Montāža pēc pasūtījuma: no gatavām detaļām līdz savlaicīgai montāžai

Sākums » Resursi » Montāža pēc pasūtījuma: no gatavām detaļām līdz savlaicīgai montāžai

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minutes

Montāža pēc pasūtījuma (ATO) nozīmē, ka standarta komponentus vai mezglus sagatavo iepriekš, bet gatavo izstrādājumu samontē pēc klienta pasūtījuma saņemšanas. Dažādiem variantiem kopīgās detaļas ir sagatavotas, taču tās vēl nav izmantotas visu iespējamo gatavo variantu izgatavošanai.

Tas var nodrošināt klientiem plašāku izvēli un īsāku gaidīšanas laiku nekā tad, ja visu sāktu ražot no nulles. Taču pilns detaļu komplekts vēl nenozīmē brīvu montāžas vietu. Pirms pasūtījumu var nosūtīt no rūpnīcas, tā izpildei joprojām vajadzīgi darbinieki, iekārtas un bieži arī testēšanas jauda.

Tāpēc ražošanas plānotājam ATO nozīmē divus savstarpēji saistītus uzdevumus: nodrošināt vajadzīgo moduļu pieejamību un atrast klienta izvēlētajai kombinācijai reāli izpildāmu vietu ražošanas grafikā. SkyPlanner APS veic šos grafika aprēķinus, palīdzot izveidot saskaņotu sagatavoto komponentu montāžas plānu, nevis vēl vienu darbu rindu, kas jāpārkārto manuāli.

Kā darbojas montāža pēc pasūtījuma

ATO nodala darbus, ko veic prognozētajam pieprasījumam, no darbiem konkrētam klientam. Pirms pasūtījuma saņemšanas iepērk komponentus vai izgatavo standarta moduļus. Pēc pasūtījuma saņemšanas izvēlas vajadzīgo kombināciju, to samontē, veic nepieciešamo testēšanu vai pārbaudi un sagatavo nosūtīšanai.

Dažādiem izstrādājumiem kopīgo komponentu krājumi atrodas klienta pasūtījuma nošķiršanas punktā — uz robežas starp sagatavošanu pēc prognozes un darbu konkrēta pasūtījuma izpildei. Svarīgi ir nevis piepildīt noliktavu ar visām gatavajām konfigurācijām, bet uzturēt šaurāku komponentu klāstu, ko var izmantot vairākās konfigurācijās.

Iedomāsimies uzņēmumu, kas ražo modulārus sūkņu agregātus. Klienti izvēlas kādu no apstiprinātajām sūkņu, motoru un vadības moduļu kombinācijām. Ražotājs uztur šo komponentu krājumus un pēc pasūtījuma saņemšanas samontē izvēlēto kombināciju uz standarta pamatnes. Vēl atliek izveidot gala savienojumus, veikt testēšanu un iepakot agregātu.

Tā ir ATO pieeja. Ja tam pašam ražotājam vispirms jāprojektē pilnīgi jauns sūknēšanas risinājums, šāds pasūtījums jau ir cita veida darbs. Kopīgu detaļu izmantošana vien vēl nenozīmē, ka ikviens pielāgots izstrādājums tiek montēts pēc ATO principa.

Montāža pēc pasūtījuma salīdzinājumā ar ražošanu pēc pasūtījuma un ražošanu noliktavai

Atšķirību vislabāk parāda tas, kas jau ir gatavs klienta pasūtījuma saņemšanas brīdī.

Stratēģija	Kas ir gatavs pirms pasūtījuma	Galvenie darbi pēc pasūtījuma
Ražošana noliktavai (MTS)	Gatavi izstrādājumi, kas saražoti prognozētajam pieprasījumam	Atlasīt, iepakot un nosūtīt noliktavā pieejamo produkciju
Montāža pēc pasūtījuma (ATO)	Standarta komponenti vai mezgli	Samontēt izvēlēto kombināciju, testēt un sagatavot nosūtīšanai
Ražošana pēc pasūtījuma (MTO)	Izstrādāta konstrukcija un ražošanas maršruts; daļa materiālu var būt krājumos	Izgatavot pasūtīto izstrādājumu, veicot visas nepieciešamās operācijas
Projektēšana un ražošana pēc pasūtījuma (ETO)	Atkārtoti izmantojamas zināšanas un, iespējams, standarta detaļas	Izprojektēt klientam pielāgotu risinājumu un pēc tam to izgatavot

Konfigurēšana pēc pasūtījuma (CTO) nozīmē izstrādājuma izvēli no iepriekš definētām, savstarpēji saderīgām opcijām. Savukārt ATO raksturo to, kā pēc pasūtījuma saņemšanas no sagatavotiem komponentiem top gatavs izstrādājums. Abas pieejas var pārklāties: klients var nokonfigurēt sūkņa agregātu, kuru rūpnīca pēc tam samontē atbilstoši pasūtījumam.

Šis iedalījums palīdz izprast atšķirības, taču visam uzņēmumam nav obligāti jāpiemēro viena pieeja. Pieprasītu standarta agregātu varat uzturēt gatavās produkcijas krājumos, grūtāk prognozējamas kombinācijas montēt pēc pasūtījuma, bet īpašiem lietojumiem paredzētus risinājumus projektēt atsevišķi.

Kad ATO ir piemērota ražošanas stratēģija?

ATO ir īpaši pievilcīga pieeja, ja klienti vēlas dažādību, bet lielu izstrādājuma daļu var standartizēt. Tās ekonomiskais pamatojums ir atkarīgs no tā, vai ar pārvaldāmu komponentu klāstu var nodrošināt uzņēmumam vērtīgu gatavās produkcijas sortimentu.

Izvērtējiet četrus nosacījumus:

• Dažādos variantos patiešām izmanto kopīgus komponentus. Motoru vai vadības moduli var izmantot vairākās gatavās konfigurācijās, nevis glabāt vienam maz ticamam pārdošanas darījumam.
• Kombinācijas jau ir definētas. Projektētāji ir noteikuši, kuri komponenti ir savstarpēji saderīgi un kā izvēlētais izstrādājums jāsamontē un jāpārbauda.
• Atlikušos darbus var paveikt klientam pieņemamajā piegādes termiņā. Montāžu, gaidīšanu rindās, testēšanu un sagatavošanu nosūtīšanai var iekļaut laikā, ko klients ir gatavs gaidīt.
• Komponentu pieprasījums ir pietiekami prognozējams, lai papildinātu krājumus. Nav nevainojami jāparedz katra gatavā kombinācija, taču joprojām vajadzīgs ticams šo kombināciju detaļu piegādes plāns.

Ieguvums ir mazāks risks ieguldīt nepareizajā gatavā izstrādājuma variantā. Tā vietā, lai izgatavotu konkrētu sūkņa un motora kombināciju cerībā to pārdot, izvēli atstājat atvērtu līdz pasūtījuma saņemšanai. Dažādiem izstrādājumiem kopīgi moduļi var samazināt ieguldījumus gatavās produkcijas krājumos, vienlaikus ļaujot klientam izvēlēties piemērotu izstrādājumu.

Ilgāko darbu paveikšana iepriekš var arī saīsināt klienta gaidīšanas laiku salīdzinājumā ar situāciju, kad šīs operācijas sāk tikai pēc pārdošanas. Standarta moduļi ļauj atkārtoti izmantot vienotu pieeju iepirkumiem, ražošanai un kvalitātes pārbaudēm, savukārt konkrētā pasūtījuma darbi koncentrējas procesa beigās.

Tomēr krājumu risks nepazūd — tas pārvietojas. Vadības modulis, ko aizstājis jaunāks modelis, joprojām var novecot. Straujš pieprasījuma kāpums pēc viena motora var aizkavēt vairāku izstrādājumu variantu izpildi. Turklāt plašu sortimentu ir grūti piegādāt ātri, ja katrai izvēlei vajadzīga atšķirīga un laikietilpīga testēšanas procedūra.

Ja klientiem vajadzīga tūlītēja nosūtīšana, populārākajiem izstrādājumiem piemērotāki var būt gatavās produkcijas krājumi. Ja gandrīz katram pasūtījumam vajadzīga jauna projektēšana vai unikālas detaļas ar ilgu piegādes laiku, ATO sniedz mazāku sākotnējo priekšrocību. Izvēlieties šo pieeju tām izstrādājumu saimēm, kurās kopīgu komponentu izmantošana patiešām ļauj daļu darbu paveikt, pirms klientam jāsāk gaidīt.

Kāpēc piegāde var kavēties arī tad, ja detaļas ir gatavas

Atgriezīsimies pie iedomātā sūkņu agregātu ražotāja. Nepieciešamais sūknis, motors un vadības modulis ir pieejami. Montāžas grafikā ir brīva vieta, tāpēc pasūtījuma izpilde šķiet vienkārša.

Taču gatavajam agregātam nepieciešams testēšanas stends, kuru jau aizņem citi pasūtījumi. Agrāk pabeidzot montāžu, rinda tikai pārvietojas uz testēšanu. Klients nevar izmantot netestētu agregātu, tāpēc montāžas pabeigšanas datums nav piegādes datums.

Tagad iedomāsimies, ka vairāki klienti izvēlas variantu, kura testēšanai vajadzīgs ilgāks laiks. Pasūtījumu skaits var nebūt mainījies, taču testēšanas stenda noslodze ir pieaugusi. Grafiks, kas visām konfigurācijām paredz vienādu vidējo pasūtījuma izpildes laiku, šo izmaiņu var neatspoguļot.

Tāpēc nepietiek jautāt: „Vai mums ir detaļas?” Būtiskais jautājums ir: „Kad šai kombinācijai varēsim pabeigt visas atlikušās operācijas, ņemot vērā jau apsolītos darbus?”

Tam vajadzīgs vienots skatījums uz materiālu gatavību, operāciju secību un kopīgi izmantoto jaudu. SkyPlanner iekļauj šīs operācijas vienā ražošanas grafikā, lai testēšanas rinda būtu redzama, kamēr vēl varat mainīt plānu vai apspriest citu piegādes datumu.

Plānojiet gan komponentu sagatavošanu, gan pasūtījuma montāžu

Praktiski īstenojams ATO process sasaista komponentu krājumu papildināšanu ar klientu pasūtījumu grafiku sastādīšanu. Uzlabojot tikai vienu pusi, otra joprojām var aizkavēt piegādi.

Papildiniet to moduļu krājumus, kurus faktiski izmanto ražotajā sortimentā

Plānojiet kopīgos komponentus pēc to summārā pieprasījuma visos gatavo izstrādājumu variantos. Atbilstoši noteiktajai krājumu pārvaldības politikai pārskatiet izmantojamos krājumus, vēl neizpildītās piegādes un paredzamo patēriņu, tostarp apstiprinātos pasūtījumus. Neuzskaitiet viena un tā paša klienta pieprasījumu atkārtoti, kad tas aizstāj daļu prognozes.

Īpašu uzmanību pievērsiet bieži izmantotiem moduļiem ar ilgu piegādes vai izgatavošanas laiku. Trūkstošs lēts savienotājs var apturēt dārga agregāta montāžu tikpat droši kā trūkstošs motors. Vērtējiet iztrūkumus pēc to ietekmes uz visu pasūtījumu izpildi, nevis tikai pēc komponentu vērtības.

Ja moduļus ražojat paši, ieplānojiet jaudu arī to krājumu papildināšanai. Standarta pamatņu partija var konkurēt ar klientu pasūtījumu darbiem par mehāniskās apstrādes vai pārbaudes jaudu. Ja krājumu papildināšanas darbus pastāvīgi atliek, gala montāžā agrāk vai vēlāk pietrūks komponentu.

Pārbaudiet, kuri komponenti ir izmantojami konkrētajam pasūtījumam

No klienta izvēlēm nosakiet pareizos komponentu daudzumus un nepieciešamās operācijas. Pārbaudiet, kuras detaļas var izmantot šim pasūtījumam, nevis tikai to, vai tās atrodas noliktavā. Jau uzņemtās saistības, līdz pārbaudei aizturētās detaļas un gaidāmās piegādes ietekmē faktiski izmantojamo daudzumu.

Nodaliet gaidāmās piegādes no jau saņemtajiem krājumiem. Ja modulis ir pasūtīts, bet vēl nav saņemts, montāžas plāns ir atkarīgs no tā saņemšanas. Piegādātāja mainītais piegādes datums jāatspoguļo ražošanas grafikā, pirms komanda sāk gatavoties darbam, ko nevarēs uzsākt.

Ieplānojiet visu atlikušo ražošanas maršrutu

Iekļaujiet montāžu, no konfigurācijas atkarīgos darbus, testēšanu, pārbaudi un, kur nepieciešams, iepakošanu. Ņemiet vērā faktiskās apstrādes un iestatīšanas prasības, piemērotos darba centrus, maiņas un operatoru pieejamību. Salīdziniet aprēķināto ražošanas pabeigšanas laiku ar prasīto nosūtīšanas termiņu, atsevišķi paredzot laiku transportēšanai.

Plānojiet to kopā ar citiem pasūtījumiem un attiecīgajiem krājumu papildināšanas darbiem. Divi pasūtījumi nevar vienlaikus katrs pilnībā izmantot vienu un to pašu testēšanas stendu tikai tāpēc, ka abiem ir apstiprināta komponentu pieejamība.

Ja darbus nevar iekļaut grafikā, izvērtējiet reālus risinājumus: apstiprinātu alternatīvu darba centru, papildu jaudu, prioritātes maiņu vai vēlāku solīto termiņu. Pirms uzskatāt steidzama pasūtījuma problēmu par atrisinātu, pārbaudiet ietekmi uz citiem klientiem.

Pārplānojiet, mainoties gatavībai vai jaudai

Komponenta kavēšanās dēļ pasūtījums var zaudēt tam paredzēto montāžas laiku. Šo vietu grafikā tad var aizņemt cits pasūtījums, tāpēc galīgais piegādes kavējums ne vienmēr sakritīs ar piegādātāja kavējumu. Jāpārrēķina arī turpmāko operāciju secība.

Tas pats attiecas uz testēšanas stenda dīkstāvi vai maiņas pieejamās jaudas samazināšanos. Katras darbu rindas manuāla atjaunināšana prasa plānotāja laiku un apgrūtina seku pārskatīšanu visā rūpnīcā. Tieši šādās situācijās SkyPlanner automātiskā grafiku sastādīšana ir īpaši vērtīga.

Saskaņojiet komponentu pieejamību ar montāžas jaudu, izmantojot SkyPlanner

SkyPlanner apvieno darba centrus, maiņas, operatorus, materiālus un prioritātes vienā ražošanas plānā. Jūs nosakāt produkta ražošanas operācijas, to ilgumu un nepieciešamos resursus. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, aprēķina darbu secību atbilstoši iestatītajai jaudai, savstarpējām atkarībām un noteikumiem.

Sūkņu agregāta piemērā montāža un testēšana kļūst par savstarpēji saistītām operācijām, nevis atsevišķiem katras nodaļas noteiktiem datumiem. Gantt laika skala parāda, kur darbs tiek veikts, kuri citi darbi izmanto tos pašus resursus un kad plānota tā pabeigšana. Jūs redzat, vai no sagatavotajām detaļām laikus taps gatavs agregāts, nevis tikai to, ka montāžas komanda ir noslogota.

Ja ir iespējota grafiku sastādīšana, ņemot vērā materiālu pieejamību, Arcturus sākuma laiku aprēķinā ņem vērā arī krājumus un gaidāmās materiālu piegādes. Iepirkuma pasūtījumos norādītie piegādes datumi atspoguļo paredzamo pieejamību; pēc piegādes apstiprināšanas krājumi tiek atjaunināti. Ja piegādātāja norādītais datums mainās, atjauniniet šo ievades informāciju un pārrēķiniet grafiku, nevis turpiniet paļauties uz iepriekšējo pieņēmumu par montāžas sākumu.

Ja pasūtījuma ietvaros tiek ražoti apakšmezgli, SkyPlanner ļauj norādīt ražošanas atkarības, lai to pabeigšana tiktu ieplānota pirms pamatprodukta montāžas. Noliktavā esošos komponentus var piesaistīt kā materiālus. Tad, sastādot grafiku ar materiālu pieejamības ievērošanu, līdzās vēl veicamajām operācijām tiek ņemta vērā arī šo komponentu pieejamība.

Jūs nosakāt prioritātes un ar bloķēšanu saglabājat pieņemtos plānošanas lēmumus. Arcturus veic aprēķinus šo norādījumu robežās. Kad ienāk steidzams pasūtījums vai mainās pieejamā jauda, jūs mazāk laika veltāt darba centru rindu pārkārtošanai un vairāk — lēmumiem par to, kuras piegādes saistības saglabāt.

Tas arī palīdz efektīvāk izmantot pieejamo jaudu. Varat atšķirt darbus, kas gaida komponentus, no darbiem, kas gaida brīvu vietu montāžas vai testēšanas grafikā, un novērst tieši to ierobežojumu, kas nosaka pabeigšanas laiku. Papildu detaļu iegāde nenovērsīs pārslogotu testēšanas rindu.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Izmantojiet esošos pasūtījumu, produktu un ražošanas datus detalizētu grafiku sastādīšanai, saglabājot sistēmas, ar kurām jau pārvaldāt uzņēmumu. Lai uzlabotu montāžas grafiku sastādīšanu, nav jāsāk ar ERP sistēmas nomaiņu.

Kā KJH-Comp apvieno detaļu gatavības pārbaudi ar ražošanas grafiku sastādīšanu

Somijas uzņēmums KJH-Comp pēc līguma ražo lokšņu metāla izstrādājumus — metinātas konstrukcijas un pilnībā samontētus, testētus produktus. Iepriekš C9000 ERP sistēma un izklājlapas rādīja tikai aptuvenu nedēļas noslodzi, bet darbu sadale pa iekārtām katrai dienai joprojām notika manuāli. Divi darbu vadītāji katrs veltīja vismaz pusi sava laika ražošanas jaudas grafiku sastādīšanai.

Izmantojot SkyPlanner, pasūtījumi joprojām tiek ievadīti esošajā ERP sistēmā, savukārt grafiku sastādīšana atbilstoši ierobežotajai jaudai un darbu sadale pa iekārtām ir automatizēta. KJH-Comp ieviestajā risinājumā pirms metināšanas ir detaļu komplektēšanas posms: pirms ražošanas uzdevums nonāk rindā, tajā pārbauda, vai ir gatavas visas vajadzīgās detaļas, arī iepirktās. Agrāk šo gatavību pārbaudīja manuāli.

Uzņēmums ziņo, ka atbildība par grafiku sastādīšanu no diviem darbu vadītājiem pārgājusi pie viena, bet otram uzticēti citi pienākumi. Uzņēmums arī norāda, ka jaudas šaurās vietas kļuvušas pamanāmas agrāk. Montāžas plānotājam būtiskākā atziņa ir šī saikne: detaļu gatavība jāvērtē kopā ar reāli izpildāmu ražošanas darbu secību. KJH-Comp atsauksme par SkyPlanner parāda, kā šīs pārmaiņas izpaužas praksē.

Izveidojiet izpildāmu plānu nākamajam montāžas pasūtījumam

Montāža pēc pasūtījuma (ATO) ir lietderīga, ja kopīgi izmantojami komponenti nodrošina klientiem noderīgas izvēles iespējas un jums nav jāglabā noliktavā visas gatavo produktu kombinācijas. Saglabājiet šo priekšrocību: plānojiet pēc pasūtījuma saņemšanas veicamos darbus tikpat rūpīgi kā pirms tā veidojamos krājumus.

Izvēlieties SkyPlanner, ja pasūtījumu, kuriem komponenti jau ir gatavi, montāžas komandu un turpmāko operāciju resursu saskaņošana prasa apgrūtinošu ikdienas pārplānošanu. Arcturus aprēķina plānu, Gantt skats skaidri parāda tā ietekmi, bet prioritātes joprojām nosakāt jūs.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet vienu tipisku montāžas pasūtījumu, tam nepieciešamo komponentu sarakstu un informāciju par resursu, kas visbiežāk kavē tā pabeigšanu. Pievienojiet vēl vienu pasūtījumu, kuram vajadzīgs tas pats resurss. Tas dos mums konkrētu sākumpunktu, lai parādītu, kā SkyPlanner var ietaupīt pārplānošanai vajadzīgo laiku un atvieglot piegādes datumu izvērtēšanu.

Vēlaties vispirms izpētīt paši? Izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem un apskatiet, kā operācijas un pieejamā jauda tiek saskaņotas vienā grafikā.