Kitting na produção: comece a montagem com kits completos

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A montagem já está em curso quando alguém descobre que falta um suporte. O operador tem de ir à procura de peças, o produto inacabado ocupa uma bancada e não há espaço para a tarefa seguinte. O relatório de existências até podia parecer tranquilizador, mas a tarefa não estava pronta para avançar.

O kitting na produção consiste em recolher, organizar e verificar as peças necessárias para uma tarefa ou operação de produção específica antes de as entregar no local de utilização. O objetivo é simples: permitir que o operador se dedique à montagem, em vez de procurar, separar ou esperar por peças.

Para ser útil, um kit não pode apenas ter as peças certas. Tem de chegar ao local de trabalho certo quando aí houver condições para o utilizar. O SkyPlanner APS articula a disponibilidade de materiais, as etapas de produção anteriores e a capacidade real de máquinas e pessoal num único plano. Assim, ajuda a transformar a disponibilidade das peças em trabalho sem interrupções, em vez de criar mais filas de espera para gerir manualmente.

O que deve incluir um kit de produção?

Um kit contém os componentes, nas quantidades necessárias, para executar um trabalho bem definido. Pode destinar-se a um produto completo, a um subconjunto ou a uma operação de uma encomenda mais abrangente. É importante definir esse âmbito: um kit de soldadura pode estar completo para essa operação, mesmo que o motor comprado a um fornecedor e necessário para a montagem final ainda não tenha chegado.

As peças podem ser transportadas num tabuleiro, numa caixa ou num carrinho. Os componentes de grandes dimensões podem ficar numa zona de preparação próxima, identificados como pertencentes à mesma tarefa. Mantenha a identificação da encomenda, a revisão aplicável do desenho e as instruções de montagem junto do kit ou facilmente acessíveis a partir dele. O essencial é que o operador consiga identificar as peças certas e concluir o trabalho previsto.

O kitting está relacionado com outras atividades, mas não se confunde com elas:

• A recolha de peças retira os artigos do armazém. O kitting reúne as peças recolhidas e verifica se correspondem aos requisitos de uma tarefa específica.
• A montagem une peças para formar um produto ou subconjunto. O kitting prepara essas peças, mas não implica necessariamente uni-las.
• O abastecimento da linha mantém componentes no local de trabalho para utilização recorrente. O kitting fornece um conjunto definido para um trabalho específico.

Pode combinar estas abordagens. Mantenha os elementos de fixação comuns e de uso frequente em caixas controladas junto à linha e prepare kits com os suportes, as cablagens e os instrumentos específicos de cada variante. Pouco se ganha em embalar cada parafuso individualmente se a bancada já dispõe de um método de reposição fiável.

Quando é que o kitting facilita a produção?

O kitting é especialmente útil quando os operadores trabalham com muitas variantes de produto, as peças vêm de vários locais ou se perde tempo valioso de montagem à procura de componentes. Preparar o conjunto noutro local retira esse trabalho de procura e verificação do posto cuja capacidade é limitada.

Um kit bem organizado também facilita a deteção de erros. Uma posição marcada que esteja vazia pode revelar a falta de um componente antes do início da montagem. Separar as peças por tarefa reduz o risco de escolher uma peça que parece correta, mas pertence a outra variante. Com menos interrupções, os profissionais qualificados têm mais tempo para trabalho produtivo e há menos perturbações causadas por produtos parcialmente montados à espera de peças.

Existe, no entanto, um custo adicional de manuseamento. Alguém tem de preparar, verificar e entregar cada kit. Numa linha estável que utilize uma gama reduzida de componentes comuns, manter e repor o stock junto à linha pode exigir menos esforço. Opte pelo kitting quando a redução do tempo de procura, dos erros e das interrupções justificar essa preparação, e não apenas porque todos os componentes cabem num recipiente.

Como funciona o processo de kitting na produção

Comece por garantir uma entrega clara: quem recebe o kit deve saber a que trabalho se destina e se está pronto a utilizar.

1. Defina o kit com base nos requisitos da tarefa

Use a ordem de fabrico e a respetiva lista de materiais em vigor para determinar as peças, quantidades e variantes necessárias. Verifique a revisão aplicável e quaisquer alterações aprovadas para essa encomenda. Decida se o kit abrange toda a montagem ou apenas uma operação específica.

Atribua ao kit uma identificação que o associe a esse trabalho. O número da encomenda e a referência da operação podem ser suficientes; um kit reutilizável, gerido como artigo de stock separado, pode precisar de um código de artigo próprio. Nem todos os kits preparados para uma tarefa específica exigem a criação de um novo SKU.

2. Confirme a disponibilidade de peças utilizáveis antes da recolha

Não se limite à quantidade total em stock. As peças podem ser utilizadas nesta encomenda? A revisão e a quantidade estão corretas? Estão livres de afetação a outros trabalhos e não aguardam inspeção? Para os componentes fabricados internamente, verifique quando ficarão concluídas as etapas necessárias de produção e aceitação.

Distinga as entradas previstas das peças já recebidas. A data prometida por um fornecedor pode servir de base a um plano futuro, mas não torna completo o kit físico de hoje. Identifique as faltas com antecedência suficiente para que as compras ou a produção possam atuar antes de a equipa de montagem ficar à espera.

3. Recolha e organize as peças de forma clara

Recolha as quantidades necessárias, mantenha as variantes semelhantes separadas e proteja as peças durante o manuseamento. Use compartimentos ou posições marcadas quando isso facilitar a verificação e a montagem. Identifique os componentes de grandes dimensões que fiquem numa zona de preparação separada, para que o kit não pareça completo quando algum desses componentes ainda se encontra noutro local.

Registe os movimentos de materiais no sistema que gere o seu stock. As peças retiradas para um kit não devem continuar a aparecer como disponíveis para outra tarefa. Se as prioridades mudarem e o kit for desfeito, registe também a devolução ou a reafetação das peças.

4. Verifique o kit e torne as exceções visíveis

Confira as peças recolhidas com os requisitos definidos: identificação, quantidade, revisão e condições de utilização. Aplique os requisitos habituais de qualidade e rastreabilidade quando forem relevantes. Deixe claro quem confirmou que o kit está pronto e o que continua pendente.

Não identifique como pronto um kit que está quase completo. Separe os kits incompletos dos que estão prontos, fisicamente ou através de uma identificação inequívoca, e registe o artigo em falta em vez de depender de um recado de que alguém tenha de se lembrar.

5. Posicione e entregue os kits de acordo com a sequência de produção

Prepare o kit com antecedência suficiente para detetar e resolver problemas e entregue-o a tempo da utilização programada. Evite encher a área de montagem com trabalho que não vai começar em breve. Um kit completo à espera na zona de preparação adequada é mais útil do que um carrinho a obstruir uma bancada necessária para outra encomenda.

Na entrega, devem ficar identificados a tarefa, o destino do kit e se está pronto a utilizar. Após a sua utilização, trate das peças não utilizadas e das divergências, para que a próxima verificação de stock parta de dados fiáveis.

O que fazer quando um kit está incompleto

A resposta à falta de uma peça exige uma decisão da produção, não apenas uma intervenção do armazém. Identifique a quantidade exata em falta, a operação afetada, a pessoa responsável por resolver a situação e a próxima data credível de disponibilidade. Um componente comprado pode exigir uma resposta do fornecedor; um componente fabricado pode precisar de capacidade de maquinagem, acabamento ou inspeção.

Decida depois o que pode efetivamente avançar. Se a peça em falta impedir a conclusão da operação prevista, mantenha esse trabalho fora da fila de tarefas prontas a executar e selecione outro trabalho adequado que esteja pronto. Começá-lo apenas para manter alguém ocupado pode deixar uma bancada ocupada e obrigar a uma nova transferência do trabalho mais tarde.

Por vezes, é possível concluir uma operação separada sem o componente em falta. Defina explicitamente esse trabalho, com as suas próprias peças e um ponto de conclusão claro, em vez de considerar completo um kit de montagem final incompleto. Qualquer peça de substituição tem de passar pelo processo de aprovação adequado antes de se alterarem os requisitos.

Por fim, atualize o plano de produção. Resolver a falta da peça é apenas metade do trabalho: a montagem, os ensaios ou outro recurso a jusante podem já não ter o intervalo de capacidade inicialmente previsto. O SkyPlanner ajuda a recalcular o trabalho interligado, em vez de assumir que a nova data de disponibilidade das peças determina automaticamente uma nova data de conclusão.

Exemplo: ter stock disponível não significa ter o kit pronto

Imagine um fabricante a preparar um quadro de comando. O kit de montagem precisa de aparelhagem elétrica comprada, de uma placa de montagem fabricada internamente e de uma cablagem específica para a configuração do cliente.

A aparelhagem elétrica está em stock. A placa de montagem ainda está em fabrico. Há uma cablagem na prateleira, mas pertence a outra variante. Uma consulta geral das existências poderia fazer parecer que esta encomenda estava quase pronta para avançar; a verificação do kit revela dois problemas concretos antes de o quadro ocupar uma bancada de montagem.

As compras apuram quando poderá chegar a cablagem correta. A produção verifica o trabalho que falta executar na placa. O planeador pode então atribuir o tempo disponível da bancada à montagem de outro quadro que esteja pronto a avançar, mantendo o kit incompleto claramente identificado na zona de preparação.

Quando as peças em falta estiverem disponíveis, continuará a ser necessário encontrar capacidade para montar o quadro e realizar os ensaios seguintes. Programar essas operações em conjunto preserva a vantagem do kit: as peças chegam para um trabalho que pode avançar, em vez de se limitarem a entrar noutra fila de espera.

Articule a disponibilidade do kit completo com a capacidade no SkyPlanner

O SkyPlanner reúne as duas vertentes desse exemplo no mesmo plano de produção. Os componentes comprados ou mantidos em stock podem ser associados como materiais. Os componentes que ainda têm de ser fabricados podem ser definidos como subprodutos com as suas próprias etapas de processo; as dependências de produção ligam-nos à montagem principal.

Com a programação que tem em conta os materiais ativada, o Arcturus, a inteligência artificial de programação da produção do SkyPlanner, considera o stock e os materiais a receber ao calcular as horas de início. As datas de entrega das encomendas de compra indicam a disponibilidade prevista; a confirmação da entrega atualiza o stock. Isto ajuda o planeador a coordenar o trabalho futuro, enquanto a verificação física do kit confirma o que está efetivamente pronto para entregar à produção.

O Arcturus programa as operações de acordo com os centros de trabalho, turnos, durações, dependências e prioridades configurados. O diagrama de Gantt mostra a sequência resultante. Para o fabricante de quadros elétricos, isto significa que o fabrico da placa, a montagem e os ensaios têm lugar num plano integrado, em vez de terem datas separadas que é preciso conciliar.

Quando o abastecimento ou a capacidade mudarem, atualize os dados relevantes e recalcule o plano. As prioridades são definidas por si; o Arcturus trata dos cálculos de programação. Assim, passa menos tempo a refazer as filas de trabalho dos centros de trabalho e tem uma visão mais clara das tarefas que podem utilizar os recursos disponíveis e ainda cumprir os compromissos assumidos.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. Pode manter o sistema que gere as suas encomendas e o seu stock e acrescentar a programação detalhada necessária para coordenar as peças e a capacidade de produção.

Peças prontas antes da soldadura na KJH-Comp

A KJH-Comp, uma empresa finlandesa de fabrico de peças de chapa por subcontratação, utilizava anteriormente o ERP C9000 e folhas de cálculo para planear a carga semanal de forma aproximada. A atribuição diária de trabalho às máquinas continuava a ser manual, tal como a verificação de que as peças estavam prontas.

Na implementação do SkyPlanner na KJH-Comp, uma etapa de recolha anterior à soldadura verifica se todas as peças necessárias, incluindo as compradas, estão prontas antes de uma tarefa entrar na fila de trabalho. A programação da produção, que respeita a capacidade real das máquinas e do pessoal, e a atribuição de trabalho às máquinas são automatizadas, enquanto as encomendas continuam a ser introduzidas no C9000.

Esta implementação específica do cliente mostra a importância de conjugar as duas vertentes: a verificação de que as peças estão prontas apoia a organização da fila de trabalho, em vez de continuar a ser uma tarefa separada que alguém tem de repetir. A KJH-Comp refere também que a responsabilidade pela programação passou de dois supervisores para um, tendo o outro sido afeto a outras funções. O seu testemunho sobre o SkyPlanner explica a mudança mais ampla no planeamento diário.

Comece por um kit e pelo trabalho a concluir com ele

Escolha uma família de produtos em que as peças em falta ou incorretas interrompam regularmente a montagem. Defina em conjunto o que constitui um kit completo, quem o verifica e como a falta de uma peça é comunicada a quem a pode resolver. Articule a entrega do kit com a sequência de produção, em vez de acumular kits sem um período disponível para a montagem.

Acompanhe se os kits estão completos no momento da entrega, as interrupções causadas por peças em falta ou incorretas e o esforço dedicado à preparação e entrega dos kits. Inclua tanto o esforço de kitting como o de montagem: retirar trabalho da área de montagem tem valor quando beneficia o processo no seu conjunto, e não apenas os indicadores de um departamento.

Escolha o SkyPlanner quando essa coordenação se tornar uma sobrecarga diária de replaneamento. Agende uma demonstração do SkyPlanner e traga uma encomenda típica, com os respetivos componentes comprados e fabricados, e outra encomenda que dispute o mesmo recurso de montagem. Podemos mostrar como uma programação integrada ajuda a dedicar menos tempo à verificação de filas de trabalho separadas e mais tempo a manter em curso as tarefas com todos os componentes disponíveis.

Prefere explorar primeiro? Experimente o SkyPlanner com dados de demonstração para ver como os materiais, as sequências de operações e a capacidade se articulam num único plano de produção.