Kitting vo výrobe: začnite montáž s kompletnými súpravami

Domov » Zdroje » Kitting vo výrobe: začnite montáž s kompletnými súpravami

Odhadovaný čas čítania: 9 minút

Montáž už beží, keď sa zistí, že chýba konzola. Operátor teraz zháňa diely, rozpracovaný výrobok zaberá montážny stôl a na ďalšiu operáciu nie je miesto. Prehľad zásob možno vyzeral sľubne, no operácia napriek tomu nebola pripravená.

Kitting vo výrobe znamená zhromaždenie, usporiadanie a kontrolu dielov potrebných na konkrétnu výrobnú úlohu alebo operáciu pred ich dodaním na miesto použitia. Cieľ je jednoduchý: operátor sa má venovať montáži, nie hľadaniu, triedeniu či čakaniu.

Aby bola súprava užitočná, nestačí, že obsahuje správne diely. Musí sa dostať na správne pracovisko v čase, keď ju tam možno použiť. SkyPlanner APS prepája dostupnosť materiálu, predchádzajúce výrobné kroky a reálne kapacity strojov a pracovníkov v jednom pláne. Pomáha vám tak využiť pripravené diely na plynulú prácu namiesto vytvárania ďalších poradovníkov, ktoré treba spravovať ručne.

Čo patrí do výrobnej súpravy?

Súprava obsahuje diely v množstvách potrebných na presne vymedzenú prácu. Môže ísť o celý výrobok, podzostavu alebo operáciu v rámci väčšej zákazky. Na tomto vymedzení záleží: súprava na zváranie môže byť kompletná pre zváranie, aj keď nakupovaný motor potrebný pri konečnej montáži ešte nedorazil.

Diely sa môžu prepravovať na podnose, v prepravke alebo na vozíku. Veľké diely môžu zostať na neďalekej odkladacej ploche, označené tak, aby bolo zrejmé, ku ktorej operácii patria. Identifikáciu zákazky, príslušnú revíziu výkresu a montážne pokyny ponechajte pri súprave alebo pri nej jasne uveďte, ako sa k nim dostať. Podstatné je, aby operátor vedel rozpoznať správne diely a dokončiť určenú prácu.

Kitting súvisí s ďalšími činnosťami, no netreba si ho s nimi zamieňať:

• Vychystávanie znamená odoberanie položiek zo skladu. Pri kittingu sa vychystané položky zhromaždia a skontrolujú podľa požiadaviek konkrétnej operácie.
• Montáž spája diely do výrobku alebo podzostavy. Kitting tieto diely pripravuje; nemusí ich pritom spájať.
• Zásobovanie linky zabezpečuje na pracovisku zásobu dielov pre opakujúce sa práce. Kitting dodáva presne určenú súpravu na konkrétnu prácu.

Tieto prístupy môžete kombinovať. Často používaný bežný spojovací materiál nechajte v zásobníkoch pri linke s riadeným dopĺňaním a do súprav pripravujte konzoly, káblové zväzky a prístroje pre konkrétne varianty. Samostatné balenie každej skrutky nemá veľký prínos, ak už montážny stôl zásobujete spoľahlivým spôsobom.

Kedy kitting uľahčuje výrobu

Kitting je obzvlášť užitočný, keď operátori pracujú s mnohými variantmi výrobkov, diely prichádzajú z viacerých miest alebo sa drahocenný čas na montáž stráca hľadaním komponentov. Prípravou súpravy na inom mieste sa hľadanie a kontrola presunú mimo pracoviska s obmedzenou kapacitou.

Prehľadne usporiadaná súprava tiež uľahčuje odhalenie chýb. Prázdna označená pozícia môže upozorniť na chýbajúci diel ešte pred začatím montáže. Oddelenie dielov podľa operácií znižuje riziko, že operátor vezme diel, ktorý síce vyzerá správne, ale patrí k inému variantu. Menej prerušení dáva kvalifikovaným pracovníkom viac času na produktívnu prácu a obmedzuje narušenie výroby spôsobené rozpracovanými výrobkami čakajúcimi na diely.

Kitting však prináša aj dodatočné náklady na manipuláciu. Každú súpravu musí niekto pripraviť, skontrolovať a doručiť. Pri stabilnej linke s malým sortimentom bežných dielov môže byť menej prácne priebežne dopĺňať zásoby priamo pri linke. Kitting zvoľte tam, kde menej hľadania, chýb a prerušení práce vyváži námahu spojenú s prípravou súprav, nie len preto, že sa všetky diely zmestia do prepravky.

Ako prebieha kitting vo výrobe

Začnite jasne nastaveným odovzdávaním: človek, ktorý súpravu preberá, musí vedieť, na akú prácu je určená a či je pripravená na použitie.

1. Určite obsah súpravy podľa požiadaviek operácie

Podľa výrobného príkazu a jeho aktuálneho kusovníka určite potrebné diely, množstvá a varianty. Skontrolujte platnú revíziu aj všetky schválené zmeny pre danú zákazku. Rozhodnite, či súprava pokrýva celú montáž alebo konkrétnu operáciu.

Súpravu označte tak, aby bola jednoznačne priradená k danej práci. Môže stačiť číslo zákazky a označenie operácie. Súprava vedená ako samostatná skladová položka na opakované použitie môže potrebovať vlastný kód položky. Nie každá súprava pre konkrétnu operáciu však vyžaduje vytvorenie novej skladovej položky SKU.

2. Pred vychystaním overte dostupnosť použiteľných dielov

Nespoliehajte sa len na celkový stav zásob. Sú diely použiteľné pre túto zákazku, v správnej revízii a množstve? Nie sú už rezervované inde alebo nečakajú na kontrolu? Pri dieloch z vlastnej výroby overte, kedy sa dokončia potrebné výrobné a preberacie kroky.

Rozlišujte medzi očakávanými dodávkami a už prijatými dielmi. Termín prisľúbený dodávateľom môže byť podkladom pre budúci plán, no dnešnú fyzickú súpravu ním nedoplníte. Chýbajúce diely odhaľte včas, aby nákup alebo výroba mohli konať skôr, než montážny tím začne čakať.

3. Zhromaždite a prehľadne usporiadajte diely

Vychystajte požadované množstvá, podobné varianty držte oddelene a pri manipulácii diely chráňte. Tam, kde to uľahčí kontrolu a montáž, použite priehradky alebo označené pozície. Každý veľký diel pripravený osobitne označte tak, aby súprava nepôsobila ako kompletná, kým sa tento diel ešte nachádza inde.

Pohyby materiálu zaznamenávajte v systéme, v ktorom vediete zásoby. Diely odobraté do súpravy by sa nemali naďalej javiť ako voľné pre inú operáciu. Ak sa priority zmenia a súpravu rozoberiete, zaznamenajte aj vrátenie dielov alebo ich priradenie k inej operácii.

4. Skontrolujte súpravu a zreteľne označte nezrovnalosti

Zhromaždené diely skontrolujte podľa stanovených požiadaviek: overte, či ide o správne diely, či sú v správnom množstve a revízii a či sú v stave vhodnom na použitie. Tam, kde je to potrebné, uplatnite svoje bežné požiadavky na kvalitu a sledovateľnosť. Jasne uveďte, kto potvrdil pripravenosť a čo ešte zostáva nevyriešené.

Takmer kompletnú súpravu neoznačujte ako pripravenú. Nekompletné súpravy oddeľte od pripravených fyzicky alebo nezameniteľným označením. Chýbajúcu položku zaznamenajte namiesto spoliehania sa na poznámku, ktorú si niekto musí pamätať.

5. Pripravujte a dodávajte súpravy podľa poradia výroby

Súpravu pripravte s dostatočným predstihom na odhalenie a vyriešenie problémov a potom ju doručte včas na plánované použitie. Nezapĺňajte montážny priestor prácou, ktorá sa v dohľadnom čase nezačne. Kompletná súprava čakajúca na vhodnej odkladacej ploche je užitočnejšia než vozík blokujúci stôl potrebný pre inú zákazku.

Pri odovzdaní musí byť jasné, pre ktorú operáciu je súprava určená, či je pripravená a kam má smerovať. Po jej použití vyriešte nespotrebované diely a nezrovnalosti, aby ďalšia kontrola zásob vychádzala z dôveryhodných údajov.

Čo robiť, keď súprava nie je kompletná

Nedostatok dielov riešte ako rozhodnutie o výrobe, nie iba ako problém skladu. Určite presné chýbajúce množstvo, dotknutú operáciu, človeka zodpovedného za zabezpečenie dielov a najbližší reálny termín ich dostupnosti. Pri nakupovanom diele môže byť potrebné získať vyjadrenie dodávateľa, pri vyrábanom zase zabezpečiť kapacitu na obrábanie, dokončovacie práce alebo kontrolu.

Potom rozhodnite, v čom možno skutočne pokračovať. Ak chýbajúci diel bráni dokončeniu zamýšľanej operácie, nezaraďujte ju medzi pripravené a namiesto nej vyberte vhodnú prácu, ktorá pripravená je. Ak ju spustíte len preto, aby mal niekto čo robiť, výsledkom môže byť obsadený stôl a neskôr ďalšie odovzdávanie rozpracovanej práce.

Niekedy možno samostatnú operáciu dokončiť aj bez chýbajúceho dielu. Takúto prácu jasne vymedzte, určite jej vlastné diely aj bod dokončenia. Neoznačujte preto nekompletnú súpravu na konečnú montáž za kompletnú. Každý náhradný diel musí pred zmenou požiadaviek prejsť príslušným schvaľovacím postupom.

Nakoniec aktualizujte plán. Zabezpečenie chýbajúceho dielu je len polovica riešenia: montáž, skúšanie alebo iný nadväzujúci zdroj už nemusia mať pôvodne voľný termín. SkyPlanner vám pomáha prepočítať nadväzujúce operácie, aby sa nový termín dostupnosti dielov automaticky nepovažoval za nový termín dokončenia.

Príklad: diely na sklade ešte neznamenajú pripravenú súpravu

Predstavte si výrobcu, ktorý pripravuje riadiaci rozvádzač. Montážna súprava pre tento rozvádzač musí obsahovať nakupované spínacie prístroje, vyrábanú montážnu dosku a káblový zväzok pre konkrétnu konfiguráciu zákazníka.

Spínacie prístroje sú na sklade. Montážna doska sa ešte vyrába. Káblový zväzok je na regáli, ale patrí k inému variantu. Pri zbežnej kontrole zásob by sa mohlo zdať, že zákazka je takmer pripravená. Kontrola súpravy však odhalí dva konkrétne problémy ešte predtým, než rozvádzač obsadí montážny stôl.

Nákup zistí, kedy môže doraziť správny káblový zväzok. Výroba overí, aké práce ešte zostávajú na doske. Plánovač potom môže voľný čas pri montážnom stole prideliť inej pripravenej operácii na rozvádzači, pričom nekompletná súprava zostane jasne označená na odkladacej ploche.

Keď budú chýbajúce diely k dispozícii, rozvádzač bude stále potrebovať voľný termín na montáž a následné skúšanie. Spoločné naplánovanie týchto operácií zachováva prínos súpravy: diely prichádzajú na prácu, ktorá môže pokračovať, a nie len do ďalšieho poradovníka.

Prepojte pripravenosť súprav s kapacitou pomocou SkyPlanner

SkyPlanner spája obe stránky tohto príkladu v jednom výrobnom pláne. Nakupované alebo skladované diely možno pripojiť ako materiály. Diely, ktoré treba ešte vyrobiť, možno definovať ako podvýrobky s vlastnými krokmi výrobného postupu. Výrobné závislosti ich prepájajú s hlavnou montážou.

Ak je zapnuté plánovanie so zohľadnením materiálu, Arcturus, umelá inteligencia systému SkyPlanner na rozvrhovanie výroby, pri výpočte termínov začatia zohľadňuje zásoby aj prichádzajúci materiál. Termíny dodania v nákupných objednávkach predstavujú očakávanú dostupnosť; potvrdením dodávky sa aktualizuje stav zásob. Plánovačovi to pomáha koordinovať budúcu prácu, zatiaľ čo fyzická kontrola súpravy potvrdzuje, čo je skutočne pripravené na odovzdanie.

Arcturus rozvrhuje operácie podľa nastavených pracovísk, zmien, trvania operácií, väzieb a priorít. Výsledné poradie zobrazuje Ganttov diagram. Pre výrobcu rozvádzačov to znamená, že výroba montážnej dosky, montáž a testovanie majú svoje miesto v prepojenom pláne namiesto samostatných termínov, ktoré treba zosúlaďovať.

Keď sa zmenia dodávky alebo kapacity, aktualizujte príslušný vstup a prepočítajte plán. O prioritách rozhodujete vy, výpočet rozvrhu zabezpečí Arcturus. Strávite tak menej času úpravou poradia operácií na pracoviskách a získate jasnejší prehľad o tom, ktoré operácie môžu využiť dostupné zdroje a pritom dodržať dohodnuté termíny.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného rozhrania REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Môžete si ponechať systém na správu objednávok a zásob a doplniť ho o podrobné rozvrhovanie, ktoré potrebujete na zosúladenie dostupnosti dielov s výrobnými kapacitami.

Pripravenosť dielov pred zváraním v KJH-Comp

KJH-Comp, fínsky zákazkový výrobca plechových dielov, predtým využíval systém ERP C9000 a tabuľky na hrubé plánovanie týždenného vyťaženia. Prideľovanie práce strojom na jednotlivé dni aj kontrola pripravenosti dielov zostávali manuálne.

V implementácii systému SkyPlanner pre KJH-Comp je pred zváraním zaradený krok zhromaždenia dielov. V ňom sa kontroluje, či sú všetky potrebné diely vrátane nakupovaných pripravené, skôr než sa operácia zaradí do poradia prác. Plánovanie výroby, ktoré rešpektuje skutočné kapacity strojov a pracovníkov, aj prideľovanie práce strojom sú automatizované. Objednávky sa naďalej zadávajú do systému C9000.

Táto implementácia prispôsobená konkrétnemu zákazníkovi ukazuje význam takéhoto prepojenia: kontrola pripravenosti je súčasťou zaraďovania práce do poradia, nie samostatnou úlohou, ktorú musí niekto opakovať. KJH-Comp tiež uvádza, že za rozvrhovanie už namiesto dvoch majstrov zodpovedá jeden a druhý bol preradený na inú prácu. Hodnotenie systému SkyPlanner od KJH-Comp približuje širšie zmeny v každodennom plánovaní.

Začnite jednou súpravou a prácou, ktorú s ňou treba dokončiť

Vyberte si skupinu výrobkov, pri ktorej chýbajúce alebo nesprávne diely pravidelne prerušujú montáž. Dohodnite sa, čo tvorí kompletnú súpravu, kto ju kontroluje a ako sa informácia o chýbajúcom diele dostane k človeku, ktorý ho dokáže zabezpečiť. Odovzdávanie súprav prepojte s poradím výroby, aby sa nehromadili bez toho, aby bol na ich montáž voľný čas a kapacita.

Sledujte kompletnosť súprav pri odovzdaní, prerušenia spôsobené chýbajúcimi alebo nesprávnymi dielmi aj prácnosť prípravy a dopravy súprav. Započítajte prípravu súprav aj montáž: presun práce mimo montážneho priestoru má zmysel vtedy, keď pomáha celému procesu, nielen ukazovateľom jedného oddelenia.

Zvoľte si SkyPlanner, keď si táto koordinácia vyžaduje náročné každodenné preplánovanie. Rezervujte si ukážku systému SkyPlanner a pripravte si jednu typickú objednávku s nakupovanými aj vyrábanými komponentmi a ďalšiu objednávku, ktorá potrebuje tú istú montážnu kapacitu. Môžeme vám ukázať, ako vám prepojené rozvrhovanie pomôže venovať menej času kontrole samostatných poradí prác a viac času zabezpečovaniu plynulého priebehu operácií, pre ktoré sú pripravené všetky diely.

Chcete si systém najprv preskúmať sami? Vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi a pozrite sa, ako sa materiály, poradie operácií a kapacity prepájajú v jednom výrobnom pláne.