Komplektēšana ražošanā: sāciet montāžu ar pilnu komplektu

Sākums » Resursi » Komplektēšana ražošanā: sāciet montāžu ar pilnu komplektu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minūtes

Montāža jau sākusies, kad kāds pamana, ka trūkst kronšteina. Tagad operators meklē detaļas, nepabeigtais izstrādājums aizņem montāžas galdu, un nākamajam darbam vairs nav vietas. Krājumu pārskats, iespējams, izskatījās cerīgs, tomēr viss darbam vajadzīgais nebija sagatavots.

Komplektēšana ražošanā nozīmē konkrētam ražošanas uzdevumam vai operācijai vajadzīgo detaļu savākšanu, sakārtošanu un pārbaudi pirms to nogādāšanas lietošanas vietā. Mērķis ir vienkāršs: lai operators varētu montēt, nevis meklēt, šķirot vai gaidīt.

Lai komplekts būtu noderīgs, ar pareizu saturu vien nepietiek. Tam jānonāk īstajā darba vietā tad, kad tur to var izmantot. SkyPlanner APS vienā ražošanas grafikā sasaista materiālu pieejamību, iepriekšējos ražošanas posmus un reālo iekārtu un darbinieku jaudu. Tas palīdz sagatavotās detaļas izmantot nepārtrauktam darbam, nevis veidot vēl citas rindas, kas jāuztur manuāli.

Kas ietilpst ražošanas komplektā?

Komplektā ietilpst noteiktam darbam vajadzīgās komponentes nepieciešamajā daudzumā. Tas var būt paredzēts veselam izstrādājumam, mezglam vai vienai operācijai lielākā pasūtījumā. Šo robežu ir svarīgi noteikt: metināšanas komplektā var būt viss metināšanai vajadzīgais, lai gan iepirktais motors, kas nepieciešams galīgajā montāžā, vēl nav saņemts.

Detaļas var pārvietot paplātē, kastē vai uz ratiņiem. Lielgabarīta detaļas var atstāt tuvumā paredzētā sagatavošanas vietā, norādot, ka tās pieder tam pašam ražošanas uzdevumam. Pasūtījuma identifikācijai, attiecīgajai rasējuma redakcijai un montāžas instrukcijām jābūt kopā ar komplektu vai no tā skaidri un ērti pieejamām. Galvenais, lai operators varētu atpazīt pareizās detaļas un pabeigt paredzēto darbu.

Komplektēšana ir saistīta ar citām darbībām, taču tās nav viens un tas pats:

• Detaļu atlase noliktavā nozīmē to paņemšanu no glabāšanas vietām. Komplektējot atlasītās detaļas apvieno un pārbauda atbilstoši konkrētā ražošanas uzdevuma prasībām.
• Montāžā detaļas savieno izstrādājumā vai mezglā. Komplektējot šīs detaļas sagatavo, taču ne vienmēr savieno.
• Krājumu papildināšana pie līnijas nodrošina, ka darba vietā ir komponentes regulārai lietošanai. Komplektējot piegādā noteiktu detaļu kopumu konkrētam darbam.

Šīs pieejas var apvienot. Bieži lietojamos standarta stiprinājumus glabājiet uzraudzītās tvertnēs pie līnijas, bet konkrētajam variantam paredzētos kronšteinus, vadu kūļus un mēraparātus sagatavojiet komplektos. Nav lielas jēgas katru skrūvi iepakot atsevišķi, ja pie montāžas galda jau darbojas uzticama krājumu papildināšanas kārtība.

Kad komplektēšana atvieglo ražošanu

Komplektēšana ir īpaši noderīga, ja operatori strādā ar daudziem produktu variantiem, detaļas atrodas vairākās vietās vai vērtīgais montāžas laiks paiet komponenšu meklēšanā. Sagatavojot komplektu citur, meklēšanu un pārbaudi var veikt ārpus darba vietas, kuras jauda ir ierobežota.

Pārskatāmi sakārtotā komplektā ir arī vieglāk pamanīt kļūdas. Tukša, marķēta vieta var atklāt trūkstošu komponenti vēl pirms montāžas sākuma. Nodalot detaļas pa ražošanas uzdevumiem, samazinās iespēja paņemt ārēji piemērotu detaļu, kas patiesībā paredzēta citam variantam. Mazāk pārtraukumu nozīmē, ka kvalificētiem darbiniekiem paliek vairāk laika ražīgam darbam, savukārt puspabeigti izstrādājumi, kas gaida detaļas, mazāk traucē ražošanas gaitu.

Tomēr papildu darbības ar detaļām rada izmaksas. Kādam katrs komplekts ir jāsagatavo, jāpārbauda un jāpiegādā. Stabilai līnijai, kurā izmanto nelielu standarta komponenšu klāstu, krājumu papildināšana pie līnijas var prasīt mazāk darba. Izvēlieties komplektēšanu tur, kur ietaupītais meklēšanas laiks, mazāks kļūdu un darba pārtraukumu skaits atsver sagatavošanas darbu, nevis tikai tāpēc, ka visas komponentes var ievietot kastē.

Kā notiek komplektēšana ražošanā

Sāciet ar skaidru nodošanas kārtību: cilvēkam, kurš pieņem komplektu, jāzina, kādam darbam tas paredzēts un vai tas ir gatavs lietošanai.

1. Nosakiet komplekta saturu pēc ražošanas uzdevuma prasībām

Izmantojiet ražošanas pasūtījumu un tā aktuālo materiālu specifikāciju, lai noteiktu vajadzīgās detaļas, daudzumus un variantus. Pārbaudiet piemērojamo redakciju un visas apstiprinātās izmaiņas, kas attiecas uz konkrēto pasūtījumu. Nosakiet, vai komplekts paredzēts visai montāžai vai konkrētai operācijai.

Piešķiriet komplektam apzīmējumu, kas to sasaista ar attiecīgo darbu. Var pietikt ar pasūtījuma numuru un atsauci uz operāciju; atsevišķi noliktavā uzskaitītam komplektam, ko izmanto atkārtoti, var būt vajadzīgs savs preces kods. Katram konkrētam ražošanas uzdevumam veidotam komplektam nav obligāti jāizveido jauna krājumu uzskaites vienība jeb SKU.

2. Pirms detaļu atlases pārbaudiet, kas ir pieejams lietošanai

Neaprobežojieties ar kopējo krājumu atlikumu. Vai detaļas ir izmantojamas šim pasūtījumam, vai tām ir pareizā redakcija un vajadzīgais daudzums? Vai tās nav rezervētas citam darbam un negaida pārbaudi? Uzņēmumā ražotajām komponentēm pārbaudiet, kad būs pabeigti nepieciešamie ražošanas un pieņemšanas posmi.

Nošķiriet gaidāmās piegādes no jau saņemtajām detaļām. Piegādātāja solīto datumu var izmantot nākotnes plānošanā, taču tas nepadara šodien sagatavoto fizisko komplektu pilnu. Atklājiet detaļu trūkumu pietiekami agri, lai iepirkumu vai ražošanas komanda varētu rīkoties, pirms montāžas darbiniekiem nākas gaidīt.

3. Savāciet un pārskatāmi sakārtojiet detaļas

Atlasiet nepieciešamos daudzumus, nodaliet līdzīgos variantus un pasargājiet detaļas pārvietošanas laikā. Izmantojiet nodalījumus vai marķētas vietas, ja tas atvieglo pārbaudi un montāžu. Atsevišķi novietotas lielgabarīta komponentes skaidri identificējiet, lai komplekts neizskatītos pilns, kamēr kāda no šīm komponentēm vēl atrodas citur.

Reģistrējiet materiālu pārvietošanu sistēmā, kurā uzskaitāt krājumus. Komplektam paņemtās detaļas nedrīkst joprojām parādīties kā brīvi pieejamas citam ražošanas uzdevumam. Ja prioritātes mainās un komplektu izjauc, reģistrējiet arī detaļu atgriešanu vai piešķiršanu citam uzdevumam.

4. Pārbaudiet komplektu un skaidri norādiet neatbilstības

Pārbaudiet savāktā komplekta atbilstību noteiktajām prasībām: detaļu identitāti, daudzumu, redakciju un derīgumu lietošanai. Kur nepieciešams, piemērojiet ierastās kvalitātes un izsekojamības prasības. Skaidri norādiet, kurš apstiprinājis komplekta gatavību un kas vēl nav izpildīts.

Neatzīmējiet gandrīz pilnu komplektu kā gatavu. Nepilnos komplektus nošķiriet no gatavajiem fiziski vai ar nepārprotamu marķējumu. Reģistrējiet trūkstošo detaļu, nevis paļaujieties uz piezīmi, kas kādam jāpatur prātā.

5. Novietojiet un piegādājiet komplektus atbilstoši ražošanas secībai

Sagatavojiet komplektu pietiekami laikus, lai atklātu un novērstu problēmas, un pēc tam nogādājiet to paredzētajā vietā līdz plānotajam lietošanas brīdim. Nepiepildiet montāžas zonu ar darbiem, kas tuvākajā laikā netiks veikti. Pilns komplekts, kas gaida tam paredzētajā sagatavošanas zonā, ir noderīgāks nekā ratiņi, kas aizšķērso citam pasūtījumam vajadzīgo montāžas galdu.

Nododot komplektu, jābūt skaidram, kuram ražošanas uzdevumam tas paredzēts, vai tas ir gatavs un kur tas jānogādā. Pēc komplekta izmantošanas sakārtojiet neizlietoto detaļu uzskaiti un novērsiet neatbilstības, lai nākamajā krājumu pārbaudē varētu balstīties uz ticamiem datiem.

Ko darīt, ja komplekts nav pilns

Detaļu trūkums prasa lēmumu par ražošanu, nevis ir tikai noliktavas problēma. Precīzi nosakiet trūkstošo daudzumu, skarto operāciju, par trūkuma novēršanu atbildīgo cilvēku un nākamo ticamo pieejamības datumu. Iepirktai komponentei var būt vajadzīga piegādātāja atbilde, savukārt pašu ražotai komponentei — brīva jauda mehāniskajai apstrādei, apdarei vai pārbaudei.

Pēc tam izlemiet, kurus darbus tiešām var turpināt. Ja trūkstošā detaļa neļauj pabeigt paredzēto operāciju, neiekļaujiet šo darbu izpildei gatavo uzdevumu rindā un tā vietā izvēlieties piemērotu, gatavu darbu. Ja darbu, kuram trūkst detaļas, sāk tikai tāpēc, lai kādu nodarbinātu, montāžas galds var palikt aizņemts un vēlāk var būt vajadzīga papildu darba nodošana.

Dažkārt atsevišķu operāciju var pabeigt arī bez trūkstošās komponentes. Skaidri definējiet šo darbu, tam vajadzīgās detaļas un pabeigšanas robežu, nevis pasludiniet nepilnu galīgās montāžas komplektu par pilnu. Pirms prasību maiņas jebkura aizvietojošā detaļa jāapstiprina atbilstoši noteiktajai kārtībai.

Visbeidzot atjauniniet ražošanas grafiku. Trūkstošās detaļas sagādāšana ir tikai puse darba: montāžai, testēšanai vai citam nākamā posma resursam sākotnēji paredzētais laiks var vairs nebūt brīvs. SkyPlanner palīdz pārrēķināt saistīto darbu grafiku, nevis automātiski pieņemt jauno detaļu pieejamības datumu par jauno pabeigšanas datumu.

Piemērs: detaļas noliktavā vēl nenozīmē gatavu komplektu

Iedomājieties ražotāju, kas gatavo vadības skapi. Tā montāžas komplektam vajadzīga iepirkta komutācijas aparatūra, pašu izgatavota montāžas plāksne un klienta konfigurācijai atbilstošs vadu kūlis.

Komutācijas aparatūra ir noliktavā. Montāžas plāksni vēl izgatavo. Plauktā ir vadu kūlis, taču tas paredzēts citam variantam. Vispārēja krājumu pārbaude varētu radīt iespaidu, ka pasūtījums ir gandrīz gatavs darbam, bet komplekta pārbaude atklāj divas konkrētas problēmas, pirms skapis aizņem montāžas galdu.

Iepirkumu komanda noskaidro, kad var piegādāt pareizo vadu kūli. Ražošanas komanda pārbauda, kas vēl jāpaveic plāksnes izgatavošanā. Tad plānotājs var piešķirt brīvo montāžas galda laiku citam, darbam gatavam skapja montāžas uzdevumam, bet nepilno komplektu atstāt sagatavošanas zonā ar skaidru marķējumu.

Kad trūkstošās detaļas kļūst pieejamas, skapim joprojām vajadzīgs brīvs laiks montāžai un tai sekojošai testēšanai. Plānojot šīs operācijas kopā, saglabājas komplektēšanas ieguvums: detaļas tiek piegādātas darbam, ko var veikt, nevis vienkārši nonāk citā rindā.

Saskaņojiet komplektu gatavību ar ražošanas jaudu, izmantojot SkyPlanner

SkyPlanner apvieno abas šī piemēra puses vienā ražošanas plānā. Iepirktās vai noliktavā esošās komponentes var piesaistīt kā materiālus. Komponentes, kuras vēl jāizgatavo, var definēt kā apakšproduktus ar saviem tehnoloģiskā procesa posmiem; ražošanas atkarības tos sasaista ar galveno montāžu.

Ja ir iespējota plānošana, ņemot vērā materiālu pieejamību, SkyPlanner plānošanas mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina sākuma laikus, ievērojot krājumus un gaidāmos materiālus. Iepirkuma pasūtījumu piegādes datumi norāda paredzamo pieejamību, savukārt piegādes apstiprināšana atjaunina krājumu atlikumu. Tas palīdz plānotājam saskaņot turpmākos darbus, bet fiziskā komplekta pārbaude apstiprina, kas patiešām ir gatavs nodošanai.

Arcturus plāno operācijas, ņemot vērā konfigurētos darba centrus, maiņas, ilgumus, atkarības un prioritātes. Gantt laika skalā redzama iegūtā secība. Vadības skapju ražotājam tas nozīmē, ka plāksnes izgatavošanai, montāžai un testēšanai ir sava vieta vienotā plānā, nevis atsevišķi datumi, kas savstarpēji jāsaskaņo.

Ja mainās piegādes vai pieejamā jauda, atjauniniet attiecīgos ievaddatus un veiciet pārrēķinu. Jūs nosakāt prioritātes, bet Arcturus veic ražošanas grafika aprēķinus. Tādējādi mazāk laika jāvelta darba centru rindu pārkārtošanai un ir skaidrāk redzams, kurus darbus ar pieejamajiem resursiem var paveikt, ievērojot uzņemtās saistības.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API. Varat turpināt pārvaldīt pasūtījumus un krājumus esošajā sistēmā, papildinot to ar detalizētu ražošanas plānošanu, kas nepieciešama detaļu pieejamības un ražošanas jaudas saskaņošanai.

Detaļu gatavība pirms metināšanas uzņēmumā KJH-Comp

Somijas uzņēmums KJH-Comp, kas pēc pasūtījuma izgatavo lokšņu metāla izstrādājumus, iepriekš izmantoja C9000 ERP sistēmu un izklājlapas, lai aptuveni plānotu nedēļas noslodzi. Darbu sadale pa iekārtām katrai dienai joprojām notika manuāli, un arī detaļu gatavību pārbaudīja manuāli.

KJH-Comp ieviestajā SkyPlanner risinājumā pirms metināšanas ir paredzēts detaļu savākšanas posms. Tajā pārbauda, vai visas nepieciešamās detaļas, arī iepirktās, ir gatavas, pirms ražošanas uzdevums nonāk darbu rindā. Ražošanas plānošana, ievērojot reālo iekārtu un darbinieku jaudu, un darbu sadale pa iekārtām ir automatizēta, savukārt pasūtījumus joprojām ievada C9000.

Šis konkrētajam klientam pielāgotais risinājums parāda, kāpēc ir svarīgi sasaistīt gatavības pārbaudi ar plānošanu: pārbaudes rezultāts palīdz veidot darbu rindu, nevis paliek atsevišķs uzdevums, kas kādam jāveic atkārtoti. KJH-Comp arī norāda, ka par ražošanas grafika sastādīšanu tagad atbild viens darbu vadītājs agrāko divu vietā, bet otram uzticēti citi pienākumi. Plašāk par pārmaiņām ikdienas plānošanā lasiet KJH-Comp atsauksmē par SkyPlanner.

Sāciet ar vienu komplektu un darbiem, kas jāpaveic līdz galam

Izvēlieties produktu grupu, kuras montāžu regulāri pārtrauc trūkstošas vai nepareizas detaļas. Vienojieties, ko nozīmē pilns komplekts, kurš to pārbauda un kā informācija par iztrūkumu nonāk pie cilvēka, kas to var novērst. Saskaņojiet komplekta nodošanu ar ražošanas darbu secību, nevis uzkrājiet komplektus, kuriem nav pieejams laiks montāžai.

Sekojiet līdzi komplektu pilnīgumam nodošanas brīdī, pārtraukumiem trūkstošu vai nepareizu detaļu dēļ un darbam, kas ieguldīts komplektu sagatavošanā un nogādāšanā. Ņemiet vērā gan komplektēšanai, gan montāžai patērēto darbu: daļu darbu pārcelt ārpus montāžas zonas ir vērtīgi tad, ja tas uzlabo visu procesu, nevis tikai vienas nodaļas rādītājus.

Izvēlieties SkyPlanner, ja šī saskaņošana ik dienu prasa apgrūtinošu pārplānošanu. Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet vienu tipisku pasūtījumu ar tā iepirktajiem un pašu ražotajiem komponentiem, kā arī vēl vienu pasūtījumu, kuram vajadzīgs tas pats montāžas resurss. Varam parādīt, kā savstarpēji saskaņots ražošanas grafiks palīdz mazāk laika veltīt atsevišķu darbu rindu pārbaudīšanai un vairāk — to darbu virzībai, kuriem viss nepieciešamais ir nokomplektēts.

Vēlaties vispirms izpētīt paši? Izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem, lai redzētu, kā materiāli, operāciju secība un jauda tiek apvienoti vienā ražošanas grafikā.