Konfiguriranje po naročilu: od izbire kupca do dobave

Domov » Viri » Konfiguriranje po naročilu: od izbire kupca do dobave

Predviden čas branja: 8 minut

Konfiguriranje po naročilu (CTO) pomeni izdelavo izdelka na podlagi kupčeve izbire med vnaprej določenimi, združljivimi možnostmi. Kupec dobi kombinacijo, ki ustreza njegovim potrebam, proizvajalec pa ponovno uporabi že razvite konstrukcijske rešitve in pravila za izdelek, namesto da bi vsako naročilo konstruiral od začetka.

Prednost je v možnosti izbire, ne da bi vedno znova plačevali za iste konstrukcijske odločitve. Vendar tudi odobrena kombinacija zahteva ustrezne materiale, proizvodne operacije in čas v proizvodnji. Če je izdelek mogoče prodati, to še ne pomeni, da ga je mogoče dobaviti že naslednji petek.

SkyPlanner APS vam pomaga obvladovati ta drugi izziv. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna, kdaj je mogoče potrebno delo izvesti ob drugih naročilih. Rezultat vidite v Ganttovem diagramu in določate prioritete, namesto da bi ob vsaki spremembi nabora izdelkov na novo urejali čakalno vrsto vsakega delovnega centra.

Kaj opredeljuje izdelek, ki se konfigurira po naročilu?

CTO se začne, še preden kupec odda naročilo. Konstrukcija določi gradnike izdelka, dovoljene možnosti in pravila za njihovo združevanje. Prodaja nato izbira znotraj tega odobrenega nabora.

Predstavljajte si proizvajalca modularnih transporterjev. Kupci izberejo standardno širino in dolžino, vrsto traku, material ogrodja, pogon in sklop senzorjev. Pravila določajo, kateri pogoni so primerni za posamezno obremenitev in hitrost, kateri trakovi ustrezajo posamezni uporabi ter katere razporeditve senzorjev so na voljo. Veljavna izbira pomeni že razvito rešitev, ne še nerešenega konstrukcijskega vprašanja.

Te izbire lahko še vedno pomenijo precej dela v proizvodnji. Ogrodje iz nerjavnega jekla je morda treba izdelati in spolirati, preden se transporter sestavi. CTO ne pomeni, da je vsak sestavni del že na zalogi ali da naročilo zahteva le končno montažo.

Mejo postavlja odobreni nabor konstrukcijskih rešitev. Če kupec zahteva obremenitev ali naklon zunaj tega nabora, mora zahtevo presoditi konstrukcija. Kupcu lahko ponudite standardno alternativo ali izjemo obravnavate kot konstrukcijsko delo, namesto da bi jo brez ustrezne obravnave spravili skozi postopek konfiguriranja.

CTO, ETO, MTO in ATO opisujejo različne vidike

Ti izrazi pomagajo opisati naročilo, vendar se med seboj ne izključujejo vedno:

• Konfiguriranje po naročilu: Kaj lahko kupec izbere? Izdelek se določi z izbiro med vnaprej opredeljenimi, združljivimi možnostmi.
• Konstruiranje in proizvodnja po naročilu (ETO): Ali zahteva terja novo konstrukcijsko rešitev? Razviti je treba rešitev za posameznega kupca, pri čemer je mogoče uporabiti tudi standardne sestavne dele.
• Izdelava po naročilu (MTO): Kaj sproži proizvodnjo? Proizvodnja se začne po prejemu kupčevega naročila in lahko temelji na že razviti konstrukcijski rešitvi.
• Montaža po naročilu (ATO): Kaj je pripravljeno vnaprej? Sestavni deli ali podsklopi so pripravljeni pred prejemom naročila, izbrani končni izdelek pa se sestavi pozneje.

Transporter je mogoče konfigurirati po naročilu in ga nato po naročilu tudi izdelati. Pri drugi družini izdelkov bi lahko uporabili enako načelo konfiguriranja, vendar bi po naročilu sestavljali module, ki so že na zalogi. Konfiguriranje opisuje izbiro, proizvodna strategija pa določa, katero delo po tej izbiri še ostane.

Kdaj se konfiguriranje po naročilu izplača?

CTO je zelo primeren, kadar kupci potrebujejo raznolike možnosti, ki jim prinašajo dejansko korist, velik del konstrukcijskega dela pa se ponavlja. Najprimernejše so družine izdelkov, pri katerih je mogoče z obvladljivim naborom modulov in pravil pokriti dovolj velik delež povpraševanja.

Preglejte nedavna naročila. Katere razlike kupcem dejansko prinašajo vrednost? Katere povzročajo, da se ista vprašanja vedno znova vračajo v konstrukcijo? Ponavljajoče se izbire velikosti, materiala, zmogljivosti ali dodatne opreme je smiselno standardizirati, če je njihove kombinacije mogoče potrditi vnaprej.

Koristi izhajajo iz odprave ponavljajočega se dela. Prodaja lahko ponuja odobrene kombinacije z manj usklajevanja. Konstrukcija lahko več časa nameni novim rešitvam in dejanskim izjemam. Nabava in proizvodnja dobivata bolj ponovljive zahteve. Ponudite lahko širši nabor izdelkov, ne da bi vsako prodajo obravnavali kot nov razvojni projekt.

Za te koristi je potrebna naložba. Nekdo mora zasnovati module, vzdrževati pravila združljivosti in ob spremembah sestavnih delov ali konstrukcijskih rešitev ustrezno posodabljati proizvodne podatke. Možnost, ki se redko prodaja, a zahteva posebno dobavno verigo in lasten proizvodni postopek, lahko stane več, kot prinese. Več izbire še ne pomeni boljše ponudbe.

Začnite z eno družino izdelkov, pri kateri je ponavljanje očitno. Določite podprte možnosti in postopek za obravnavo izjem, nato pa preverite, ali prodaja, konstrukcija in proizvodnja isto izbiro razumejo enako. Standardizirajte tisto, kar kupci redno naročajo, ne pa vsake posebne zahteve, ki ste jo kdaj prejeli.

CTO je manj privlačen, kadar večina naročil zahteva resnično nove konstrukcijske rešitve ali kadar kupci niso pripravljeni čakati na preostalo izdelavo. Priljubljene izdelke, ki jih kupci potrebujejo takoj, je morda bolje dobavljati iz zaloge končnih izdelkov. Za različne družine izdelkov lahko uporabite različne pristope, ne da bi bila zato celotna strategija tovarne neskladna.

Izbrane možnosti pretvorite v naročilo, pripravljeno za proizvodnjo

Konfiguracija mora proizvodnji povedati, kaj naj izdela, ne pa planerju prepustiti, da to razbere iz ponudbe. Ob predaji so potrebni izbrana specifikacija in pripadajoče potrebe po materialu, zaporedje operacij, njihova trajanja ter ustrezni viri.

Konfigurator izdelkov preverja veljavnost izbir. Programska oprema za konfiguriranje, določanje cen in pripravo ponudb (CPQ) lahko podpira tudi izračun cen in izdelavo ponudb. ERP lahko hrani sprejeto naročilo in proizvodne podatke. Podrobno terminiranje nato potrebno delo razporedi v razpoložljivi čas. Te naloge so povezane: potrditev veljavnosti kombinacije sama po sebi še ne rezervira proizvodnih zmogljivosti.

Pri namišljenem proizvajalcu transporterjev bi bil vpliv na planiranje lahko takšen:

Kupčeva izbira	Vpliv na delo ali dobavo	Potrebni podatki za terminiranje
Ogrodje iz nerjavnega jekla	Drugačen material, izdelava in poliranje	Razpoložljivost ustreznega materiala in potrebne operacije
Jekleno ogrodje z zaščitnim premazom	Izdelava, ki ji sledi odobren postopek nanašanja premaza	Čas obdelave, priprave in morebitnega obveznega čakanja
Večji odobreni pogon	Drugačen sestavni del, ki ga je treba nabaviti, in drugačne zahteve za montažo	Razpoložljivost sestavnega dela in ustrezna trajanja operacij
Izbirni sklop senzorjev	Dodatna vgradnja in preverjanje	Dodatno delo in viri, potrebni pred dokončanjem

V naročilu upoštevajte posledice vsake izbrane možnosti. Če spremenite le opis, privzeti proizvodni postopek pa pustite nespremenjen, delo, ki ste ga pravkar prodali, ostane skrito.

Poskrbite, da bo izbrana konfiguracija jasno prepoznavna ob sprostitvi v proizvodnjo in poznejših spremembah. Dogovorite se, kdo posodobi potrebe po materialu in delu, če kupec spremeni izbiro. Drugačen trak ali ogrodje lahko vpliva na nabavljene dele, že začeto delo in datum dokončanja. To obravnavajte kot spremembo naročila, katere posledice je treba oceniti, ne zgolj kot novo vrstico v ponudbi.

Terminirajte različico, ne povprečnega izdelka

Vrnimo se k proizvajalcu transporterjev. Prodaja prejme več naročil za izvedbo iz nerjavnega jekla. Število transporterjev je običajno, vendar jih zdaj več potrebuje poliranje. Standardni pretočni čas v tovarni se ni spremenil, spremenila pa se je obremenitev vira za poliranje.

Če planer vsak transporter terminira kot povprečno enoto, lahko te dodatne operacije ostanejo neopažene, dokler proizvodnja ne pride do njih. Izdelava ogrodij je lahko hitro končana, nato pa ogrodja čakajo na poliranje. Začetek izdelave dodatnih ogrodij ne poveča zmogljivosti poliranja.

Pri določanju dobave je zato smiselno vprašati: kdaj je mogoče dokončati dejansko delo za to naročilo ob upoštevanju materialov in zmogljivosti, ki so že namenjene drugim kupcem?

SkyPlanner to delo umesti v povezan terminski plan proizvodnje. Določite korake postopka, trajanja, delovne centre, izmene in potrebe po virih. Opredelitve izdelkov, ki jih lahko uporabite pri več naročilih, lahko vključujejo že določene proizvodne postopke, postavke naročil pa predstavljajo delo, ki ga je treba terminirati. Konfigurirano naročilo mora do planiranja priti z operacijami in materiali, ki ustrezajo izbrani različici.

Arcturus izračuna zaporedje dela za vsa naročila na podlagi zmogljivosti, odvisnosti in pravil terminiranja, ki ste jih določili. V Ganttovem prikazu lahko spremljate delo na različnih virih in vidite vpliv naročil, ki tekmujejo za iste zmogljivosti. Tako čakalno vrsto za poliranje upoštevate že pri presoji dobavnega roka, še preden postane neprijetno presenečenje v proizvodnji.

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materialov, se v izračunu upošteva tudi njihova razpoložljivost. Naročenega pogona, ki bo prispel pozneje, ni mogoče obravnavati enako kot tistega, ki je že na voljo. Skrbite za ažurne podatke o dobavi in ob spremembah ponovno izračunajte terminski plan.

Vi določate prednostne naloge in z zaklepanjem ohranjate sprejete odločitve o terminiranju. Če nujno naročilo transporterja dobi prednost, Arcturus ponovno izračuna terminski plan v okviru teh navodil, vi pa pregledate tudi nove datume za druga naročila. Tako je manj ročnega urejanja čakalnih vrst, podlaga za odločanje, katere obljubljene roke ohraniti, pa je jasnejša.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Namesto da bi začeli z zamenjavo sistema ERP, obstoječe podatke o naročilih, izdelkih in proizvodnji povežite s podrobnim terminiranjem. Pri uvedbi CTO določite, kako se izbrana različica v tem toku pretvori v ustrezne podatke o materialih in operacijah. Tako izdelek, ki ste ga prodali, praktično povežete z delom, ki ga terminira Arcturus.

Kaj je povezano terminiranje spremenilo v podjetju UTU

UTU izdeluje električne razdelilne omare in stikalne naprave. Pred uvedbo rešitve SkyPlanner so oddelki vodili ločene plane v Excelu, spremembe zaporedja v sistemu ERP pa niso vedno prišle do proizvodnje. Dejanske razpoložljive zmogljivosti je bilo težko oceniti, zato je izpolnjevanje obljubljenih dobavnih rokov zahtevalo nenehno prerazporejanje.

S povezavo rešitve SkyPlanner s sistemom Oracle NetSuite in sistemom za obračun plač je UTU proizvodne linije in oddelke svoje tovarne združil v enoten sistem za planiranje. Njihova ekipa poudarja kombinacijo samodejnega terminiranja in Ganttovega prikaza: zmogljivosti, obremenitve in zaporedje dela so vidni skupaj.

V oceni rešitve SkyPlanner podjetje UTU poroča, da na teden prihrani približno dve uri, ki ju je prej porabilo za posodabljanje preglednic. Opisuje tudi natančnejše terminiranje dobav za projekte in posodobljene čakalne vrste delovnih nalogov, ki v nekaj sekundah dosežejo proizvodno linijo. V tem je vrednost povezovanja naročila z delom, ki ga ljudje dejansko opravljajo: manj truda za vzdrževanje ločenih planov in boljše usklajevanje ob spremembah zaporedja.

Olajšajte dobavo izdelkov po izbiri kupcev

Prednost CTO je, da ponavljajoče se potrebe kupcev pretvori v standardizirane možnosti izbire. To prednost ohranite skozi celotno proizvodnjo: za izbrano različico upoštevajte ustrezne zahteve za izvedbo dela, izvedljivost dobave pa presodite glede na vire, ki jih potrebujejo tudi druga naročila.

Izberite SkyPlanner, ko morate zaradi takšnega usklajevanja vsak dan znova spreminjati terminski plan. Arcturus poskrbi za izračun razporeda, Ganttov prikaz pokaže posledice, vi pa ohranite nadzor nad prioritetami. Tako lahko več časa namenite odpravljanju dejanske omejitve in manj premikanju delovnih nalogov, s katerim ohranjate usklajenost ločenih čakalnih vrst.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in pripravite dve pogosti konfiguraciji, operacije, po katerih se razlikujeta, ter vir, ki ga uporabljata obe. To so koristna izhodišča za prikaz, kako bi vaše različice izdelkov umestili v realen proizvodni razpored. Če želite rešitev najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.