Komplekteerimine tootmises: alusta koostamist täieliku komplektiga

Avaleht » Ressursid » Komplekteerimine tootmises: alusta koostamist täieliku komplektiga

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Koostamine juba käib, kui keegi avastab, et kinnitusklamber on puudu. Nüüd otsib koostaja osi, pooleliolev toode võtab töölaual ruumi ja järgmise tööga pole kusagil alustada. Laoseisu aruanne võis küll kindlust anda, kuid töö alustamiseks polnud kõik siiski valmis.

Komplekteerimine tootmises tähendab konkreetse tootmistöö või operatsiooni jaoks vajalike osade kokkukogumist, korrastamist ja kontrollimist enne nende kasutuskohta viimist. Eesmärk on lihtne: koostaja saaks koostada, mitte otsida, sortida ega oodata.

Ainuüksi õigetest osadest ei piisa, et komplektist oleks kasu. See peab jõudma õigesse töökohta ajal, mil seda seal kasutada saab. SkyPlanner APS ühendab materjalide saadavuse, eelnevad tootmisetapid ning masinate ja töötajate tegeliku tootmisvõimsuse ühte ajakavasse. Nii aitab see korraldada tööd nii, et valmis osadega saab katkestusteta töötada, selle asemel et tekitada uusi käsitsi hallatavaid tööjärjekordi.

Mis kuulub tootmistöö komplekti?

Komplekt sisaldab kindlaksmääratud tööks vajalikke komponente nõutud kogustes. Selleks tööks võib olla terve toote või alamkoostu valmistamine või üks operatsioon suurema tellimuse raames. Piiritlemine on oluline: keevituskomplekt võib olla keevitamiseks täielik ka siis, kui lõppkoostamiseks vajalik ostetav mootor pole veel saabunud.

Osi võib transportida kandikul, kastis või kärul. Suured detailid võivad jääda lähedalasuvasse ettevalmistusalasse, kui need on märgistatud sama töö juurde kuuluvaks. Hoia tellimuse tunnus, asjakohane joonise versioon ja koostamisjuhised komplekti juures või tee need sealt selgelt kättesaadavaks. Oluline on, et koostaja tunneks õiged osad ära ja saaks ettenähtud töö lõpule viia.

Komplekteerimine on seotud teiste tegevustega, kuid ei ole nendega sama:

• Noppimine tähendab esemete laost võtmist. Komplekteerimisel koondatakse nopitud osad kokku ja kontrollitakse nende vastavust konkreetse töö nõuetele.
• Koostamisel ühendatakse osad tooteks või alamkoostuks. Komplekteerimine valmistab need osad ette, kuid ei pruugi hõlmata nende ühendamist.
• Tootmisliini varustamine hoiab töökohas korduvalt kasutatavate komponentide varu. Komplekteerimine annab konkreetseks tööks kindlaksmääratud osade komplekti.

Neid lähenemisi saab kombineerida. Hoia sageli kasutatavaid standardseid kinnitusvahendeid liini kõrval kastides, mille varu on kontrolli all, ning komplekteeri eraldi tootevariandile omased klambrid, juhtmekimbud ja mõõteriistad. Iga kruvi eraldi pakkimisest on vähe kasu, kui töökoha varustamine toimib juba usaldusväärselt.

Millal komplekteerimine tootmist lihtsustab?

Komplekteerimine on eriti kasulik siis, kui koostajad töötavad paljude tootevariantidega, osad tulevad mitmest asukohast või väärtuslik koostamisaeg kulub komponentide otsimisele. Komplekti mujal ette valmistades viiakse otsimine ja kontrollimine ära töökohast, mille võimsus on piiratud.

Hästi paigutatud osadega komplektis on ka vigu lihtsam märgata. Tühi tähistatud koht võib osutada puuduvale komponendile juba enne koostamise algust. Osade eraldamine tööde kaupa vähendab ohtu võtta välimuselt õige osa, mis kuulub tegelikult teisele tootevariandile. Vähem katkestusi jätab oskustöötajatele rohkem aega tootlikuks tööks ning vähendab häireid, mida tekitavad osi ootavad poolikud tooted.

Samas kaasneb sellega täiendav käitluskulu. Keegi peab iga komplekti ette valmistama, kontrollima ja kohale toimetama. Stabiilsel liinil, kus kasutatakse väikest valikut ühiseid komponente, võib liiniäärsete varude täiendamine nõuda vähem vaeva. Vali komplekteerimine siis, kui otsimise, vigade ja töökatkestuste vähenemine tasub ettevalmistuse ära, mitte lihtsalt sellepärast, et kõik komponendid mahuvad kasti.

Kuidas komplekteerimine tootmises käib?

Alusta selgest üleandmise korrast: komplekti vastuvõtja peab teadma, milliseks tööks see on mõeldud ja kas see on kasutusvalmis.

1. Määra komplekti sisu töö nõuete põhjal

Lähtu vajalike osade, koguste ja variantide määramisel tootmistellimusest ning selle kehtivast materjalide loendist. Kontrolli kehtivat versiooni ja kõiki kinnitatud tellimuspõhiseid muudatusi. Otsusta, kas komplekt hõlmab kogu koostu või üht konkreetset operatsiooni.

Anna komplektile tunnus, mis seob selle vastava tööga. Piisata võib tellimuse numbrist ja operatsiooni viitest; eraldi laos hoitav korduskasutatav komplekttoode võib vajada oma tootekoodi. Iga tööpõhise komplekti jaoks ei pea looma uut laoartiklit.

2. Kontrolli enne noppimist kasutuskõlblike osade saadavust

Ära piirdu lao kogusaldo vaatamisega. Kas osad sobivad selle tellimuse jaoks, on õiges versioonis ja koguses ning pole muule tööle reserveeritud ega kontrolli ootel? Ettevõttes valmistatavate komponentide puhul kontrolli, millal lõpevad vajalikud tootmis- ja vastuvõtuetapid.

Hoia eeldatavad saabumised vastuvõetud osadest lahus. Tarnija lubatud kuupäevale saab tulevast plaani koostades tugineda, kuid see ei tee tänast füüsilist komplekti täielikuks. Tuvasta puudujäägid piisavalt vara, et ostu- või tootmisosakond jõuaks tegutseda enne, kui koostajad ootama jäävad.

3. Kogu osad kokku ja paiguta need ülevaatlikult

Nopi nõutud kogused, hoia sarnased variandid üksteisest eraldi ja kaitse osi käitlemise ajal. Kasuta lahtreid või tähistatud kohti seal, kus need muudavad kontrollimise ja koostamise lihtsamaks. Märgista iga eraldi ettevalmistusalasse paigutatud suur komponent, et komplekt ei paistaks täielik ajal, mil see komponent on veel mujal.

Registreeri materjalide liikumised oma laohaldussüsteemis. Komplekti jaoks võetud osad ei tohiks süsteemis endiselt teiste tööde jaoks vabana paista. Kui prioriteedid muutuvad ja komplekt laiali võetakse, registreeri ka osade tagastamine või teisele tööle määramine.

4. Kontrolli komplekti ja too kõrvalekalded selgelt esile

Kontrolli kokkukogutud osade vastavust määratud nõuetele: õiged osad, kogused ja versioonid ning kasutuskõlblik seisukord. Rakenda vajaduse korral oma tavapäraseid kvaliteedi- ja jälgitavusnõudeid. Tee selgeks, kes kinnitas komplekti valmisoleku ja mis on veel lahendamata.

Ära märgi peaaegu täielikku komplekti valmisolevaks. Hoia puudulikud komplektid valmis komplektidest lahus kas füüsiliselt või üheselt mõistetava märgistuse abil. Registreeri puuduv osa, selle asemel et loota märkusele, mida keegi peab meeles pidama.

5. Paiguta komplektid ootele ja toimeta kohale tootmisjärjekorra järgi

Valmista komplekt ette piisavalt vara, et probleemid leida ja lahendada, ning toimeta see kohale kavandatud kasutusajaks. Ära täida koostamisala töödega, mis niipea töösse ei lähe. Õiges ettevalmistusalas ootav täielik komplekt on kasulikum kui käru, mis takistab juurdepääsu teise tellimuse jaoks vajalikule töölauale.

Üleandmisel peab olema selge, millise tööga on tegu, kas komplekt on valmis ja kuhu see läheb. Pärast kasutamist lahenda kasutamata osade ja lahknevustega seotud küsimused, et järgmine laoseisu kontroll lähtuks usaldusväärsetest andmetest.

Mida teha, kui komplekt on puudulik?

Puudujäägi korral tuleb teha tootmist puudutavaid otsuseid, mitte lahendada üksnes laoprobleemi. Selgita välja täpne puuduv kogus, millist operatsiooni puudujääk mõjutab, kes vastutab selle kõrvaldamise eest ja millal osad realistlikult kättesaadavaks saavad. Ostetava komponendi puhul võib olla vaja tarnija vastust; ise valmistatava komponendi puhul aga vaba võimsust mehaaniliseks töötlemiseks, viimistluseks või kontrolliks.

Seejärel otsusta, milliste töödega saab tegelikult jätkata. Kui puuduv osa takistab kavandatud operatsiooni lõpetamist, hoia see töö alustamiseks valmis tööde järjekorrast väljas ja vali selle asemel sobiv töö, milleks kõik vajalik on olemas. Töö alustamine pelgalt selleks, et kellelegi tegevust anda, võib jätta töölaua hõivatuks ja tekitada hiljem täiendava üleandmise vajaduse.

Mõnikord saab eraldi operatsiooni lõpetada ka puuduva komponendita. Määra see töö selgelt kindlaks koos selleks vajalike osade ja lõpetamiskriteeriumiga, selle asemel et nimetada puudulikku lõppkoostamise komplekti täielikuks. Iga asendusosa peab enne nõuete muutmist läbima asjakohase heakskiiduprotsessi.

Lõpuks uuenda ajakava. Puuduva osa hankimine või valmistamine on alles pool tööd: koostamiseks, katsetamiseks või mõneks järgnevaks etapiks vajalik ressurss ei pruugi algselt kavandatud ajal enam vaba olla. SkyPlanner aitab seotud tööde ajakava ümber arvutada, selle asemel et käsitleda osade uut saadavuse kuupäeva automaatselt uue valmimiskuupäevana.

Näide: laovaru olemasolu ei tähenda komplekti valmisolekut

Kujutame ette juhtkilpi valmistavat tootjat. Koostamiskomplekti on vaja ostetavat lülitusaparatuuri, tootmises valmistatavat paigaldusplaati ja kliendi konfiguratsioonile vastavat juhtmekimpu.

Lülitusaparatuur on laos olemas. Paigaldusplaat on veel tootmises. Riiulis on juhtmekimp, kuid see kuulub teisele variandile. Üldise laoseisu kontrolli järgi võiks tunduda, et tellimus on peaaegu tööks valmis. Komplekti kontroll toob aga välja kaks konkreetset probleemi enne, kui kilp koostamislaua hõivab.

Ostuosakond selgitab välja, millal õige juhtmekimp saabuda saab. Tootmine kontrollib, millised tööd on plaadiga veel teha. Planeerija saab seejärel anda vaba koostamisaja teisele kilbitööle, milleks kõik vajalik on olemas, jättes puuduliku komplekti selgelt märgistatuna ettevalmistusalasse.

Kui puuduvad osad saavad kättesaadavaks, vajab kilp endiselt vaba koostamisaega ja sellele järgnevat katsetamist. Nende operatsioonide koos ajastamine aitab komplekteerimisest saadavat kasu säilitada: osad saabuvad ajaks, mil nendega saab tööd jätkata, ega jää lihtsalt järgmisse järjekorda ootama.

Seo komplekti valmisolek ja tootmisvõimsus SkyPlanneriga

SkyPlanner toob selle näite mõlemad küljed ühte tootmisplaani. Ostetavad või laos hoitavad komponendid saab siduda materjalidena. Veel valmistamist vajavad komponendid saab määratleda alamtoodetena, millel on oma tootmisetapid; tootmissõltuvused seovad need põhikoostuga.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võtab SkyPlanneri ajastamise tehisintellekt Arcturus algusaegade arvutamisel arvesse laovaru ja saabuvaid materjale. Ostutellimuste tarnekuupäevad näitavad eeldatavat saadavust; tarne kinnitamine uuendab laoseisu. See aitab planeerijal tulevasi töid koordineerida, samal ajal kui komplekti füüsiline kontroll kinnitab, mis on tegelikult üleandmiseks valmis.

Arcturus ajastab operatsioonid seadistatud töökeskuste, vahetuste, kestuste, sõltuvuste ja prioriteetide alusel. Gantt-ajajoon näitab sellest tulenevat tööde järjestust. Juhtkilbi tootja jaoks tähendab see, et plaadi valmistamine, koostamine ja katsetamine on paigas ühtses plaanis, mitte eraldi kuupäevadena, mida tuleb omavahel kooskõlastada.

Kui tarned või tootmisvõimsus muutuvad, uuendage vastavaid lähteandmeid ja arvutage ajakava uuesti. Teie määrate prioriteedid, Arcturus arvutab ajakava. Nii kulub vähem aega töökeskuste tööjärjekordade ümbertegemisele ja on selgem, milliseid töid saab olemasolevate ressurssidega teha nii, et lubadused saaksid täidetud.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Võite jätkata tellimuste ja laovarude haldamist senises süsteemis ning lisada sellele detailse ajastamise, mis on vajalik osade ja tootmisvõimsuse kooskõlastamiseks.

Osade valmisolek enne keevitamist KJH-Compis

Soome lehtmetalli allhanketootja KJH-Comp kasutas varem C9000 ERP-süsteemi ja arvutustabeleid, et kavandada nädala tootmiskoormust üldisel tasemel. Tööde päevapõhine masinatele määramine jäi käsitööks ning ka osade valmisolekut kontrolliti käsitsi.

KJH-Compi jaoks juurutatud SkyPlanneri lahenduses on keevitamise eel osade kogumise etapp, kus kontrollitakse enne töö jõudmist tööjärjekorda, et kõik vajalikud osad, sealhulgas ostuosad, oleksid valmis. Tootmise planeerimine tegelikku masinate ja töötajate võimsust arvestades ning tööde masinatele määramine on automatiseeritud, tellimused sisestatakse aga endiselt C9000 süsteemi.

See kliendipõhine lahendus näitab, miks neid tegevusi tasub siduda: valmisoleku kontroll toetab tööjärjekorra koostamist ega jää eraldi ülesandeks, mida keegi peab kordama. KJH-Compi sõnul vastutab ajastamise eest varasema kahe tööjuhi asemel nüüd üks ning teine suunati muule tööle. KJH-Compi kogemuslugu SkyPlanneriga kirjeldab laiemalt, kuidas igapäevane planeerimine muutus.

Alustage ühest komplektist ja töödest, mille lõpetamiseks seda vaja on

Valige tootepere, mille koostamist puuduvad või valed osad sageli katkestavad. Leppige kokku, mida tähendab täielik komplekt, kes seda kontrollib ja kuidas jõuab teave puudujäägi kohta inimeseni, kes saab selle kõrvaldada. Siduge komplekti üleandmine tootmise tööjärjekorraga, selle asemel et koguda komplekte, mille koostamiseks pole vaba aega.

Jälgige komplektide täielikkust üleandmisel, puuduvatest või valedest osadest tingitud katkestusi ning komplektide ettevalmistamisele ja kohaletoimetamisele kuluvat töömahtu. Arvestage nii komplekteerimise kui ka koostamise töömahtu: tööde viimine koostamisalast mujale on väärtuslik siis, kui see aitab kogu protsessi, mitte ei paranda vaid ühe osakonna näitajaid.

Valige SkyPlanner, kui selline kooskõlastamine on muutunud igapäevaseks koormavaks ümberplaneerimiseks. Broneerige SkyPlanneri esitlus ja võtke selle aluseks üks tüüpiline tellimus koos ostetavate ja ise valmistatavate komponentidega ning teine tellimus, mis vajab sama koostamisressurssi. Saame näidata, kuidas omavahel seotud tööde ajastamine aitab kulutada vähem aega eraldi tööjärjekordade kontrollimisele ning rohkem aega sellele, et kõikide vajalike osadega tööd liiguksid edasi.

Soovite esmalt ise tutvuda? Proovige SkyPlannerit demoandmetega ja vaadake, kuidas materjalid, operatsioonide järjestus ja tootmisvõimsus ühes tootmise ajakavas kokku saavad.