Configure to order: Fra kundens valg til levering

Hjem » Ressurser » Configure to order: Fra kundens valg til levering

Estimert lesetid: 8 minutter

Configure to order (CTO) innebærer å lage et produkt ut fra kundens valg blant forhåndsdefinerte alternativer som passer sammen. Kunden får en kombinasjon som dekker behovene, mens produsenten gjenbruker etablerte konstruksjoner og produktregler i stedet for å konstruere hver ordre fra bunnen av.

Fordelen er valgfrihet uten å måtte betale for de samme konstruksjonsavklaringene gang på gang. Men også en godkjent kombinasjon krever riktige materialer, produksjonsoperasjoner og tid i produksjonen. At et produkt kan selges, betyr ikke automatisk at det kan leveres neste fredag.

SkyPlanner APS hjelper deg med denne siste utfordringen. Arcturus, systemets KI for finplanlegging, beregner når det nødvendige arbeidet kan utføres sammen med de andre ordrene dine. Du ser resultatet i en Gantt-plan og styrer prioriteringene, i stedet for å sette opp køen ved hver arbeidsstasjon på nytt hver gang produktmiksen endres.

Hva kjennetegner et CTO-produkt?

CTO begynner før kunden legger inn en ordre. Konstruksjonsavdelingen definerer produktets byggesteiner, de tillatte valgene og reglene som sikrer at de fungerer sammen. Salgsavdelingen velger deretter innenfor dette godkjente utvalget.

Se for deg en produsent av modulære båndtransportører. Kundene velger standardbredde og -lengde, båndtype, rammemateriale, drivenhet og sensorpakke. Reglene fastsetter hvilke drivenheter som passer til de ulike belastningene og hastighetene, hvilke bånd som egner seg til hvert bruksområde, og hvilke sensoroppsett som er tilgjengelige. Et gyldig valg viser til en etablert løsning, ikke et uavklart konstruksjonsspørsmål.

Disse valgene kan likevel medføre betydelig produksjonsarbeid. En ramme i rustfritt stål kan måtte tilvirkes og poleres før transportøren monteres. CTO betyr verken at alle deler allerede ligger på lager, eller at ordren bare krever sluttmontering.

Grensen går ved de godkjente konstruksjonsvariantene. Hvis kunden ønsker en belastning eller stigning utenfor dette området, må konstruksjonsavdelingen vurdere forespørselen. Dere kan tilby et standardalternativ eller behandle avviket som konstruksjonsarbeid, fremfor å presse det gjennom konfigurasjonsprosessen uten videre.

CTO, ETO, MTO og ATO beskriver ulike forhold

Disse begrepene bidrar til å beskrive en ordre, men de utelukker ikke alltid hverandre:

• Configure to order: Hva kan kunden velge? Produktet konfigureres ved å velge blant forhåndsdefinerte alternativer som passer sammen.
• Konstruksjon mot ordre (ETO): Krever forespørselen nytt konstruksjonsarbeid? Det må utvikles en kundespesifikk løsning, eventuelt også med bruk av standarddeler.
• Produksjon mot ordre (MTO): Hva utløser produksjonen? Produksjonen starter etter at kundeordren er mottatt, og kan bygge på en etablert konstruksjon.
• Montering på bestilling (ATO): Hva er klargjort på forhånd? Komponenter eller delmontasjer er klare før ordren kommer inn. Det valgte sluttproduktet monteres etterpå.

Transportøren kan konfigureres mot ordre og deretter produseres mot ordre. En annen produktfamilie kan bruke samme konfigurasjonsprinsipp, men monteres på bestilling av lagerførte moduler. Konfigureringen beskriver valget. Produksjonsstrategien avgjør hvilket arbeid som gjenstår etter at valget er tatt.

Når lønner konfigurering mot ordre seg?

CTO passer godt når kundene trenger reelle valgmuligheter, men mye av det underliggende konstruksjonsarbeidet gjentar seg. De beste kandidatene er produktfamilier der et håndterbart antall moduler og regler kan dekke en vesentlig del av etterspørselen.

Se på de siste ordrene. Hvilke forskjeller skaper faktisk verdi for kunden? Hvilke fører til at de samme spørsmålene stadig havner hos konstruksjonsavdelingen? Gjentakende valg av størrelse, materiale, ytelse eller tilbehør kan egne seg for standardisering hvis kombinasjonene kan valideres på forhånd.

Gevinstene kommer av å fjerne arbeid som gjentas. Salgsavdelingen kan tilby godkjente kombinasjoner med færre avklaringsrunder. Konstruksjonsavdelingen kan bruke mer tid på nye løsninger og reelle unntak. Innkjøp og produksjon får mer forutsigbare krav å forholde seg til. Dere kan tilby et bredere utvalg uten å behandle hvert salg som et nytt utviklingsprosjekt.

Disse gevinstene krever en investering. Noen må konstruere modulene, vedlikeholde reglene for hvilke alternativer som passer sammen, og holde produksjonsinformasjonen oppdatert når deler eller konstruksjoner endres. Et alternativ som selges sjelden, men krever en egen forsyningskjede og en unik produksjonsrute, kan koste mer enn det gir i inntekter. Flere valgmuligheter gir ikke automatisk et bedre tilbud.

Start med én produktfamilie der gjentakelsene er tydelige. Definer hvilke alternativer som skal tilbys, og hvordan unntak skal håndteres. Kontroller deretter at salg, konstruksjon og produksjon tolker det samme valget likt. Standardiser det kundene kjøper om igjen, ikke alle spesialønsker dere noen gang har mottatt.

CTO er mindre attraktivt når de fleste ordrene krever reelt nytt konstruksjonsarbeid, eller når kundene ikke vil vente på produksjonen som gjenstår. Populære produkter som trengs umiddelbart, kan det være bedre å levere fra ferdigvarelager. Ulike produktfamilier kan bruke ulike tilnærminger uten at fabrikkens samlede strategi blir inkonsekvent.

Gjør kundens valg til en produksjonsklar ordre

En konfigurasjon skal fortelle produksjonen hva som skal lages, ikke overlate til planleggeren å utlede det fra et tilbud. Ved overlevering må den valgte spesifikasjonen følges av tilhørende materialbehov, operasjonsrekkefølge, varigheter og ressurser som kan brukes.

En produktkonfigurator validerer valgene. Programvare for konfigurering, prising og tilbud (CPQ) kan også støtte prising og tilbudsarbeid. ERP-systemet kan inneholde den aksepterte ordren og produksjonsdataene. Finplanleggingen plasserer deretter det nødvendige arbeidet i tilgjengelige tidsrom. Disse oppgavene henger sammen: Å validere en kombinasjon reserverer ikke i seg selv produksjonskapasitet.

For den tenkte transportørprodusenten kan konsekvensene for planleggingen se slik ut:

Kundens valg	Konsekvens for arbeid eller innkjøp	Hva planen må ta hensyn til
Ramme i rustfritt stål	Annet materiale, tilvirking og polering	Tilgjengelighet for riktig materiale samt nødvendige operasjoner
Ramme i belagt stål	Tilvirking etterfulgt av godkjent prosess for overflatebelegg	Bearbeiding, omstilling og eventuell nødvendig ventetid
Større, godkjent drivenhet	En annen innkjøpt komponent og andre krav til montering	Når komponenten er klar, og hvor lang tid operasjonene tar
Sensorpakke som tilvalg	Ekstra installasjon og kontroll	Ekstra arbeid og ressurser som kreves før ferdigstillelse

La konsekvensene av hvert valg følge med inn i ordren. Hvis dere endrer beskrivelsen, men lar standardruten stå uendret, skjules arbeidet dere nettopp har solgt.

Sørg for at den valgte konfigurasjonen kan identifiseres ved frigivelse til produksjon og ved senere endringer. Avklar hvem som oppdaterer material- og arbeidsbehovene hvis kunden endrer et valg. Et annet bånd eller en annen ramme kan påvirke innkjøpte deler, arbeid som allerede er påbegynt, og ferdigdatoen. Behandle dette som en ordreendring som må vurderes, ikke bare som en ny linje i tilbudet.

Planlegg varianten, ikke et gjennomsnittsprodukt

La oss gå tilbake til transportørprodusenten. Salgsavdelingen mottar flere ordrer på varianten i rustfritt stål. Antallet transportører er som før, men flere av dem trenger nå polering. Fabrikkens standardledetid er uendret, mens belastningen på poleringsressursen har økt.

Hvis planleggeren planlegger alle transportører ut fra et gjennomsnittsprodukt, kan de ekstra operasjonene forbli usynlige helt til produksjonen kommer til dem. Tilvirkingen kan bli ferdig raskt, mens rammene blir stående og vente på polering. Å sette flere rammer i arbeid gir ikke mer poleringskapasitet.

Det relevante spørsmålet om levering blir derfor: Når kan det faktiske arbeidet på denne ordren bli ferdig, gitt materialene og kapasiteten som allerede er bundet opp til andre kunder?

SkyPlanner gir dette arbeidet plass i en sammenhengende produksjonsplan. Du definerer prosesstrinn, varigheter, arbeidsstasjoner, skift og ressursbehov. Produktdefinisjoner som gjenbrukes, kan ha etablerte produksjonsruter, og ordrelinjene representerer arbeidet som skal planlegges. Når den konfigurerte ordren kommer til planlegging, må operasjonene og materialene samsvare med den valgte varianten.

Arcturus beregner rekkefølgen på tvers av ordrene ut fra kapasiteten, avhengighetene og planleggingsreglene du har definert. I Gantt-visningen kan du følge arbeidet på tvers av ressursene og se hvordan konkurrerende ordrer påvirker planen. Dermed blir poleringskøen en del av leveringsvurderingen før den dukker opp som en overraskelse på produksjonsgulvet.

Når planlegging med hensyn til materialtilgjengelighet er aktivert, tas også materialtilgjengeligheten med i beregningen. En innkjøpt drivenhet som ventes senere, kan ikke behandles som en som allerede er tilgjengelig. Hold forsyningsinformasjonen oppdatert, og beregn planen på nytt når den endres.

Du bestemmer prioriteringene og bruker låser til å beskytte planleggingsbeslutninger. Hvis en transportør haster og får forrang, beregner Arcturus planen på nytt innenfor disse føringene. Du går også gjennom de nye datoene for de andre ordrene. Gevinsten er mindre manuelt arbeid med køene og et tydeligere grunnlag for å velge hvilke leveringsforpliktelser som skal sikres.

SkyPlanner integreres med alle ERP- og MES-systemer gjennom sitt åpne REST API. Koble eksisterende ordre-, produkt- og produksjonsdata til finplanleggingen i stedet for å begynne med å bytte ERP-system. Ved innføring av CTO må dere kartlegge hvordan den valgte varianten blir til riktige material- og operasjonsdata i denne dataflyten. Det er den praktiske forbindelsen mellom produktet dere har solgt, og arbeidet Arcturus planlegger.

Hva endret seg hos UTU med en felles produksjonsplan?

UTU produserer eltavler og koblingsanlegg. Før SkyPlanner vedlikeholdt avdelingene separate Excel-planer, og endringer i rekkefølgen i ERP-systemet nådde ikke alltid frem til produksjonsgulvet. Det var vanskelig å få et realistisk bilde av kapasiteten, så det krevde stadige omrokkeringer å holde leveringsløftene.

Med SkyPlanner integrert med Oracle NetSuite og lønnssystemet samlet UTU fabrikkens linjer og avdelinger i ett planleggingssystem. Teamet trekker frem kombinasjonen av automatisk finplanlegging og Gantt-visningen: Kapasitet, belastning og arbeidsrekkefølge blir synlige i samme bilde.

I UTUs omtale av SkyPlanner forteller selskapet at de sparer rundt to timer i uken som tidligere gikk med til å oppdatere regneark. De beskriver også mer presis planlegging av prosjektleveranser og at oppdaterte arbeidskøer når produksjonslinjen i løpet av sekunder. Det er verdien av å knytte ordren til arbeidet som faktisk utføres: mindre tid brukt på å vedlikeholde separate planer og tydeligere samordning når rekkefølgen endres.

Gjør det enklere å levere det kunden velger

Verdien av CTO ligger i å møte tilbakevendende kundebehov med standardiserte valgmuligheter. Ta vare på denne fordelen gjennom hele produksjonen: Planlegg ut fra arbeidet den valgte varianten faktisk krever, og vurder leveransen ut fra ressursene som deles med andre ordrer.

Velg SkyPlanner når denne samordningen har blitt en daglig byrde med stadige endringer i planen. Arcturus tar seg av beregningene i finplanleggingen, Gantt-visningen viser konsekvensene, og du beholder kontrollen over prioriteringene. Da kan du bruke mer tid på å løse den faktiske begrensningen og mindre tid på å flytte jobber for å holde separate køer samordnet.

Bestill en demo av SkyPlanner, og ta med to vanlige konfigurasjoner, operasjonene som er forskjellige, og en ressurs de deler. Det gir et nyttig utgangspunkt for å se hvordan produktvalgene deres kan passe inn i en realistisk produksjonsplan. Vil du heller utforske på egen hånd først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.