Комплектування у виробництві: починайте складання з повним комплектом

Головна » Ресурси » Комплектування у виробництві: починайте складання з повним комплектом

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

Складання вже почалося, аж раптом з’ясовується, що бракує кронштейна. Тепер оператор шукає деталі, незавершений виріб займає складальний стіл, а для наступного завдання немає місця. Звіт про складські залишки, можливо, й виглядав обнадійливо, але до роботи завдання все одно не було готове.

Комплектування у виробництві — це збирання, упорядкування та перевірка деталей, потрібних для конкретного виробничого завдання чи технологічної операції, перед їх доставленням до місця використання. Мета проста: дати оператору змогу складати виріб, а не шукати, сортувати чи чекати.

Для ефективної роботи недостатньо лише зібрати потрібні деталі в комплект. Він має потрапити на потрібне робоче місце саме тоді, коли там зможуть його використати. SkyPlanner APS поєднує в одному графіку дані про доступність матеріалів, попередні виробничі етапи та реальні потужності обладнання й персоналу. Це допомагає забезпечити безперервну роботу завдяки вчасно підготовленим деталям, а не створювати додаткові черги завдань, якими доводиться керувати вручну.

Що входить до виробничого комплекту?

Комплект містить компоненти в кількості, потрібній для чітко визначеної роботи. Це може бути виготовлення цілого виробу, складального вузла або виконання окремої операції в межах більшого замовлення. Важливо точно визначити ці межі: комплект для зварювання може бути повним, навіть якщо закуплений двигун, потрібний для остаточного складання, ще не надійшов.

Деталі можна переміщувати в лотку, контейнері або на візку. Великогабаритні деталі можуть залишатися поруч, у зоні підготовки, з позначенням, до якого завдання вони належать. Ідентифікатор замовлення, актуальну редакцію креслення та інструкції зі складання тримайте разом із комплектом або забезпечте зручний доступ до них. Головне, щоб оператор міг визначити потрібні деталі й виконати заплановану роботу.

Комплектування пов’язане з іншими видами робіт, але не тотожне їм:

• Відбір деталей — це отримання їх із місць зберігання. Під час комплектування відібрані деталі збирають разом і перевіряють на відповідність вимогам конкретного завдання.
• Складання — це з’єднання деталей у виріб або складальний вузол. Комплектування передбачає підготовку цих деталей, але не обов’язково їх з’єднання.
• Поповнення запасів біля лінії забезпечує наявність компонентів на робочому місці для регулярного використання. Комплектування забезпечує визначений набір для конкретної роботи.

Ці підходи можна поєднувати. Тримайте поширені кріпильні деталі, які часто використовуються, у контейнерах біля лінії з контролем запасів, а кронштейни, джгути проводів і прилади для конкретних варіантів виробу готуйте окремими комплектами. Немає особливого сенсу пакувати кожен гвинт окремо, якщо на складальному місці вже налагоджено надійне поповнення запасів.

Коли комплектування полегшує виробництво

Комплектування особливо корисне, коли оператори працюють із багатьма варіантами виробів, деталі надходять із різних місць або цінний час складання витрачається на пошук компонентів. Підготовка комплекту в іншому місці дає змогу винести пошук і перевірку за межі робочого місця з обмеженою пропускною здатністю.

У добре впорядкованому комплекті легше помітити помилки. Порожня позначена комірка може вказати на відсутність компонента ще до початку складання. Розподіл деталей за завданнями зменшує ймовірність узяти зовні схожу деталь, призначену для іншого варіанта виробу. Менше переривань — більше часу кваліфікованих працівників на продуктивну роботу й менше збоїв через недоскладені вироби, що чекають на деталі.

Проте комплектування потребує додаткових витрат на підготовку й переміщення деталей. Хтось має підготувати, перевірити й доставити кожен комплект. Для стабільної лінії з невеликою номенклатурою поширених компонентів поповнення запасів біля робочих місць може потребувати менше зусиль. Обирайте комплектування там, де скорочення часу на пошук, кількості помилок і переривань виправдовує ці витрати, а не просто тому, що всі компоненти вміщуються в контейнер.

Як відбувається комплектування у виробництві

Насамперед визначте зрозумілий порядок передавання: той, хто приймає комплект, має знати, для якої роботи він призначений і чи готовий до використання.

1. Визначте склад комплекту за вимогами завдання

За виробничим замовленням і його актуальною специфікацією матеріалів визначте потрібні деталі, їх кількість і варіанти виконання. Перевірте чинну редакцію та всі затверджені зміни для цього замовлення. Вирішіть, чи охоплює комплект усе складання, чи лише окрему операцію.

Присвойте комплекту позначення, що пов’язує його з відповідною роботою. Може бути достатньо номера замовлення та позначення операції. Якщо ж комплект обліковується на складі як окремий виріб для багаторазового використання, йому може знадобитися власний номенклатурний код. Створювати нову складську позицію SKU для кожного комплекту під конкретне завдання не обов’язково.

2. Перед відбором перевірте наявність придатних деталей

Не обмежуйтеся загальним складським залишком. Чи придатні деталі для цього замовлення, чи відповідають потрібній редакції та кількості, чи не зарезервовані для іншої роботи й чи не очікують на контроль? Для компонентів власного виготовлення перевірте, коли завершаться необхідні виробничі етапи та приймання.

Розрізняйте очікувані надходження й уже отримані деталі. Обіцяна постачальником дата може бути основою майбутнього плану, але не робить сьогоднішній фізичний комплект повним. Виявляйте нестачі завчасно, щоб закупівлі або виробництво встигли вжити заходів до того, як складальна бригада почне чекати.

3. Зберіть і впорядкуйте деталі

Відберіть потрібну кількість деталей, розділіть схожі варіанти й захистіть їх від пошкоджень під час переміщення. Використовуйте секції або позначені місця там, де це полегшує перевірку та складання. Позначте кожен великогабаритний компонент, розміщений окремо, щоб комплект не виглядав повним, коли цей компонент ще перебуває деінде.

Реєструйте переміщення матеріалів у системі складського обліку. Деталі, відібрані для комплекту, не мають і далі відображатися як вільні для іншого завдання. Якщо пріоритети змінилися й комплект розукомплектували, також зареєструйте повернення деталей або їх перепризначення.

4. Перевірте комплект і чітко позначте відхилення

Перевірте зібрані деталі за визначеними вимогами: номенклатура, кількість, редакція та придатність до використання. Де потрібно, застосуйте стандартні для вашого підприємства вимоги до якості та простежуваності. Чітко зазначте, хто підтвердив готовність і що ще залишилося невирішеним.

Не позначайте майже повний комплект як готовий. Відокремлюйте неповні комплекти від готових фізично або за допомогою однозначного маркування. Фіксуйте, якої саме деталі бракує, а не покладайтеся на примітку, про яку хтось має пам’ятати.

5. Підготуйте й доставте комплект відповідно до виробничої послідовності

Підготуйте комплект завчасно, щоб виявити й усунути проблеми, а потім доставте його вчасно до запланованого початку використання. Не заповнюйте складальну зону завданнями, які ще нескоро підуть у роботу. Повний комплект, що чекає у відведеній зоні підготовки, корисніший за візок, який заважає працювати за столом, потрібним для іншого замовлення.

Під час передавання має бути зрозуміло, для якого завдання призначено комплект, чи готовий він і куди його доставляють. Після використання врегулюйте питання з невикористаними деталями та розбіжностями, щоб наступна перевірка залишків спиралася на достовірні дані.

Що робити, якщо комплект неповний

Розглядайте нестачу як питання, що потребує виробничого рішення, а не лише як складську проблему. Визначте точну кількість відсутніх деталей, операцію, якої це стосується, відповідального за усунення нестачі та найближчу реалістичну дату доступності. Для закупленого компонента може знадобитися відповідь постачальника, а для компонента власного виготовлення — потужності для механічної обробки, фінішної обробки або контролю.

Потім визначте, яку роботу справді можна виконувати. Якщо без відсутньої деталі неможливо завершити заплановану операцію, не включайте її до черги готових завдань, а виберіть натомість відповідне завдання, готове до роботи. Починати лише заради того, щоб зайняти працівника, — це ризик отримати зайнятий складальний стіл і потребу в додатковому передаванні роботи згодом.

Іноді без відсутнього компонента можна завершити окрему операцію. Чітко визначте цю роботу, потрібні для неї деталі та момент завершення, замість того щоб називати неповний комплект для остаточного складання повним. Перш ніж змінювати вимоги, будь-яку деталь-замінник потрібно погодити за належною процедурою.

Насамкінець оновіть графік. Забезпечити наявність деталі — лише половина справи: ресурси для складання, випробувань або інших наступних операцій уже можуть бути зайняті в раніше відведений час. SkyPlanner допомагає перерахувати графік пов’язаних робіт, а не автоматично вважати нову дату доступності деталей новою датою завершення.

Приклад: наявність на складі не означає готовність комплекту

Уявімо виробника, який готує шафу керування. До комплекту для її складання мають увійти закуплена комутаційна апаратура, монтажна панель власного виготовлення та джгут проводів для конфігурації конкретного замовника.

Комутаційна апаратура є на складі. Монтажна панель ще у виробництві. Джгут проводів лежить на полиці, але призначений для іншого варіанта виробу. Загальна перевірка запасів могла б створити враження, що замовлення майже готове до роботи. Натомість перевірка комплекту виявляє дві конкретні проблеми ще до того, як шафа займе складальний стіл.

Відділ закупівель з’ясовує, коли може надійти потрібний джгут. Виробництво перевіряє, які роботи з панеллю ще залишилися. Тоді фахівець із планування може відвести вільний час на складальному місці для іншої шафи, готової до складання, а неповний комплект залишити в зоні підготовки з чітким позначенням його статусу.

Коли відсутні деталі стануть доступними, для шафи все одно знадобиться вільний час на складання та подальші випробування. Спільне планування цих операцій зберігає перевагу комплектування: деталі надходять для роботи, яка може просуватися далі, а не просто потрапляють в іншу чергу.

Узгоджуйте готовність комплектів із виробничими потужностями в SkyPlanner

SkyPlanner об’єднує обидві сторони цього прикладу в одному виробничому плані. Закуплені або складські компоненти можна прив’язати як матеріали. Компоненти, які ще потрібно виготовити, можна визначити як проміжні вироби з власними технологічними етапами; виробничі залежності пов’язують їх з основним складанням.

Коли ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, Arcturus — штучний інтелект SkyPlanner для планування — враховує складські запаси та очікувані надходження під час розрахунку часу початку робіт. Дати поставок у замовленнях на закупівлю відображають очікувану доступність, а підтвердження поставки оновлює залишки. Це допомагає фахівцю з планування узгоджувати майбутні роботи, тоді як фізична перевірка комплекту підтверджує, що насправді готове до передавання.

Arcturus планує технологічні операції з урахуванням заданих робочих центрів, змін, тривалості операцій, залежностей і пріоритетів. Отримана послідовність відображається на діаграмі Gantt. Для виробника шаф керування це означає, що виготовлення монтажної панелі, складання та випробування займають своє місце в узгодженому плані, а не мають окремі дати, які доводиться узгоджувати між собою.

Коли змінюються постачання або доступні потужності, оновіть відповідні вхідні дані й перерахуйте графік. Ви визначаєте пріоритети, а Arcturus виконує розрахунок. Завдяки цьому ви витрачаєте менше часу на перебудову черг завдань на робочих центрах і краще бачите, які завдання можна виконати на доступних виробничих ресурсах, дотримуючись узятих зобов’язань.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Ви можете й далі вести замовлення та облік запасів у своїй системі, доповнивши її детальним календарним плануванням, яке дає змогу узгоджувати наявність деталей із виробничими потужностями.

Готовність деталей до зварювання в KJH-Comp

KJH-Comp, фінський контрактний виробник виробів із листового металу, раніше використовував ERP-систему C9000 та електронні таблиці для укрупненого планування тижневого завантаження. Розподіл завдань між верстатами за днями та перевірку готовності деталей виконували вручну.

У впровадженні SkyPlanner для KJH-Comp передбачено етап комплектування перед зварюванням: перш ніж завдання потрапить до робочої черги, перевіряють готовність усіх потрібних деталей, зокрема закуплених. Планування виробництва з урахуванням реальних потужностей обладнання й персоналу та розподіл завдань між верстатами автоматизовані, а замовлення, як і раніше, вводять у C9000.

Це впровадження, налаштоване під потреби конкретного клієнта, показує цінність такого поєднання: перевірка готовності пов’язана з формуванням робочої черги, а не залишається окремим завданням, яке комусь доводиться виконувати повторно. KJH-Comp також повідомляє, що тепер за календарне планування відповідає один керівник замість двох, а другого перевели на іншу роботу. У відгуку компанії про SkyPlanner докладніше описано зміни в щоденному плануванні.

Почніть з одного комплекту та роботи, яку потрібно виконати з ним

Оберіть групу виробів, складання яких регулярно переривається через відсутні або невідповідні деталі. Узгодьте, що вважати повним комплектом, хто це перевіряє та як інформація про нестачу надходить до того, хто може її усунути. Пов’яжіть передачу комплекту з послідовністю виробництва, замість того щоб накопичувати комплекти, для яких немає доступного часу на складання.

Відстежуйте повноту комплектів під час передачі, зупинки через відсутні або невідповідні деталі, а також трудовитрати на підготовку й доставку комплектів. Враховуйте трудовитрати і на комплектування, і на складання: перенесення робіт зі складальної дільниці має цінність тоді, коли поліпшує весь процес, а не лише показники одного підрозділу.

Оберіть SkyPlanner, якщо таке узгодження вже змушує вас щодня витрачати багато сил на перепланування. Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте для неї типове замовлення з його закупленими та виготовлюваними компонентами, а також інше замовлення, що потребує того самого складального ресурсу. Ми можемо показати, як узгоджене календарне планування допомагає витрачати менше часу на перевірку окремих черг і більше — на просування завдань, забезпечених повними комплектами.

Хочете спочатку ознайомитися самостійно? Спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними, щоб побачити, як матеріали, послідовності технологічних операцій і виробничі потужності поєднуються в єдиному виробничому графіку.