Setitys tuotannossa: aloita kokoonpano täydellä osakitillä

Etusivu » Resurssit » Setitys tuotannossa: aloita kokoonpano täydellä osakitillä

Arvioitu lukuaika: 9 minuuttia

Kokoonpanotyö on jo käynnissä, kun kiinnikkeen huomataan puuttuvan. Työntekijä joutuu etsimään osia, keskeneräinen tuote vie tilaa työpöydältä eikä seuraavalle työlle ole paikkaa. Varastoraportti saattoi näyttää lupaavalta, mutta työ ei silti ollut aloitusvalmis.

Setitys tuotannossa tarkoittaa tiettyyn tuotantotyöhön tai työvaiheeseen tarvittavien osien keräämistä, järjestämistä ja tarkistamista ennen niiden toimittamista käyttöpaikalle. Tavoite on yksinkertainen: työntekijä voi keskittyä valmistamiseen etsimisen, lajittelun tai odottamisen sijaan.

Pelkkä oikea sisältö ei tee osakitistä hyödyllistä. Sen on saavuttava oikealle työpisteelle silloin, kun sitä voidaan siellä käyttää. SkyPlanner APS yhdistää materiaalien saatavuuden, edeltävät tuotantovaiheet ja todellisen kapasiteetin samaan aikatauluun. Näin käyttövalmiit osat auttavat työtä etenemään keskeytyksettä sen sijaan, että syntyisi uusia käsin ylläpidettäviä jonoja.

Mitä tuotannon osakittiin kuuluu?

Osakitti sisältää rajattuun työhön tarvittavat komponentit oikeina määrinä. Työ voi kattaa kokonaisen tuotteen, osakokoonpanon tai yhden työvaiheen suuremmasta tilauksesta. Rajauksella on merkitystä: hitsauksen osakitti voi olla täydellinen hitsausta varten, vaikka loppukokoonpanossa tarvittava ostomoottori ei olisi vielä saapunut.

Osat voivat kulkea alustalla, laatikossa tai vaunussa. Suuret osat voivat odottaa lähellä niille varatulla paikalla, kunhan ne on merkitty samaan työhön kuuluviksi. Pidä tilauksen tunnistetiedot, käytettävä piirustusrevisio ja kokoonpano-ohjeet osakitin mukana tai selkeästi sen kautta saatavilla. Olennaista on, että työntekijä tunnistaa oikeat osat ja pystyy tekemään tarkoitetun työn valmiiksi.

Setitys liittyy muihin tuotannon toimintoihin, mutta ei tarkoita samaa asiaa:

• Keräilyssä osat haetaan varastosta. Setityksessä kerätyt osat kootaan yhteen ja tarkistetaan tietyn työn vaatimuksia vasten.
• Kokoonpanossa osat liitetään tuotteeksi tai osakokoonpanoksi. Setitys valmistelee osat käyttöön, mutta ei välttämättä liitä niitä toisiinsa.
• Linjavaraston täydennyksellä pidetään työpisteellä osia toistuvaa käyttöä varten. Setitys puolestaan toimittaa ennalta määritellyn osakokonaisuuden tiettyyn työhön.

Menetelmiä voi yhdistää. Pidä usein käytettävät vakiokiinnikkeet linjan vieressä laatikoissa, joiden saldoa ja täydennystä hallitaan, ja setitä tuoteversiokohtaiset kiinnikkeet, johdinsarjat ja mittalaitteet. Jokaista ruuvia ei kannata pakata erikseen, jos luotettava täydennysmenetelmä palvelee työpistettä jo nyt.

Milloin setitys helpottaa tuotantoa?

Setitys on erityisen hyödyllistä, kun työntekijät käsittelevät monia tuoteversioita, osat tulevat useista paikoista tai arvokasta kokoonpanoaikaa kuluu komponenttien etsimiseen. Kun osakokonaisuus valmistellaan muualla, etsiminen ja tarkistaminen eivät vie aikaa työpisteeltä, jonka kapasiteetti on rajallinen.

Selkeästi järjestetty osakitti helpottaa myös virheiden havaitsemista. Tyhjä, merkitty paikka voi paljastaa puuttuvan komponentin jo ennen kokoonpanon alkua. Kun osat pidetään erillään töittäin, oikealta näyttävä mutta väärään tuoteversioon kuuluva osa päätyy harvemmin käyttöön. Keskeytysten vähentyessä ammattilaisille jää enemmän aikaa tuottavaan työhön, ja osia odottavat puolivalmiit tuotteet häiritsevät tuotantoa vähemmän.

Setitys aiheuttaa kuitenkin ylimääräisiä käsittelykustannuksia. Jonkun on valmisteltava, tarkistettava ja toimitettava jokainen osakitti. Vakiintuneella linjalla, jossa käytetään suppeaa valikoimaa yhteisiä komponentteja, linjavaraston täydentäminen voi olla kevyempi ratkaisu. Valitse setitys silloin, kun etsimisen, virheiden ja keskeytysten väheneminen on valmistelutyön arvoista – ei vain siksi, että kaikki komponentit mahtuvat laatikkoon.

Näin setitys etenee tuotannossa

Määritä ensin selkeä luovutuskäytäntö: osakitin vastaanottajan on tiedettävä, mihin työhön se on tarkoitettu ja onko se käyttövalmis.

1. Määritä osakitti työn vaatimusten perusteella

Selvitä tarvittavat osat, määrät ja tuoteversiot työmääräimen ja sen ajantasaisen materiaaliluettelon perusteella. Tarkista käytettävä revisio ja mahdolliset hyväksytyt tilauskohtaiset muutokset. Päätä, kattaako osakitti koko kokoonpanon vai tietyn työvaiheen.

Anna osakitille tunniste, joka yhdistää sen kyseiseen työhön. Tilausnumero ja työvaiheen tunniste voivat riittää. Erikseen varastoitava, toistuvasti käytettävä osakittituote voi puolestaan tarvita oman nimikekoodin. Jokainen työkohtainen osakitti ei edellytä uuden varastonimikkeen perustamista.

2. Tarkista käyttökelpoisten osien saatavuus ennen keräilyä

Älä katso vain kokonaisvarastosaldoa. Soveltuvatko osat tähän tilaukseen? Ovatko revisio ja määrä oikein? Ovatko osat käytettävissä ilman muiden töiden varauksia tai keskeneräistä tarkastusta? Tarkista itse valmistettavista komponenteista, milloin tarvittavat valmistus- ja hyväksyntävaiheet valmistuvat.

Pidä odotettavat toimitukset erillään vastaanotetuista osista. Toimittajan lupaama päivämäärä voi tukea tulevan työn suunnittelua, mutta se ei täydennä tämän päivän fyysistä osakittiä. Tunnista puutteet niin ajoissa, että hankinta tai tuotanto ehtii toimia ennen kuin kokoonpanotiimi joutuu odottamaan.

3. Kerää ja järjestä osat selkeästi

Kerää tarvittavat määrät, pidä samankaltaiset tuoteversiot erillään ja suojaa osat käsittelyn aikana. Käytä lokeroita tai merkittyjä paikkoja, kun ne helpottavat tarkistamista ja kokoonpanoa. Merkitse myös erilliselle paikalle valmistellut suuret komponentit, jotta osakitti ei näytä täydelliseltä, vaikka jokin osa on yhä muualla.

Kirjaa materiaalisiirrot varastonhallinnasta vastaavaan järjestelmään. Osakittiin otetut osat eivät saa näyttää edelleen vapailta muihin töihin. Jos prioriteetit muuttuvat ja osakitti puretaan, kirjaa myös osien palautus tai kohdistaminen toiseen työhön.

4. Tarkista osakitti ja tuo poikkeamat näkyviin

Vertaa kerättyä sisältöä määriteltyihin vaatimuksiin: tarkista osien tunnisteet, määrät, revisiot ja käyttökunto. Noudata tarvittaessa tavanomaisia laatu- ja jäljitettävyysvaatimuksianne. Tee selväksi, kuka vahvisti käyttövalmiuden ja mitä vielä puuttuu.

Älä merkitse lähes täydellistä osakittiä valmiiksi. Erota puutteelliset osakitit valmiista joko fyysisesti tai yksiselitteisillä merkinnöillä. Kirjaa puuttuva nimike sen sijaan, että luottaisit jonkun muistettavaksi jäävään lappuun.

5. Valmistele ja toimita osakitit tuotantojärjestyksen mukaan

Valmistele osakitti riittävän ajoissa, jotta ongelmat ehditään havaita ja ratkaista, ja toimita se sitten ajoissa suunniteltuun käyttöön. Älä täytä kokoonpanoaluetta töillä, jotka eivät ole alkamassa pian. Oikealla odotuspaikalla oleva täydellinen osakitti on hyödyllisempi kuin vaunu, joka tukkii toisen tilauksen tarvitseman työpöydän.

Luovutuksen yhteydessä on käytävä ilmi työ, sen aloitusvalmius ja määränpää. Kun osakitti on käytetty, käsittele käyttämättömät osat ja selvitä poikkeamat, jotta seuraava varastotarkistus perustuu luotettaviin tietoihin.

Mitä tehdä, kun osakitti on puutteellinen?

Osapuute vaatii tuotantoa koskevia päätöksiä, eikä se ole vain varaston ongelma. Selvitä tarkka puuttuva määrä, työvaihe, johon puute vaikuttaa, puutteen korjaamisesta vastaava henkilö ja seuraava realistinen saatavuuspäivä. Ostokomponentin kohdalla voidaan tarvita toimittajan vastaus. Itse valmistettava komponentti voi puolestaan tarvita koneistus-, viimeistely- tai tarkastuskapasiteettia.

Päätä sitten, mikä työ voi aidosti edetä. Jos puuttuva osa estää tarkoitetun työvaiheen valmistumisen, pidä työ pois aloitusvalmiiden jonosta ja valitse tilalle sopiva aloitusvalmis työ. Työn aloittaminen vain siksi, että työntekijällä olisi tekemistä, voi varata työpöydän ja aiheuttaa myöhemmin ylimääräisen luovutuksen.

Joskus erillinen työvaihe voidaan tehdä valmiiksi ilman puuttuvaa komponenttia. Määritä tällainen työ selkeästi omine osineen ja valmistumiskriteereineen sen sijaan, että kutsuisit puutteellista loppukokoonpanon osakittiä täydelliseksi. Korvaavan osan on aina käytävä läpi asianmukainen hyväksyntämenettely ennen vaatimusten muuttamista.

Päivitä lopuksi aikataulu. Puuttuvan osan saaminen on vasta puolet työstä: kokoonpanon, testauksen tai muun myöhemmän vaiheen resurssin alkuperäinen vapaa aika ei ehkä ole enää käytettävissä. SkyPlanner auttaa laskemaan toisiinsa liittyvien töiden aikataulun uudelleen sen sijaan, että osien uusi saatavuuspäivä tulkittaisiin automaattisesti uudeksi valmistumispäiväksi.

Esimerkki: varastosaldo ei tarkoita valmista osakittiä

Kuvitellaan valmistaja, joka valmistelee ohjauskaapin kokoonpanoa. Osakittiin tarvitaan ostettuja kytkinlaitteita, itse valmistettava asennuslevy ja asiakkaan kokoonpanoon sopiva johdinsarja.

Kytkinlaitteet ovat varastossa. Asennuslevy on vielä valmistuksessa. Hyllyssä on johdinsarja, mutta se kuuluu toiseen tuoteversioon. Yleisluonteinen varastotarkistus voisi antaa vaikutelman, että tilaus on lähes aloitusvalmis. Osakitin tarkistus paljastaa kaksi konkreettista ongelmaa ennen kuin kaappi varaa kokoonpanopöydän.

Hankinta selvittää, milloin oikea johdinsarja voi saapua. Tuotanto tarkistaa asennuslevyn jäljellä olevat työvaiheet. Tuotannonsuunnittelija voi tämän jälkeen varata vapaan pöytäajan toiselle aloitusvalmiille kaappityölle. Puutteellinen osakitti jää odotuspaikalle selkeästi merkittynä.

Kun puuttuvat osat ovat saatavilla, kaappi tarvitsee edelleen vapaata kokoonpanoaikaa ja sen jälkeisen testauksen. Näiden vaiheiden yhteinen aikataulutus säilyttää setityksen hyödyn: osat saapuvat työhön, joka voi edetä, eivät vain uuteen jonoon.

Sovita osakittien valmius ja kapasiteetti yhteen SkyPlannerilla

SkyPlanner tuo esimerkin molemmat puolet samaan tuotantosuunnitelmaan. Ostettavat tai varastoitavat komponentit voidaan liittää materiaaleiksi. Vielä valmistusta vaativat komponentit voidaan määritellä alituotteiksi, joilla on omat työvaiheensa. Tuotannon riippuvuudet kytkevät ne pääkokoonpanoon.

Kun materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus on käytössä, SkyPlannerin tekoäly Arcturus ottaa varastosaldot ja saapuvat materiaalit huomioon aloitusaikoja laskiessaan. Ostotilausten toimituspäivät kertovat odotetun saatavuuden, ja toimituksen vahvistaminen päivittää varastosaldon. Tämä auttaa suunnittelijaa sovittamaan tulevat työt yhteen. Osakokonaisuuden fyysisessä tarkastuksessa puolestaan varmistetaan, mitkä osat ovat todella valmiina luovutettaviksi.

Arcturus ajoittaa työvaiheet määritettyjen työpisteiden, vuorojen, kestojen, riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella. Tuloksena syntyvä työjärjestys näkyy Gantt-aikajanalla. Ohjauskaappien valmistajalle tämä tarkoittaa, että levyn valmistus, kokoonpano ja testaus ovat osa yhteistä suunnitelmaa eivätkä erillisiä päivämääriä, joita pitää sovitella yhteen.

Kun materiaalien saatavuus tai kapasiteetti muuttuu, päivitä vastaavat lähtötiedot ja laske suunnitelma uudelleen. Sinä päätät prioriteetit, Arcturus hoitaa aikataulun laskennan. Työpisteiden työjonojen uudelleenjärjestelyyn kuluu vähemmän aikaa, ja näet selkeämmin, mitkä työt voidaan tehdä käytettävissä olevilla resursseilla sovituissa aikatauluissa.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Voit säilyttää nykyisen järjestelmäsi tilausten ja varaston hallinnassa ja täydentää sitä hienokuormituksella, jota osien saatavuuden ja tuotantokapasiteetin yhteensovittaminen edellyttää.

Osien valmiuden varmistaminen ennen hitsausta KJH-Compilla

Suomalainen ohutlevyalan sopimusvalmistaja KJH-Comp käytti aiemmin C9000 ERP -järjestelmää ja taulukkolaskentaa viikkotason karkeakuormitukseen. Töiden päivittäinen jako koneille tehtiin edelleen käsin, ja myös osien valmius tarkistettiin manuaalisesti.

KJH-Compin SkyPlanner-toteutuksessa hitsausta edeltävällä keräilyvaiheella varmistetaan, että kaikki tarvittavat osat, myös osto-osat, ovat valmiina ennen työn siirtymistä työjonoon. Hienokuormitus ja töiden jako koneille on automatisoitu, mutta tilaukset kirjataan edelleen C9000-järjestelmään.

Tämä asiakaskohtainen toteutus osoittaa, miksi valmiuden tarkistus kannattaa yhdistää työjonon hallintaan: tarkistus tukee työjonoa eikä jää erilliseksi tehtäväksi, joka jonkun on toistettava. KJH-Comp kertoo myös, että vastuu tuotannon ajoituksesta siirtyi kahdelta työnjohtajalta yhdelle ja toinen siirtyi muihin tehtäviin. KJH-Compin SkyPlanner-kokemukset avaavat laajemmin päivittäisen suunnittelun muutosta.

Aloita yhdestä osakitistä ja työstä, joka sen avulla tehdään valmiiksi

Valitse tuoteperhe, jonka kokoonpano keskeytyy toistuvasti puuttuvien tai väärien osien vuoksi. Sopikaa, mitä täydellinen osakokonaisuus tarkoittaa, kuka tarkistaa sen ja miten tieto puutteesta välittyy henkilölle, joka voi ratkaista sen. Kytke osakokonaisuuden luovutus tuotannon työjärjestykseen sen sijaan, että keräisit valmiita osakokonaisuuksia varastoon ilman niille sopivaa kokoonpanoaikaa.

Seuraa osakokonaisuuksien täydellisyyttä luovutushetkellä, puuttuvista tai vääristä osista johtuvia keskeytyksiä sekä osakokonaisuuksien valmisteluun ja toimittamiseen kuluvaa työmäärää. Ota huomioon sekä setityksen että kokoonpanon työmäärä. Työn siirtämisestä pois kokoonpanosta on hyötyä silloin, kun se parantaa koko prosessia eikä vain yhden osaston lukuja.

Valitse SkyPlanner, kun osien saatavuuden ja kapasiteetin yhteensovittaminen kuormittaa arkea jatkuvalla uudelleensuunnittelulla. Varaa SkyPlanner-esittely ja ota esimerkiksi yksi tyypillinen tilaus osto-osineen ja itse valmistettavine osineen sekä toinen tilaus, joka kilpailee samasta kokoonpanoresurssista. Voimme näyttää, miten yhteinen tuotantosuunnitelma auttaa vähentämään erillisten työjonojen tarkistelua ja käyttämään enemmän aikaa siihen, että työt etenevät kaikkine tarvittavine osineen.

Haluatko tutustua ensin itse? Kokeile SkyPlanneria demodatalla ja katso, miten materiaalit, työvaiheiden järjestys ja kapasiteetti yhdistyvät yhdeksi tuotantosuunnitelmaksi.