Kitting dalam Manufaktur: Mulai Perakitan dengan Kit Lengkap

Beranda » Sumber Daya » Kitting dalam Manufaktur: Mulai Perakitan dengan Kit Lengkap

Perkiraan waktu baca: 9 menit

Job perakitan sudah berjalan ketika baru diketahui ada braket yang belum tersedia. Operator pun harus mencari komponen, produk yang belum selesai memenuhi meja kerja, dan job berikutnya tidak mendapat tempat. Laporan persediaan mungkin terlihat meyakinkan, tetapi job tersebut sebenarnya belum siap dikerjakan.

Kitting dalam manufaktur adalah proses mengumpulkan, menata, dan memverifikasi komponen yang dibutuhkan untuk job atau operasi produksi tertentu sebelum mengirimkannya ke tempat penggunaan. Tujuannya sederhana: agar operator bisa merakit, bukan mencari, memilah, atau menunggu.

Kit yang bermanfaat tidak cukup hanya berisi komponen yang tepat. Kit juga harus tiba di tempat kerja yang tepat, saat tempat tersebut siap menggunakannya. SkyPlanner APS menghubungkan ketersediaan material, tahapan produksi sebelumnya, dan kapasitas yang tersedia dalam satu jadwal. Dengan begitu, kesiapan komponen membantu pekerjaan berjalan tanpa terputus, bukan menambah antrean yang harus dikelola secara manual.

Apa saja isi kit untuk produksi?

Kit berisi komponen dalam jumlah yang dibutuhkan untuk lingkup pekerjaan yang telah ditentukan. Lingkupnya bisa berupa satu produk utuh, subrakitan, atau satu operasi dalam pesanan yang lebih besar. Batasan ini penting: kit pengelasan bisa dinyatakan lengkap untuk proses pengelasan meskipun motor yang dibeli untuk perakitan akhir belum tiba.

Komponen dapat dipindahkan dengan baki, kotak, atau troli. Komponen berukuran besar dapat ditempatkan di area penyiapan terdekat, dengan penanda bahwa komponen tersebut merupakan bagian dari job yang sama. Sertakan identitas pesanan, revisi gambar yang berlaku, dan instruksi perakitan bersama kit, atau pastikan semuanya mudah diakses dari kit tersebut. Yang penting, operator dapat mengenali komponen yang tepat dan menyelesaikan pekerjaan yang dimaksud.

Kitting berkaitan dengan beberapa kegiatan lain, tetapi tidak sama:

• Pengambilan komponen berarti mengambil barang dari tempat penyimpanan. Kitting mengumpulkan hasil pengambilan tersebut menjadi satu dan memeriksanya berdasarkan kebutuhan job tertentu.
• Perakitan menyatukan komponen menjadi produk atau subrakitan. Kitting menyiapkan komponen tersebut, tetapi tidak selalu menyatukannya.
• Penyediaan stok di lini menjaga agar komponen tersedia di tempat kerja untuk penggunaan berulang. Kitting menyediakan satu set komponen yang telah ditentukan untuk pekerjaan tertentu.

Kedua pendekatan ini dapat digabungkan. Simpan komponen pengikat umum yang sering dipakai di wadah dekat lini dengan stok yang terkendali, lalu siapkan kit untuk braket, rangkaian kabel, dan instrumen yang khusus untuk tiap varian. Mengemas setiap sekrup satu per satu tidak banyak manfaatnya jika meja kerja sudah dilayani oleh metode pengisian ulang stok yang andal.

Kapan kitting mempermudah produksi?

Kitting sangat berguna saat operator menangani banyak varian produk, komponen berasal dari beberapa lokasi, atau waktu perakitan yang berharga habis untuk mencari komponen. Dengan menyiapkan kit di tempat lain, kegiatan mencari dan memeriksa komponen tidak lagi membebani tempat kerja yang kapasitasnya terbatas.

Kit yang ditata dengan baik juga memudahkan deteksi kesalahan. Posisi bertanda yang masih kosong dapat menunjukkan komponen yang kurang sebelum perakitan dimulai. Memisahkan komponen berdasarkan job mengurangi risiko mengambil komponen yang tampak sesuai tetapi sebenarnya untuk varian lain. Dengan lebih sedikit interupsi, tenaga terampil memiliki lebih banyak waktu untuk pekerjaan produktif, sementara gangguan akibat produk setengah jadi yang menunggu komponen juga berkurang.

Namun, ada biaya penanganan tambahan. Setiap kit memerlukan orang untuk menyiapkan, memverifikasi, dan mengantarkannya. Untuk lini yang stabil dengan jenis komponen umum yang terbatas, menyediakan stok di dekat lini dan mengisinya kembali mungkin lebih ringan. Pilih kitting jika berkurangnya waktu pencarian, kesalahan, dan pekerjaan yang terhenti sepadan dengan upaya persiapannya, bukan semata-mata karena semua komponen bisa dimasukkan ke dalam wadah.

Bagaimana proses kitting dalam manufaktur berjalan?

Mulailah dengan serah terima yang jelas: penerima kit harus tahu pekerjaan apa yang akan menggunakan kit tersebut dan apakah kit sudah siap dipakai.

1. Tentukan isi kit berdasarkan kebutuhan job

Gunakan work order dan daftar kebutuhan material terkini untuk menentukan komponen, jumlah, dan varian yang diperlukan. Periksa revisi yang berlaku serta perubahan khusus pesanan yang telah disetujui. Tentukan apakah kit mencakup seluruh perakitan atau hanya operasi tertentu.

Beri kit identitas yang menghubungkannya dengan pekerjaan tersebut. Nomor pesanan dan referensi operasi mungkin sudah cukup. Namun, produk kit yang disimpan sebagai stok tersendiri dan dapat digunakan kembali mungkin memerlukan kode barang sendiri. Tidak setiap kit khusus job harus memiliki SKU persediaan baru.

2. Periksa ketersediaan komponen yang bisa digunakan sebelum mengambilnya

Jangan hanya melihat total saldo stok. Apakah komponen dapat digunakan untuk pesanan ini, memiliki revisi dan jumlah yang tepat, tidak dialokasikan untuk pekerjaan lain, serta tidak sedang menunggu inspeksi? Untuk komponen yang dibuat sendiri, periksa kapan tahapan produksi dan pemeriksaan penerimaan yang diperlukan akan selesai.

Bedakan komponen yang diperkirakan akan tiba dari yang sudah diterima. Tanggal yang dijanjikan pemasok bisa menjadi dasar rencana mendatang, tetapi tidak membuat kit fisik hari ini menjadi lengkap. Temukan kekurangan sedini mungkin agar bagian pembelian atau produksi sempat bertindak sebelum tim perakitan harus menunggu.

3. Kumpulkan dan tata komponen agar mudah dikenali

Ambil komponen sesuai jumlah yang dibutuhkan, pisahkan varian yang mirip, dan lindungi komponen selama penanganan. Gunakan sekat atau posisi bertanda jika dapat mempermudah pemeriksaan dan perakitan. Beri penanda pada komponen besar yang ditempatkan terpisah agar kit tidak tampak lengkap padahal komponen tersebut masih berada di tempat lain.

Catat perpindahan material dalam sistem pengendalian persediaan Anda. Komponen yang sudah diambil untuk kit tidak boleh masih terlihat tersedia untuk job lain. Jika prioritas berubah dan kit dibongkar, catat juga pengembalian atau pengalihannya ke job lain.

4. Verifikasi kit dan tandai setiap ketidaksesuaian dengan jelas

Periksa isi kit yang telah dikumpulkan terhadap persyaratan yang ditetapkan: identitas, jumlah, revisi, dan kondisi layak pakai. Terapkan persyaratan mutu dan ketertelusuran yang biasa Anda gunakan jika relevan. Pastikan jelas siapa yang mengonfirmasi kesiapan kit dan apa saja yang masih belum terpenuhi.

Jangan memberi label siap pada kit yang baru hampir lengkap. Pisahkan kit yang belum lengkap dari kit yang siap, baik secara fisik maupun dengan penanda yang tidak mungkin tertukar. Catat komponen yang kurang, alih-alih mengandalkan catatan yang harus diingat seseorang.

5. Tempatkan dan kirim kit sesuai urutan produksi

Siapkan kit cukup awal agar masalah dapat ditemukan dan diselesaikan, lalu kirimkan tepat waktu untuk penggunaan sesuai jadwal. Hindari memenuhi area perakitan dengan pekerjaan yang belum akan segera dijalankan. Kit lengkap yang menunggu di area penyiapan yang tepat lebih berguna daripada troli yang menghalangi meja kerja untuk pesanan lain.

Saat serah terima, pastikan job, status kesiapan, dan tujuan kit jelas. Setelah kit digunakan, tangani sisa komponen dan selisih yang ditemukan agar pemeriksaan stok berikutnya bertolak dari data yang dapat dipercaya.

Apa yang harus dilakukan jika kit belum lengkap?

Tangani kekurangan komponen sebagai persoalan yang memerlukan keputusan produksi, bukan sekadar masalah gudang. Pastikan jumlah yang kurang, operasi yang terdampak, penanggung jawab penanganan, dan tanggal ketersediaan berikutnya yang dapat diandalkan. Komponen yang dibeli mungkin memerlukan tindak lanjut dari pemasok, sedangkan komponen yang dibuat sendiri mungkin membutuhkan kapasitas pemesinan, pengerjaan akhir, atau inspeksi.

Selanjutnya, tentukan pekerjaan mana yang benar-benar bisa dilanjutkan. Jika kekurangan komponen menghalangi penyelesaian operasi yang dimaksud, jangan masukkan pekerjaan tersebut ke antrean siap kerja. Pilih pekerjaan lain yang sesuai dan sudah siap. Memulainya hanya agar operator tetap sibuk dapat membuat meja kerja terisi dan menambah kebutuhan serah terima di kemudian hari.

Terkadang, operasi terpisah bisa diselesaikan tanpa komponen yang belum tersedia. Tetapkan lingkup pekerjaan tersebut secara jelas, termasuk komponen yang dibutuhkan dan titik penyelesaiannya, alih-alih menyebut kit perakitan akhir yang belum lengkap sebagai kit lengkap. Setiap komponen pengganti harus melalui proses persetujuan yang sesuai sebelum persyaratan diubah.

Terakhir, perbarui jadwal. Memenuhi kekurangan komponen baru menyelesaikan separuh persoalan: slot semula untuk perakitan, pengujian, atau sumber daya produksi pada proses berikutnya mungkin tidak lagi tersedia. SkyPlanner membantu Anda menghitung ulang jadwal pekerjaan yang saling terkait, bukan menganggap tanggal ketersediaan komponen yang baru otomatis menjadi tanggal penyelesaian yang baru.

Contoh: stok tersedia belum berarti kit siap

Bayangkan sebuah produsen sedang menyiapkan kabinet kontrol. Kit perakitannya membutuhkan perangkat sakelar yang dibeli, pelat dudukan yang difabrikasi, dan rangkaian kabel khusus sesuai konfigurasi pelanggan.

Perangkat sakelar sudah tersedia di stok. Pelat dudukan masih dalam proses fabrikasi. Ada rangkaian kabel di rak, tetapi untuk varian lain. Pemeriksaan persediaan secara umum bisa membuat pesanan ini tampak hampir siap. Namun, pemeriksaan kit mengungkap dua masalah nyata sebelum kabinet menempati meja perakitan.

Bagian pembelian memastikan kapan rangkaian kabel yang benar dapat tiba. Bagian produksi memeriksa sisa pekerjaan pada pelat. Perencana kemudian dapat mengalokasikan waktu meja kerja yang tersedia untuk job kabinet lain yang sudah siap, sementara kit yang belum lengkap tetap diberi penanda yang jelas di area penyiapan.

Saat komponen yang kurang sudah tersedia, kabinet tetap memerlukan slot perakitan dan pengujian setelahnya. Menjadwalkan operasi tersebut secara terpadu menjaga manfaat kit: komponen tiba untuk pekerjaan yang bisa dilanjutkan, bukan sekadar berpindah ke antrean lain.

Selaraskan kesiapan kit dan kapasitas dengan SkyPlanner

SkyPlanner menyatukan kedua sisi dalam contoh tersebut ke dalam satu rencana produksi. Komponen yang dibeli atau disimpan sebagai stok dapat ditautkan sebagai material. Komponen yang masih perlu dibuat dapat ditetapkan sebagai subproduk dengan tahapan prosesnya sendiri. Ketergantungan produksinya menghubungkan komponen tersebut dengan perakitan utama.

Saat penjadwalan yang memperhitungkan material diaktifkan, Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, mempertimbangkan persediaan dan material yang akan masuk saat menghitung waktu mulai. Tanggal pengiriman pada pesanan pembelian menunjukkan perkiraan ketersediaan, sedangkan konfirmasi penerimaan memperbarui stok. Informasi ini membantu perencana mengoordinasikan pekerjaan mendatang, sementara pemeriksaan kit secara fisik memastikan apa yang benar-benar siap diserahterimakan.

Arcturus menjadwalkan operasi berdasarkan stasiun kerja, shift, durasi, ketergantungan, dan prioritas yang telah dikonfigurasi. Linimasa Gantt menampilkan urutan yang dihasilkan. Bagi produsen kabinet tersebut, ini berarti pembuatan pelat, perakitan, dan pengujian masuk dalam satu rencana yang saling terhubung, bukan berupa tanggal-tanggal terpisah yang harus diselaraskan.

Saat pasokan atau kapasitas berubah, perbarui data terkait lalu hitung ulang jadwal. Anda menentukan prioritas; Arcturus menangani perhitungan jadwalnya. Dengan begitu, Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk menyusun ulang antrean di stasiun kerja dan dapat melihat lebih jelas pekerjaan mana yang bisa memanfaatkan sumber daya produksi yang tersedia sekaligus tetap memenuhi komitmennya.

SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Anda bisa tetap menggunakan sistem yang selama ini mengelola pesanan dan persediaan, lalu menambahkan penjadwalan terperinci untuk menyelaraskan ketersediaan komponen dengan kapasitas produksi.

Kesiapan komponen sebelum pengelasan di KJH-Comp

KJH-Comp, perusahaan manufaktur kontrak yang mengolah lembaran logam di Finlandia, sebelumnya menggunakan ERP C9000 dan spreadsheet untuk merencanakan beban kerja mingguan secara garis besar. Penentuan mesin untuk pekerjaan harian dan pemeriksaan kesiapan komponen masih dilakukan secara manual.

Dalam implementasi SkyPlanner di KJH-Comp, tahap pengumpulan komponen sebelum pengelasan mencakup pemeriksaan bahwa semua komponen yang dibutuhkan, termasuk komponen yang dibeli, sudah siap sebelum job masuk ke antrean kerja. Penjadwalan produksi yang memperhitungkan kapasitas nyata dan penentuan mesin dilakukan secara otomatis, sedangkan pesanan tetap dimasukkan ke C9000.

Implementasi khusus untuk pelanggan ini menunjukkan pentingnya menghubungkan pemeriksaan kesiapan dengan penjadwalan: hasil pemeriksaan mendukung penyusunan antrean kerja, bukan menjadi tugas terpisah yang harus diulangi oleh seseorang. KJH-Comp juga melaporkan bahwa tanggung jawab penjadwalan yang semula ditangani dua supervisor kini cukup ditangani satu orang, sementara supervisor lainnya dialihkan ke pekerjaan lain. Ulasan KJH-Comp tentang SkyPlanner menjelaskan perubahan yang lebih luas dalam perencanaan harian mereka.

Mulai dari satu kit dan pekerjaan yang harus diselesaikan

Pilih kelompok produk yang proses perakitannya sering terhenti karena komponen kurang atau salah. Sepakati apa yang dimaksud dengan kit lengkap, siapa yang memeriksanya, dan bagaimana informasi kekurangan komponen disampaikan kepada orang yang bisa menanganinya. Selaraskan serah terima kit dengan urutan produksi, alih-alih menumpuk kit yang belum memiliki slot perakitan yang bisa digunakan.

Pantau kelengkapan kit saat serah terima, gangguan akibat komponen yang kurang atau salah, serta waktu dan tenaga yang digunakan untuk menyiapkan dan mengantarkan kit. Perhitungkan pekerjaan kitting maupun perakitan: memindahkan pekerjaan dari area perakitan bermanfaat jika membantu proses secara keseluruhan, bukan sekadar memperbaiki angka kinerja satu departemen.

Pilih SkyPlanner ketika koordinasi tersebut sudah menjadi beban yang mengharuskan Anda menyusun ulang rencana setiap hari. Jadwalkan demo SkyPlanner dengan membawa contoh satu pesanan yang umum Anda tangani beserta komponen yang dibeli dan dibuat sendiri, serta satu pesanan lain yang membutuhkan sumber daya perakitan yang sama. Kami dapat menunjukkan bagaimana penjadwalan yang saling terhubung membantu Anda mengurangi waktu untuk memeriksa antrean terpisah, sehingga lebih banyak waktu tersedia untuk memastikan job dengan komponen lengkap terus berjalan.

Ingin menjelajahinya sendiri terlebih dahulu? Coba SkyPlanner dengan data demo untuk melihat bagaimana material, urutan operasi, dan kapasitas dipadukan dalam satu jadwal produksi.