Kitting i produksjonen: Start monteringen med komplette sett

Hjem » Ressurser » Kitting i produksjonen: Start monteringen med komplette sett

Estimert lesetid: 9 minutter

Monteringen er i gang når noen oppdager at braketten mangler. Nå må operatøren lete etter deler, det uferdige produktet opptar en arbeidsbenk, og neste jobb har ingen ledig plass. Lagerrapporten så kanskje betryggende ut, men jobben var likevel ikke klar til å starte.

Kitting i produksjonen innebærer å samle, organisere og kontrollere delene som trengs til en bestemt produksjonsjobb eller operasjon, før de leveres dit de skal brukes. Målet er enkelt: La operatøren montere i stedet for å lete, sortere eller vente.

Et godt klargjort sett krever mer enn riktig innhold. Det må komme til riktig arbeidsplass når delene faktisk kan tas i bruk der. SkyPlanner APS samler materialtilgjengelighet, foregående produksjonstrinn og faktisk tilgjengelig kapasitet i én plan. Det hjelper deg å planlegge slik at klargjorte deler kan brukes i arbeid uten avbrudd, i stedet for å skape enda flere køer som må følges opp manuelt.

Hva skal et delesett til produksjonen inneholde?

Et sett inneholder komponentene og mengdene som trengs til et avgrenset arbeid. Det kan være et helt produkt, en delmontasje eller en operasjon i en større ordre. Avgrensningen er viktig: Et sett til sveising kan være komplett for sveisejobben selv om den innkjøpte motoren som trengs ved sluttmontering, ennå ikke har kommet.

Delene kan transporteres på et brett, i en kasse eller på en vogn. Store deler kan stå på et klargjøringsområde i nærheten, merket slik at det er tydelig at de tilhører samme jobb. La ordreidentifikasjon, relevant tegningsrevisjon og monteringsanvisninger følge settet, eller sørg for at de er lett tilgjengelige derfra. Det avgjørende er at operatøren kan finne de riktige delene og fullføre det planlagte arbeidet.

Kitting henger sammen med flere andre aktiviteter, men er ikke det samme:

• Plukking er å hente varer fra lageret. Ved kitting samles de plukkede varene og kontrolleres mot kravene til en bestemt jobb.
• Montering er å sette sammen deler til et produkt eller en delmontasje. Kitting klargjør disse delene, men innebærer ikke nødvendigvis at de settes sammen.
• Påfylling ved linjen sørger for at komponenter er tilgjengelige på arbeidsplassen til gjentatt bruk. Kitting leverer et avgrenset sett til et bestemt arbeid.

Metodene kan kombineres. Ha vanlige festemidler som brukes ofte, i beholdere med kontrollert påfylling ved linjen, og klargjør sett med variantspesifikke braketter, kabelbunter og instrumenter. Det er liten verdi i å pakke hver skrue enkeltvis hvis en pålitelig påfyllingsrutine allerede forsyner arbeidsbenken.

Når gjør kitting produksjonen enklere?

Kitting er særlig nyttig når operatørene håndterer mange produktvarianter, delene kommer fra flere steder, eller verdifull monteringstid går med til å lete etter komponenter. Ved å klargjøre settet et annet sted flyttes leting og kontroll bort fra arbeidsplassen der kapasiteten er begrenset.

Et oversiktlig sett gjør det også lettere å oppdage feil. En tom, merket plass kan avsløre en manglende komponent før monteringen begynner. Når deler holdes atskilt etter jobb, reduseres risikoen for å plukke en del som ser riktig ut, men som tilhører feil variant. Færre avbrudd gir fagfolk mer tid til produktivt arbeid og reduserer forstyrrelsene fra halvferdige produkter som venter på deler.

Kitting medfører imidlertid ekstra håndteringskostnader. Noen må klargjøre, kontrollere og levere hvert sett. For en stabil linje som bruker et lite utvalg standardkomponenter, kan påfylling av lagerbeholdningen ved linjen kreve mindre arbeid. Velg kitting der mindre leting, færre feil og færre avbrudd veier opp for klargjøringen – ikke bare fordi alle komponentene får plass i en beholder.

Slik foregår kitting i produksjonen

Start med en tydelig overlevering: Den som tar imot settet, skal vite hvilket arbeid det gjelder, og om det er klart til bruk.

1. Definer settet ut fra kravene til jobben

Bruk produksjonsordren og den gjeldende stykklisten til å fastslå hvilke deler, mengder og varianter som trengs. Kontroller gjeldende revisjon og eventuelle godkjente endringer for den aktuelle ordren. Avklar om settet skal dekke hele monteringen eller en bestemt operasjon.

Gi settet en identifikasjon som knytter det til arbeidet. Et ordrenummer og en operasjonsreferanse kan være nok. Et gjenbrukbart settprodukt som lagerføres separat, kan trenge et eget varenummer. Det er ikke nødvendig å opprette en ny lagervare for hvert jobbspesifikke sett.

2. Kontroller hva som faktisk kan brukes, før plukking

Se forbi den totale lagerbeholdningen. Kan delene brukes til denne ordren? Har de riktig revisjon og mengde, og er de verken reservert til annet arbeid eller satt på vent for kontroll? For komponenter som produseres internt, må du undersøke når de nødvendige produksjons- og godkjenningstrinnene blir ferdige.

Skill mellom forventede leveranser og mottatte deler. En leveringsdato fra leverandøren kan brukes i fremtidig planlegging, men gjør ikke dagens fysiske sett komplett. Avdekk mangler tidlig nok til at innkjøp eller produksjon kan handle før monteringsteamet blir stående og vente.

3. Samle delene og legg dem oversiktlig

Plukk de nødvendige mengdene, hold lignende varianter atskilt og beskytt delene under håndtering. Bruk rominndeling eller merkede plasser der det gjør kontroll og montering enklere. Merk store komponenter som står separat i klargjøringsområdet, slik at settet ikke fremstår som komplett mens en slik komponent fortsatt befinner seg et annet sted.

Registrer materialbevegelsene i systemet som styrer lageret. Deler som er tatt ut til et sett, skal ikke fortsatt se ut til å være ledige for en annen jobb. Hvis prioriteringene endres og settet løses opp, må du også registrere retur eller omdisponering av delene.

4. Kontroller settet og synliggjør avvik

Kontroller de innsamlede delene mot de fastsatte kravene: riktig del, mengde, revisjon og brukbar tilstand. Følg de vanlige kravene til kvalitet og sporbarhet der de er relevante. Gjør det tydelig hvem som har bekreftet at settet er klart, og hva som eventuelt gjenstår.

Ikke merk et nesten komplett sett som klart. Hold ufullstendige sett atskilt fra de ferdige, enten fysisk eller med entydig merking. Registrer hva som mangler, i stedet for å basere deg på en lapp noen må huske å følge opp.

5. Klargjør og lever i takt med produksjonsrekkefølgen

Klargjør settet tidlig nok til å oppdage og løse problemer, og lever det i tide til planlagt bruk. Unngå å fylle monteringsområdet med arbeid som ikke skal utføres med det første. Et komplett sett som venter på riktig klargjøringsområde, er mer nyttig enn en vogn som sperrer en arbeidsbenk en annen ordre trenger.

Ved overleveringen bør det fremgå hvilken jobb settet gjelder, om det er klart til bruk, og hvor det skal. Når settet er brukt, må ubrukte deler og avvik håndteres, slik at neste lagerkontroll bygger på pålitelige opplysninger.

Hva gjør du når et sett er ufullstendig?

Delmangel krever en beslutning om produksjonen og er ikke bare et lagerproblem. Avklar nøyaktig hvor mye som mangler, hvilken operasjon som berøres, hvem som er ansvarlig for å skaffe delene, og neste realistiske dato de kan være tilgjengelige. For en innkjøpt komponent kan du trenge svar fra leverandøren. En egenprodusert komponent kan kreve kapasitet til maskinering, etterbehandling eller kontroll.

Avgjør deretter hvilket arbeid som faktisk kan gå videre. Hvis den manglende delen hindrer at den planlagte operasjonen kan fullføres, må jobben holdes utenfor køen med startklart arbeid. Velg en annen egnet jobb som er klar, i stedet. Å starte bare for å holde noen i aktivitet kan føre til at en arbeidsbenk blir opptatt, og at det trengs en ekstra overlevering senere.

Noen ganger kan en separat operasjon fullføres uten den manglende komponenten. Definer dette arbeidet tydelig, med egne deler og et klart sluttpunkt, i stedet for å kalle et ufullstendig sett til sluttmontering komplett. Eventuelle erstatningsdeler må gjennom den relevante godkjenningsprosessen før kravene endres.

Oppdater til slutt planen. Å skaffe delen er bare halve jobben: Den opprinnelige kapasiteten til montering, testing eller andre etterfølgende operasjoner er kanskje ikke lenger ledig. SkyPlanner hjelper deg å beregne planen for de berørte jobbene og operasjonene på nytt, i stedet for å anta at den nye datoen for når delene blir tilgjengelige, automatisk er den nye ferdigdatoen.

Eksempel: Deler på lager betyr ikke at settet er klart

Se for deg en produsent som klargjør et styreskap. Monteringssettet må inneholde innkjøpt koblingsutstyr, en egenprodusert monteringsplate og en kabelbunt tilpasset kundens konfigurasjon.

Koblingsutstyret er på lager. Monteringsplaten er fortsatt under produksjon. Det ligger en kabelbunt på hyllen, men den tilhører en annen variant. En overordnet lagerkontroll kan få ordren til å se nesten klar ut. Kontrollen av settet avdekker derimot to konkrete problemer før skapet opptar en monteringsbenk.

Innkjøp avklarer når riktig kabelbunt kan komme. Produksjonen undersøker hvilket arbeid som gjenstår på platen. Planleggeren kan da gi den ledige tiden ved arbeidsbenken til en annen skapjobb som er klar, mens det ufullstendige settet blir stående tydelig merket i klargjøringsområdet.

Når de manglende delene blir tilgjengelige, trenger skapet fortsatt ledig kapasitet til montering og påfølgende testing. Ved å planlegge disse operasjonene samlet bevarer du gevinsten ved settet: Delene kommer til arbeid som kan gå videre, i stedet for bare å havne i en annen kø.

Samordne klargjorte sett og kapasitet med SkyPlanner

SkyPlanner samler de to sidene av eksemplet i samme produksjonsplan. Innkjøpte eller lagerførte komponenter kan knyttes til som materialer. Komponenter som ennå må produseres, kan defineres som delprodukter med egne prosesstrinn. Avhengighetene i produksjonen knytter dem til hovedmonteringen.

Når planlegging med hensyn til materialtilgjengelighet er aktivert, tar Arcturus, SkyPlanners KI for produksjonsplanlegging, hensyn til lagerbeholdning og innkommende materialer ved beregning av starttidspunkter. Leveringsdatoene på innkjøpsordrene angir forventet tilgjengelighet, og lagerbeholdningen oppdateres når leveransen bekreftes. Det hjelper planleggeren med å samordne fremtidig arbeid, mens den fysiske kontrollen av settet bekrefter hva som faktisk er klart til overlevering.

Arcturus planlegger operasjonene ut fra arbeidsstasjonene, skiftene, varighetene, avhengighetene og prioriteringene som er lagt inn. Gantt-tidslinjen viser rekkefølgen som beregnes. For styreskapprodusenten betyr det at produksjonen av platen, monteringen og testingen inngår i én sammenhengende plan, i stedet for å ha separate datoer som må samordnes.

Når tilgangen på deler eller kapasitet endres, oppdaterer du de aktuelle opplysningene og beregner planen på nytt. Du bestemmer prioriteringene; Arcturus tar seg av planberegningen. Dermed bruker du mindre tid på å sette opp køene ved arbeidsstasjonene på nytt og får bedre oversikt over hvilke jobber som kan utnytte de tilgjengelige ressursene og fortsatt bli ferdige som avtalt.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Du kan beholde systemet som håndterer ordrer og lager, og supplere det med finplanleggingen som trengs for å samordne deler og produksjonskapasitet.

Delene må være klare før sveising hos KJH-Comp

KJH-Comp, en finsk underleverandør innen platebearbeiding, brukte tidligere ERP-systemet C9000 og regneark til grovplanlegging av ukebelastningen. Fordelingen av arbeid på maskiner fra dag til dag var fortsatt manuell, og det ble kontrollert manuelt om delene var klare.

I KJH-Comps SkyPlanner-løsning er det lagt inn et innsamlingstrinn før sveising. Her kontrolleres det at alle nødvendige deler, også innkjøpte deler, er klare før jobben legges i arbeidskøen. Produksjonsplanleggingen tar hensyn til faktisk maskin- og bemanningskapasitet, og både planleggingen og fordelingen på maskiner er automatisert. Ordrene legges fortsatt inn i C9000.

Denne kundetilpassede løsningen viser hvorfor kombinasjonen er viktig: Kontrollen av om delene er klare, er knyttet til arbeidskøen i stedet for å være en separat oppgave som noen må gjenta. KJH-Comp forteller også at ansvaret for planleggingen gikk fra to arbeidsledere til én, mens den andre fikk andre oppgaver. KJH-Comps erfaringer med SkyPlanner gir et bredere bilde av endringene i den daglige planleggingen.

Begynn med ett delesett og arbeidet som skal til for å fullføre jobben

Velg en produktfamilie der manglende eller feil deler ofte avbryter monteringen. Bli enige om hva et komplett delesett skal inneholde, hvem som kontrollerer det, og hvordan mangler meldes til den som kan løse dem. Knytt overleveringen til produksjonsrekkefølgen, i stedet for å bygge opp et lager av delesett uten ledig tid til montering.

Følg med på om delesettene er komplette ved overlevering, avbrudd som skyldes manglende eller feil deler, og ressursbruken til klargjøring og levering av settene. Ta med arbeidet med både kitting og montering: Å flytte arbeid ut av monteringsområdet har verdi når det gagner hele prosessen, ikke bare tallene til én avdeling.

Velg SkyPlanner når denne samordningen har blitt en daglig byrde med stadig omplanlegging. Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner, og ta med en typisk ordre med innkjøpte og egenproduserte komponenter, samt en annen ordre som konkurrerer om den samme monteringsressursen. Vi kan vise hvordan en sammenhengende plan hjelper deg å bruke mindre tid på å kontrollere separate køer og mer tid på å holde jobber med komplette delesett i gang.

Vil du utforske på egen hånd først? Prøv SkyPlanner med demodata og se hvordan materialer, operasjonsrekkefølger og kapasitet samles i én produksjonsplan.