Kompletiranje v proizvodnji: začnite montažo s popolnimi kompleti

Domov » Viri » Kompletiranje v proizvodnji: začnite montažo s popolnimi kompleti

Predviden čas branja: 9 minut

Montaža že poteka, ko nekdo ugotovi, da manjka nosilec. Delavec zdaj išče dele, nedokončan izdelek zaseda delovno mizo, za naslednjo operacijo pa ni prostora. Poročilo o zalogah je bilo morda videti spodbudno, vendar delo kljub temu ni bilo pripravljeno za izvedbo.

Kompletiranje v proizvodnji pomeni zbiranje, urejanje in preverjanje delov, potrebnih za določeno proizvodno delo ali operacijo, preden jih dostavimo na mesto uporabe. Cilj je preprost: delavec naj sestavlja, namesto da išče, razvršča ali čaka.

Da je komplet uporaben, ni dovolj le prava vsebina. Na pravo delovno mesto mora prispeti takrat, ko ga tam lahko uporabijo. SkyPlanner APS v enem terminskem planu povezuje razpoložljivost materiala, predhodne proizvodne korake in omejene zmogljivosti. Tako vam pomaga pripravljene dele vključiti v nemoten potek dela, namesto da bi morali ročno usklajevati še dodatne čakalne vrste.

Kaj sodi v proizvodni komplet?

Komplet vsebuje komponente v količinah, potrebnih za jasno določeno delo. To je lahko celoten izdelek, podsklop ali operacija v okviru večjega naročila. Ta opredelitev je pomembna: komplet za varjenje je lahko popoln za izvedbo varjenja, čeprav kupljeni motor, potreben pri končni montaži, še ni prispel.

Dele lahko prevažate na pladnju, v zaboju ali na vozičku. Veliki kosi lahko ostanejo na bližnjem odlagalnem mestu, označeni tako, da je jasno, kateremu delu pripadajo. Oznaka naloga, ustrezna revizija risbe in navodila za montažo naj bodo priloženi kompletu ali prek njega jasno dostopni. Pomembno je, da delavec prepozna prave dele in lahko opravi predvideno delo.

Kompletiranje je povezano z drugimi dejavnostmi, vendar jih ne smemo enačiti:

• Pri nabiranju vzamemo dele iz skladišča. Pri kompletiranju nabrane dele združimo in preverimo, ali ustrezajo zahtevam za določeno delo.
• Montaža združuje dele v izdelek ali podsklop. Pri kompletiranju te dele pripravimo, ni pa nujno, da jih tudi spojimo.
• Z oskrbo linije zagotavljamo komponente na delovnem mestu za ponavljajočo se uporabo. S kompletiranjem pa zagotovimo določen nabor delov za konkretno delo.

Pristopa lahko kombinirate. Pogosto uporabljene standardne pritrdilne elemente hranite v nadzorovanih zabojčkih ob liniji, nosilce, kabelske snope in instrumente za posamezne različice pa pripravite v kompletih. Posamično pakiranje vsakega vijaka nima velike vrednosti, če je na delovni mizi že zagotovljeno zanesljivo dopolnjevanje zalog.

Kdaj kompletiranje olajša proizvodnjo

Kompletiranje je še posebej koristno, kadar delavci sestavljajo veliko različic izdelkov, deli prihajajo z več lokacij ali pa dragoceni čas za montažo porabijo za iskanje komponent. Če komplet pripravite drugje, iskanje in preverjanje umaknete z delovnega mesta, katerega zmogljivost je omejena.

Pregledno urejen komplet omogoča tudi lažje odkrivanje napak. Prazno označeno mesto lahko razkrije manjkajočo komponento, še preden se montaža začne. Če dele ločite po nalogih, je manj možnosti, da bi izbrali del, ki je videti pravilen, vendar pripada drugi različici. Manj prekinitev pomeni več časa za produktivno delo usposobljenih delavcev in manj motenj zaradi napol sestavljenih izdelkov, ki čakajo na dele.

Kompletiranje pa prinaša tudi dodatne stroške ravnanja z materialom. Vsak komplet mora nekdo pripraviti, preveriti in dostaviti. Na stabilni liniji z majhnim naborom standardnih komponent je lahko dopolnjevanje zalog ob liniji manj zahtevno. Kompletiranje izberite tam, kjer manj iskanja, napak in prekinitev upraviči pripravo, ne zgolj zato, ker lahko vse komponente spravite v zaboj.

Kako poteka kompletiranje v proizvodnji

Najprej poskrbite za jasno predajo: oseba, ki prevzame komplet, mora vedeti, kateremu delu je namenjen in ali je pripravljen za uporabo.

1. Določite vsebino kompleta glede na zahteve dela

Na podlagi delovnega naloga in njegove veljavne kosovnice določite potrebne dele, količine in različice. Preverite ustrezno revizijo in morebitne odobrene spremembe za posamezno naročilo. Odločite se, ali komplet zajema celotno montažo ali le določeno operacijo.

Kompletu dodelite oznako, ki ga povezuje s tem delom. Morda zadostujeta številka naloga in oznaka operacije. Če pa je komplet samostojen izdelek, ki ga hranite na zalogi in večkrat uporabljate, bo morda potreboval svojo šifro artikla. Za vsak komplet, pripravljen za posamezno delo, ni treba ustvariti nove šifre SKU.

2. Pred nabiranjem preverite razpoložljivost uporabnih delov

Ne preverjajte le skupnega stanja zalog. Ali so deli uporabni za to naročilo, v ustrezni reviziji in količini ter niso že rezervirani za drugo delo ali še čakajo na pregled? Pri komponentah iz lastne proizvodnje preverite, kdaj bodo zaključeni potrebni proizvodni koraki in prevzemni pregledi.

Pričakovane dobave ločujte od že prejetih delov. Dobaviteljev potrjeni rok je lahko podlaga za prihodnji plan, ne more pa dopolniti današnjega fizičnega kompleta. Manjkajoče dele odkrijte dovolj zgodaj, da lahko nabava ali proizvodnja ukrepa, še preden mora montažna ekipa čakati.

3. Zberite dele in jih pregledno razporedite

Naberite potrebne količine, jasno ločite podobne različice in zaščitite dele med ravnanjem z njimi. Kjer to olajša preverjanje in montažo, uporabite predelke ali označena mesta. Velike komponente, ki čakajo ločeno, jasno označite, da komplet ne bo videti popoln, čeprav je katera od njih še drugje.

Premike materiala evidentirajte v sistemu za upravljanje zalog. Deli, odvzeti za komplet, ne smejo biti še naprej prikazani kot prosti za drugo delo. Če se prioritete spremenijo in komplet razstavite, evidentirajte tudi vračilo ali prerazporeditev delov.

4. Preverite komplet in jasno označite odstopanja

Zbrane dele preverite glede na določene zahteve: ali so pravi, v ustrezni količini in reviziji ter v uporabnem stanju. Kjer je potrebno, upoštevajte običajne zahteve za kakovost in sledljivost. Jasno zabeležite, kdo je potrdil pripravljenost in kaj še manjka.

Skoraj popolnega kompleta ne označite kot pripravljenega. Nepopolne komplete ločite od pripravljenih, bodisi fizično bodisi z nedvoumno oznako. Manjkajoči del evidentirajte, namesto da se zanašate na opombo, ki si jo mora nekdo zapomniti.

5. Pripravite in dostavite komplete po proizvodnem zaporedju

Komplet pripravite dovolj zgodaj, da lahko odkrijete in odpravite težave, nato pa ga dostavite pravočasno za načrtovano uporabo. Montažnega prostora ne polnite z delom, ki še ne bo kmalu na vrsti. Popoln komplet na ustreznem odlagalnem mestu je koristnejši od vozička, ki ovira dostop do delovne mize, potrebne za drugo naročilo.

Ob predaji mora biti jasno, za katero delo gre, ali je komplet pripravljen in kam je namenjen. Po uporabi uredite neporabljene dele in odstopanja, da bo naslednje preverjanje zalog temeljilo na zanesljivih podatkih.

Kaj storiti, če je komplet nepopoln

Pomanjkanje delov obravnavajte kot vprašanje odločanja v proizvodnji, ne le kot skladiščno težavo. Določite natančno manjkajočo količino, prizadeto operacijo, odgovorno osebo za zagotovitev delov in naslednji realen datum razpoložljivosti. Pri kupljeni komponenti bo morda potreben odgovor dobavitelja, pri lastni pa zmogljivosti za strojno obdelavo, končno obdelavo ali pregled.

Nato presodite, katero delo lahko zares steče. Če brez manjkajočega dela predvidene operacije ni mogoče dokončati, je ne uvrstite med pripravljene, temveč izberite drugo ustrezno delo, ki je pripravljeno. Če jo začnete le zato, da bi nekoga zaposlili, lahko ostanete z zasedeno delovno mizo in poznejšo dodatno predajo.

Včasih je mogoče ločeno operacijo dokončati tudi brez manjkajoče komponente. Takšno delo jasno opredelite, določite potrebne dele in točko zaključka, namesto da bi nepopoln komplet za končno montažo razglasili za popolnega. Vsak nadomestni del mora pred spremembo zahtev skozi ustrezen postopek odobritve.

Na koncu posodobite terminski plan. Zagotovitev manjkajočega dela je le polovica naloge: prvotno razpoložljive zmogljivosti za montažo, preizkušanje ali druge nadaljnje operacije morda niso več proste. SkyPlanner vam pomaga ponovno izračunati termine povezanih operacij, namesto da bi novi datum razpoložljivosti delov samodejno obravnavali kot novi datum dokončanja.

Primer: zaloga še ne pomeni pripravljenega kompleta

Predstavljajte si proizvajalca, ki pripravlja krmilno omaro. Za montažni komplet potrebuje kupljeno stikalno opremo, montažno ploščo iz lastne proizvodnje in kabelski snop za konfiguracijo, ki jo je naročil kupec.

Stikalna oprema je na zalogi. Montažna plošča je še v izdelavi. Kabelski snop je na polici, vendar je namenjen drugi različici. Ob splošnem pregledu zalog bi se lahko zdelo, da je naročilo skoraj pripravljeno. Preverjanje kompleta pa razkrije dve konkretni težavi, še preden omara zasede montažno mizo.

Nabava ugotovi, kdaj lahko prispe pravi kabelski snop. Proizvodnja preveri, katera dela na plošči je še treba opraviti. Planer lahko nato prosti čas na montažni mizi nameni drugi omari, za katero je vse pripravljeno, nepopoln komplet pa ostane jasno označen na odlagalnem mestu.

Ko so manjkajoči deli na voljo, omara še vedno potrebuje prost termin za montažo in nato za preizkušanje. Skupno terminiranje teh operacij ohrani prednost kompletiranja: deli prispejo za delo, ki lahko napreduje, ne le čaka v drugi čakalni vrsti.

S SkyPlanner povežite pripravljenost kompletov in zmogljivosti

SkyPlanner obe plati tega primera združi v istem proizvodnem planu. Kupljene komponente ali komponente na zalogi lahko povežete kot materiale. Komponente, ki jih je treba še izdelati, lahko opredelite kot polizdelke z lastnimi koraki izdelave. Njihove proizvodne odvisnosti jih povezujejo z glavno montažo.

Ko je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, pri izračunu začetnih terminov upošteva zaloge in prihajajoči material. Datumi dobav na nabavnih naročilih predstavljajo pričakovano razpoložljivost, potrditev dobave pa posodobi zalogo. To planerju pomaga usklajevati prihodnje delo, fizično preverjanje kompleta pa potrdi, kaj je dejansko pripravljeno za predajo.

Arcturus razporeja operacije glede na nastavljene delovne centre, izmene, trajanja, odvisnosti in prioritete. Nastalo zaporedje je prikazano na Ganttovem diagramu. Za proizvajalca krmilnih omar to pomeni, da so izdelava plošče, montaža in preskušanje del povezanega načrta, ne pa ločeni termini, ki jih je treba usklajevati.

Ko se spremenijo dobave ali razpoložljive zmogljivosti, posodobite ustrezne vhodne podatke in znova zaženite izračun. Vi določite prioritete, Arcturus pa opravi izračun terminskega načrta. Tako porabite manj časa za ponovno urejanje čakalnih vrst na delovnih centrih in imate jasnejši pregled nad tem, katera dela je mogoče opraviti z razpoložljivimi viri ter pri tem izpolniti dogovorjene obveznosti.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obdržite lahko svoj sistem za upravljanje naročil in zalog ter ga dopolnite s podrobnim terminiranjem, ki ga potrebujete za usklajevanje razpoložljivosti delov in proizvodnih zmogljivosti.

Pripravljenost delov pred varjenjem v podjetju KJH-Comp

KJH-Comp, finsko podjetje za pogodbeno izdelavo pločevinastih izdelkov, je prej za grobo tedensko planiranje obremenitev uporabljalo svoj sistem ERP C9000 in preglednice. Dodeljevanje dela strojem po dnevih je ostalo ročno, prav tako preverjanje pripravljenosti delov.

V rešitvi SkyPlanner, uvedeni za KJH-Comp, se v koraku zbiranja delov pred varjenjem preveri, ali so pripravljeni vsi potrebni deli, tudi kupljeni, preden se operacija uvrsti v čakalno vrsto. Terminiranje proizvodnje ob upoštevanju dejanskih zmogljivosti strojev in zaposlenih ter dodeljevanje dela strojem sta avtomatizirana, naročila pa se še naprej vnašajo v C9000.

Ta izvedba, prilagojena naročniku, pokaže, zakaj je takšna povezava pomembna: preverjanje pripravljenosti je vključeno v oblikovanje čakalne vrste in ne ostaja ločena naloga, ki jo mora nekdo ponavljati. V KJH-Comp poročajo tudi, da je odgovornost za terminiranje z dveh vodij prevzel eden, drugi pa je bil prerazporejen na drugo delo. Njihova izkušnja s SkyPlanner podrobneje opisuje spremembe v vsakodnevnem planiranju.

Začnite z enim kompletom in delom, ki ga je treba z njim opraviti

Izberite družino izdelkov, pri kateri manjkajoči ali napačni deli redno prekinjajo montažo. Dogovorite se, kaj pomeni popoln komplet, kdo ga preveri in kako obvestilo o manjkajočih delih pride do osebe, ki lahko težavo odpravi. Predajo kompleta povežite z zaporedjem proizvodnih operacij, namesto da kopičite komplete, za katere ni razpoložljivega termina za montažo.

Spremljajte popolnost kompletov ob predaji, prekinitve zaradi manjkajočih ali napačnih delov ter delo, vloženo v pripravo in dostavo kompletov. Upoštevajte tako delo pri kompletiranju kot pri montaži: prenos dela iz montaže je koristen, kadar izboljša celoten proces, ne le kazalnike enega oddelka.

Izberite SkyPlanner, ko takšno usklajevanje postane vsakodnevno breme ponovnega planiranja. Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite eno značilno naročilo z njegovimi kupljenimi in lastno izdelanimi sestavnimi deli ter še eno naročilo, ki potrebuje isti montažni vir. Pokažemo vam lahko, kako s povezanim terminiranjem porabite manj časa za preverjanje ločenih čakalnih vrst in več za to, da delo, za katero so pripravljeni vsi deli, nemoteno napreduje.

Bi rešitev raje najprej raziskali sami? Preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki in si oglejte, kako se materiali, zaporedja operacij in zmogljivosti povežejo v enoten terminski načrt proizvodnje.