Kitting în producție: începeți asamblarea cu kituri complete

Acasă » Resurse » Kitting în producție: începeți asamblarea cu kituri complete

Timp estimat de citire: 9 minute

Asamblarea a început deja când cineva observă că lipsește un suport. Operatorul pornește în căutarea pieselor, produsul neterminat ocupă bancul de lucru, iar pentru următoarea operație nu mai este loc. Raportul de stoc poate că arăta bine, dar asta nu înseamnă că operația era pregătită să înceapă.

Kitting în producție înseamnă colectarea, organizarea și verificarea pieselor necesare pentru o anumită lucrare sau operație de producție, înainte de a le livra la locul de utilizare. Scopul este simplu: operatorul să poată asambla, nu să caute, să sorteze sau să aștepte.

Nu este suficient ca un kit să conțină piesele potrivite. El trebuie să ajungă la locul de muncă potrivit atunci când poate fi folosit acolo. SkyPlanner APS corelează disponibilitatea materialelor, etapele de producție anterioare și capacitatea finită într-un singur program de producție. Astfel, vă ajută să transformați disponibilitatea pieselor în lucru fără întreruperi, nu într-o nouă serie de cozi de așteptare pe care să le gestionați manual.

Ce trebuie să conțină un kit de producție?

Un kit conține componentele, în cantitățile necesare, pentru o lucrare bine definită. Poate fi vorba despre un produs complet, un subansamblu sau o operație dintr-o comandă mai amplă. Delimitarea contează: un kit pentru sudare poate fi complet pentru acea operație, chiar dacă motorul achiziționat, necesar la asamblarea finală, nu a sosit încă.

Piesele pot fi transportate într-o tavă, într-o ladă sau pe un cărucior. Cele voluminoase pot rămâne într-o zonă de pregătire din apropiere, marcate ca aparținând aceleiași lucrări. Păstrați datele de identificare ale comenzii, revizia aplicabilă a desenului și instrucțiunile de asamblare împreună cu kitul sau indicați clar pe kit cum pot fi accesate. Important este ca operatorul să poată identifica piesele corecte și să finalizeze lucrarea prevăzută.

Kittingul are legătură cu alte activități, dar nu trebuie confundat cu acestea:

• Prelevarea înseamnă luarea articolelor din depozit. Kittingul reunește articolele prelevate și le verifică în raport cu cerințele unei anumite lucrări.
• Asamblarea unește piesele într-un produs sau subansamblu. Kittingul pregătește aceste piese, fără a le îmbina neapărat.
• Aprovizionarea liniei asigură la locul de muncă un stoc de componente pentru utilizare repetată. Kittingul furnizează un set bine definit pentru o anumită lucrare.

Puteți combina aceste metode. Păstrați elementele de fixare comune, folosite frecvent, în recipiente cu stoc controlat lângă linie și pregătiți în kituri suporturile, cablajele și instrumentele specifice fiecărei variante. Nu câștigați mare lucru ambalând separat fiecare șurub dacă bancul de lucru dispune deja de o metodă fiabilă de reaprovizionare.

Când simplifică kittingul activitatea de producție

Kittingul este deosebit de util când operatorii lucrează cu multe variante de produs, piesele provin din mai multe locații sau căutarea componentelor consumă timp prețios de asamblare. Pregătind setul în altă parte, mutați căutarea și verificarea pieselor în afara locului de muncă a cărui capacitate este limitată.

Un kit bine organizat face și greșelile mai ușor de observat. Un locaș marcat, rămas gol, poate semnala o componentă lipsă înainte de începerea asamblării. Separarea pieselor pe lucrări reduce riscul de a alege o piesă care pare corectă, dar este destinată altei variante. Mai puține întreruperi înseamnă mai mult timp pentru muncă productivă din partea personalului calificat și mai puține perturbări cauzate de produsele pe jumătate asamblate care așteaptă piese.

Există însă un cost suplimentar de manipulare. Cineva trebuie să pregătească, să verifice și să livreze fiecare kit. Pentru o linie stabilă, care folosește o gamă restrânsă de componente comune, menținerea unui stoc reaprovizionat lângă linie poate necesita mai puțin efort. Alegeți kittingul acolo unde reducerea timpului de căutare, a erorilor și a întreruperilor justifică pregătirea, nu doar pentru că toate componentele încap într-un recipient.

Cum se desfășoară procesul de kitting în producție

Stabiliți de la început reguli clare de predare: persoana care primește kitul trebuie să știe pentru ce lucrare este destinat și dacă este gata de utilizare.

1. Definiți kitul pe baza cerințelor lucrării

Folosiți comanda de producție și lista de materiale actuală aferentă pentru a stabili piesele, cantitățile și variantele necesare. Verificați revizia aplicabilă și eventualele modificări aprobate pentru comanda respectivă. Decideți dacă kitul acoperă întregul ansamblu sau o anumită operație.

Atribuiți kitului un identificator care să îl lege de lucrarea respectivă. Numărul comenzii și o referință la operație pot fi suficiente; un kit reutilizabil, gestionat separat în stoc ca produs, poate avea nevoie de propriul cod de articol. Nu este obligatoriu să creați un nou cod de stoc SKU pentru fiecare kit destinat unei anumite lucrări.

2. Verificați disponibilitatea pieselor utilizabile înainte de prelevare

Nu vă limitați la soldul total al stocului. Piesele pot fi folosite pentru această comandă, au revizia corectă și sunt în cantitatea necesară? Sunt libere de alte rezervări și au trecut de inspecțiile necesare? Pentru componentele fabricate intern, verificați când se vor încheia etapele de producție și de acceptare necesare.

Faceți distincția între piesele așteptate și cele deja recepționate. Data promisă de furnizor poate sta la baza unui plan viitor, dar nu înseamnă că piesele sunt deja prezente și kitul este complet astăzi. Identificați lipsurile suficient de devreme pentru ca achizițiile sau producția să poată interveni înainte ca echipa de asamblare să ajungă să aștepte.

3. Colectați și organizați clar piesele

Prelevați cantitățile necesare, țineți separat variantele asemănătoare și protejați piesele în timpul manipulării. Folosiți compartimente sau locașuri marcate acolo unde acestea simplifică verificarea și asamblarea. Identificați orice componentă voluminoasă pregătită separat, astfel încât kitul să nu pară complet cât timp acea componentă se află încă în altă parte.

Înregistrați mișcările de materiale în sistemul de gestiune a stocurilor. Piesele scoase din stoc pentru un kit nu trebuie să mai apară ca fiind disponibile pentru altă lucrare. Dacă prioritățile se schimbă și kitul este desfăcut, înregistrați și returul sau realocarea pieselor.

4. Verificați kitul și semnalați clar neconformitățile

Verificați piesele colectate în raport cu cerințele definite: identificare, cantitate, revizie și stare corespunzătoare pentru utilizare. Aplicați cerințele obișnuite de calitate și trasabilitate, acolo unde este cazul. Precizați clar cine a confirmat că kitul este pregătit și ce mai rămâne de rezolvat.

Nu marcați drept pregătit un kit aproape complet. Separați kiturile incomplete de cele gata de utilizare, fie fizic, fie printr-o identificare fără echivoc, și înregistrați articolul lipsă. Nu vă bazați pe o notiță de care cineva trebuie să își aducă aminte.

5. Pregătiți și livrați kiturile în ordinea de producție

Pregătiți kitul suficient de devreme pentru a putea identifica și rezolva problemele, apoi livrați-l la timp pentru utilizarea programată. Evitați să aglomerați zona de asamblare cu lucrări care nu vor începe curând. Un kit complet care așteaptă în zona de pregătire potrivită este mai util decât un cărucior care blochează un banc de lucru necesar altei comenzi.

La predare trebuie să fie clare lucrarea căreia îi este destinat kitul, starea de pregătire și destinația sa. După utilizare, gestionați piesele nefolosite și rezolvați diferențele constatate, astfel încât următoarea verificare a stocului să pornească de la date credibile.

Ce faceți când un kit este incomplet

Tratați lipsa pieselor ca pe o situație care necesită o decizie privind producția, nu doar ca pe o problemă de depozit. Stabiliți cantitatea exactă care lipsește, operația afectată, persoana responsabilă de rezolvarea lipsei și următoarea dată realistă la care piesele vor fi disponibile. Pentru o componentă achiziționată poate fi necesar un răspuns de la furnizor; pentru una fabricată intern poate fi nevoie de capacitate de prelucrare, finisare sau inspecție.

Decideți apoi ce poate continua în mod real. Dacă piesa lipsă împiedică finalizarea operației prevăzute, nu includeți acea lucrare în coada operațiilor pregătite de execuție. Alegeți în schimb o lucrare potrivită care este pregătită. Dacă începeți doar ca să țineți pe cineva ocupat, riscați să blocați un banc de lucru și să aveți nevoie de încă o predare mai târziu.

Uneori, o operație separată poate fi finalizată fără componenta lipsă. Definiți explicit acea lucrare, cu propriile piese și un punct clar de finalizare, în loc să declarați complet un kit incomplet pentru asamblarea finală. Orice piesă înlocuitoare trebuie să parcurgă procesul de aprobare corespunzător înainte de modificarea cerințelor.

La final, actualizați programul de producție. Asigurarea piesei lipsă rezolvă doar jumătate din problemă: este posibil ca intervalul inițial să nu mai fie disponibil la asamblare, la testare sau la o altă resursă din aval. SkyPlanner vă ajută să recalculați programarea operațiilor legate între ele, în loc să presupuneți că noua dată de disponibilitate a pieselor devine automat și noua dată de finalizare.

Exemplu: stocul disponibil nu înseamnă că kitul este pregătit

Imaginați-vă un producător care pregătește un dulap de comandă. Kitul pentru asamblare are nevoie de aparataj de comutație achiziționat, de o placă de montaj fabricată intern și de un cablaj specific configurației cerute de client.

Aparatajul de comutație este în stoc. Placa de montaj este încă în fabricație. Pe raft se află un cablaj, dar este pentru altă variantă. O verificare generală a stocurilor ar putea crea impresia că această comandă este aproape pregătită; verificarea kitului scoate la iveală două probleme concrete înainte ca dulapul să ocupe un banc de asamblare.

Departamentul de achiziții stabilește când poate sosi cablajul corect. Producția verifică ce mai este de făcut la placă. Planificatorul poate aloca apoi timpul disponibil la banc unei alte lucrări de asamblare a unui dulap, pentru care toate piesele sunt pregătite. Între timp, kitul incomplet rămâne în zona de pregătire, identificat clar.

Când piesele lipsă devin disponibile, dulapul are în continuare nevoie de un interval liber pentru asamblare și apoi de testare. Programarea corelată a acestor operații păstrează avantajul kitului: piesele sosesc pentru o lucrare care poate avansa, nu doar pentru a intra într-o altă coadă de așteptare.

Corelați disponibilitatea kiturilor cu capacitatea folosind SkyPlanner

SkyPlanner reunește cele două laturi ale acestui exemplu în același plan de producție. Componentele achiziționate sau ținute în stoc pot fi asociate ca materiale. Componentele care mai trebuie fabricate pot fi definite ca subproduse, cu propriile etape de proces; dependențele de producție le leagă de asamblarea principală.

Când este activată programarea care ține cont de materiale, Arcturus, inteligența artificială din SkyPlanner dedicată programării producției, ia în calcul stocurile și materialele care urmează să sosească pentru a stabili momentele de începere. Datele de livrare din comenzile de achiziție indică disponibilitatea estimată; confirmarea livrării actualizează stocul. Astfel, planificatorul poate coordona lucrările viitoare, în timp ce verificarea fizică a kitului confirmă ce este efectiv pregătit pentru predare.

Arcturus programează operațiile în funcție de centrele de lucru, schimburile, duratele, dependențele și prioritățile configurate. Diagrama Gantt arată succesiunea rezultată. Pentru producătorul de dulapuri de comandă, aceasta înseamnă că fabricarea plăcii, asamblarea și testarea își au locul într-un plan corelat, în loc să aibă termene separate care trebuie puse de acord.

Când se schimbă aprovizionarea sau capacitatea disponibilă, actualizați datele relevante și recalculați programul. Dumneavoastră stabiliți prioritățile; Arcturus se ocupă de calculul programului de producție. Astfel, petreceți mai puțin timp refăcând cozile de operații ale centrelor de lucru și vedeți mai clar ce lucrări pot folosi resursele disponibile respectând în continuare angajamentele asumate.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API. Puteți păstra sistemul în care vă gestionați comenzile și stocurile, adăugând programarea detaliată necesară pentru a corela disponibilitatea pieselor cu capacitatea de producție.

Piese pregătite înainte de sudare la KJH-Comp

KJH-Comp, o companie finlandeză care produce la comandă piese din tablă, folosea anterior sistemul ERP C9000 și foi de calcul pentru planificarea aproximativă a încărcării săptămânale. Repartizarea zilnică a lucrărilor pe utilaje rămânea manuală, la fel ca verificarea disponibilității pieselor.

În implementarea SkyPlanner de la KJH-Comp, în etapa de colectare a pieselor înainte de sudare se verifică dacă toate piesele necesare, inclusiv cele achiziționate, sunt pregătite înainte ca o operație să intre în coada de lucru. Programarea cu capacitate finită și repartizarea pe utilaje sunt automatizate, iar comenzile sunt introduse în continuare în C9000.

Această implementare adaptată clientului arată de ce contează îmbinarea celor două aspecte: verificarea pieselor pregătite contribuie la organizarea cozii de lucru, în loc să rămână o sarcină separată pe care cineva trebuie să o repete. KJH-Comp mai arată că responsabilitatea programării a trecut de la doi șefi de echipă la unul singur, celălalt fiind repartizat la alte activități. Experiența KJH-Comp cu SkyPlanner prezintă schimbările mai ample din planificarea zilnică.

Începeți cu un kit și cu operațiile necesare pentru finalizarea produsului

Alegeți o familie de produse la care piesele lipsă sau greșite întrerup frecvent asamblarea. Stabiliți împreună ce înseamnă un kit complet, cine îl verifică și cum este semnalată o lipsă persoanei care o poate rezolva. Corelați predarea kitului cu succesiunea operațiilor de producție, în loc să acumulați kituri pentru care nu există un interval disponibil de asamblare.

Urmăriți dacă kiturile sunt complete la predare, întreruperile cauzate de piese lipsă sau greșite și efortul depus pentru pregătirea și livrarea kiturilor. Luați în calcul atât efortul de pregătire a kiturilor, cât și pe cel de asamblare: mutarea unor activități în afara zonei de asamblare este utilă când aduce beneficii întregului proces, nu doar indicatorilor unui singur departament.

Alegeți SkyPlanner când această coordonare a devenit o povară zilnică de replanificare. Programați o demonstrație SkyPlanner și pregătiți un exemplu de comandă obișnuită, cu componentele sale achiziționate și fabricate, alături de o altă comandă care are nevoie de aceeași resursă de asamblare. Vă putem arăta cum corelarea programelor vă ajută să petreceți mai puțin timp verificând cozi de lucru separate și mai mult timp asigurând avansarea lucrărilor care au toate piesele pregătite.

Preferați să explorați mai întâi? Încercați SkyPlanner cu date demonstrative pentru a vedea cum sunt corelate materialele, succesiunile de operații și capacitatea într-un singur program de producție.