовуйте наявні дані про замовлення, вироби та виробництво для детального календарного планування, зберігаючи системи, які вже забезпечують роботу вашого підприємства. Щоб удосконалити планування складання, не обов’язково починати із заміни ERP.

Як KJH-Comp поєднує готовність деталей із календарним плануванням

KJH-Comp — фінський контрактний виробник продукції з листового металу, який виготовляє зварні конструкції та повністю складені й випробувані вироби. Раніше ERP-система C9000 та електронні таблиці давали лише загальну картину тижневого завантаження, а розподіляти роботи між верстатами на кожен день доводилося вручну. Двоє керівників дільниць витрачали щонайменше половину свого робочого часу кожен на планування завантаження потужностей.

Після впровадження SkyPlanner замовлення, як і раніше, надходять до наявної ERP-системи, а календарне планування з урахуванням обмежених потужностей і призначення робіт на верстати автоматизовано. У рішенні, впровадженому в KJH-Comp, перед зварюванням передбачено етап комплектування: перш ніж виробниче завдання потрапить у чергу, перевіряється готовність усіх потрібних деталей, зокрема закуплених. Раніше цю перевірку виконували вручну.

За повідомленням компанії, тепер за календарне планування відповідає один керівник дільниці замість двох, а другого перевели на іншу роботу. Компанія також зазначає, що тепер раніше виявляє вузькі місця у виробничих потужностях. Для фахівця, який планує складання, головний висновок полягає саме в поєднанні: готовність деталей і реалістичну послідовність виробництва потрібно розглядати разом. Відгук KJH-Comp про SkyPlanner показує, як ця зміна виглядає на практиці.

Перетворіть наступне замовлення на складання на реалістичний план

ATO виправдовує себе, коли спільні компоненти дають клієнтам потрібний вибір, а вам не доводиться тримати на складі всі можливі комбінації готових виробів. Щоб зберегти цю перевагу, плануйте роботи після отримання замовлення так само ретельно, як і запаси до його надходження.

Обирайте SkyPlanner, коли узгодження замовлень, для яких уже готові компоненти, роботи складальних бригад і ресурсів наступних етапів змушує щодня витрачати час на перепланування. Arcturus розраховує план, діаграма Gantt наочно показує його наслідки, а пріоритети й надалі визначаєте ви.

Замовте демонстрацію SkyPlanner та підготуйте одне типове замовлення на складання, перелік потрібних для нього компонентів та інформацію про виробничий ресурс, який найчастіше затримує завершення. Додайте ще одне замовлення, яке конкурує за той самий ресурс. Це дасть нам конкретну основу, щоб показати, як SkyPlanner може заощадити час на переплануванні та полегшити оцінку строків постачання.

Хочете спочатку ознайомитися самостійно? Спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних і подивіться, як операції та потужності поєднуються в одному графіку.