Konfigurace na zakázku: od volby zákazníka po dodání

Domov » Zdroje » Konfigurace na zakázku: od volby zákazníka po dodání

Odhadovaný čas čtení: 8 minut

Konfigurace na zakázku (CTO) znamená, že se výrobek vyrábí podle toho, co si zákazník vybere z předem definovaných, vzájemně kompatibilních možností. Zákazník získá kombinaci odpovídající jeho potřebám. Výrobce přitom využívá osvědčená konstrukční řešení a pravidla pro daný výrobek, místo aby každou zakázku navrhoval od začátku.

Výhodou je možnost výběru bez opakovaných nákladů na stejná konstrukční rozhodnutí. I schválená kombinace ale potřebuje správné materiály, výrobní operace a čas ve výrobě. To, že lze výrobek nabídnout k prodeji, ještě neznamená, že jej lze dodat příští pátek.

Právě s tímto druhým úkolem vám pomůže SkyPlanner APS. Jeho umělá inteligence pro rozvrhování výroby Arcturus vypočítá, kdy lze potřebné práce provést souběžně s ostatními zakázkami. Výsledek vidíte v Ganttově diagramu a řídíte priority, místo abyste při každé změně skladby zakázek znovu sestavovali frontu práce na jednotlivých pracovištích.

Co musí výrobek splňovat pro konfiguraci na zakázku?

CTO začíná ještě předtím, než zákazník zadá objednávku. Konstrukční oddělení stanoví základní prvky výrobku, povolené možnosti a pravidla jejich vzájemného kombinování. Obchod pak vybírá v rámci tohoto schváleného rozsahu.

Představte si výrobce modulárních dopravníků. Zákazníci si vybírají standardní šířku a délku, typ pásu, materiál rámu, pohon a sadu snímačů. Pravidla určují, které pohony vyhovují danému zatížení a rychlosti, které pásy se hodí pro jednotlivá použití a jaká uspořádání snímačů jsou k dispozici. Přípustná volba tedy představuje již zavedené řešení, nikoli dosud nevyřešený konstrukční problém.

I tak mohou tyto volby znamenat značný objem výrobních prací. Rám z nerezové oceli může být nutné před montáží dopravníku vyrobit a vyleštit. CTO neznamená, že všechny díly už leží ve skladu nebo že zakázka vyžaduje pouze konečnou montáž.

Hranici tvoří schválený rozsah konstrukčního řešení. Pokud zákazník požaduje zatížení nebo sklon mimo tento rozsah, musí požadavek posoudit konstrukční oddělení. Můžete nabídnout standardní alternativu nebo výjimku řešit jako konstrukční práci, místo abyste ji bez dalšího protlačili procesem konfigurace.

CTO, ETO, MTO a ATO popisují různé aspekty zakázky

Tyto pojmy pomáhají charakterizovat zakázku, ale ne vždy se vzájemně vylučují:

• Konfigurace na zakázku: Co si může zákazník vybrat? Výrobek se vybírá z předem definovaných, vzájemně kompatibilních možností.
• Konstrukce a výroba na zakázku (ETO): Je zapotřebí nové konstrukční řešení? Je nutné vyvinout řešení pro konkrétního zákazníka, případně i s využitím standardních dílů.
• Výroba na zakázku (MTO): Co spouští výrobu? Výroba začíná až po přijetí objednávky zákazníka a může vycházet z již zavedeného konstrukčního řešení.
• Montáž na zakázku (ATO): Co je připraveno předem? Díly nebo podsestavy jsou připravené ještě před objednávkou. Vybraný finální výrobek se smontuje až poté.

Dopravník lze nakonfigurovat na zakázku a následně na zakázku vyrobit. U jiné výrobkové řady lze použít stejný princip konfigurace, ale na základě objednávky sestavovat výrobky z modulů připravených ve skladu. Konfigurace popisuje volbu zákazníka, zatímco výrobní strategie určuje, jaké práce po této volbě ještě zbývají.

Kdy se konfigurace na zakázku vyplatí?

CTO se dobře hodí tam, kde zákazníci potřebují smysluplný výběr variant, ale velká část konstrukční práce se opakuje. Nejvhodnější jsou výrobkové řady, u nichž lze zvládnutelným počtem modulů a pravidel pokrýt podstatnou část poptávky.

Podívejte se na nedávné zakázky. Které rozdíly zákazníkům skutečně přinášejí hodnotu? Kvůli kterým se stále vracejí stejné dotazy na konstrukční oddělení? Opakující se volby rozměrů, materiálů, výkonu nebo příslušenství lze standardizovat, pokud je možné jejich kombinace předem ověřit.

Přínosy vycházejí z odstranění opakované práce. Obchod může nabízet schválené kombinace s menší potřebou dalšího vyjasňování. Konstrukční oddělení může věnovat více času novým řešením a skutečným výjimkám. Nákup a výroba dostávají požadavky, které se častěji opakují. Můžete tak nabízet širší sortiment, aniž byste každý prodej řešili jako nový vývojový projekt.

Tyto přínosy ale vyžadují investici. Někdo musí navrhnout moduly, udržovat pravidla kompatibility a při změnách dílů či konstrukce zajistit, aby výrobní informace zůstaly v souladu. Varianta, která se prodává jen zřídka, ale vyžaduje zvláštní dodavatelský řetězec a samostatný výrobní postup, může stát více, než vydělá. Větší výběr automaticky neznamená lepší nabídku.

Začněte jednou výrobkovou řadou, u níž je opakování zřejmé. Vymezte podporované možnosti a postup pro řešení výjimek. Poté ověřte, že obchod, konstrukce i výroba chápou stejnou volbu stejně. Standardizujte to, co zákazníci opakovaně kupují, nikoli každý zvláštní požadavek, který jste kdy obdrželi.

CTO je méně výhodné, pokud většina zakázek vyžaduje skutečně nové konstrukční řešení nebo pokud zákazníci nejsou ochotni čekat na zbývající výrobní práce. Oblíbené výrobky, které zákazníci potřebují ihned, může být vhodnější dodávat ze skladu hotových výrobků. Různé výrobkové řady mohou využívat různé přístupy, aniž by tím utrpěla soudržnost celkové výrobní strategie.

Převeďte vybrané možnosti do zakázky připravené k výrobě

Konfigurace má výrobě jasně říci, co vyrobit. Plánovač by to neměl muset zpětně zjišťovat z cenové nabídky. Při předání musí být k dispozici zvolená specifikace a odpovídající materiálové požadavky, sled operací, jejich délky a způsobilé výrobní zdroje.

Produktový konfigurátor ověřuje přípustnost zvolených možností. Software CPQ pro konfiguraci, stanovení ceny a tvorbu nabídek může navíc podpořit cenotvorbu a přípravu nabídky. Systém ERP může evidovat přijatou objednávku a výrobní data. Detailní rozvrhování pak umístí potřebné práce do dostupných časových úseků. Tyto úkoly na sebe navazují: samotné ověření kombinace ještě nerezervuje výrobní kapacitu.

U našeho hypotetického výrobce dopravníků by dopady na plánování mohly vypadat takto:

Volba zákazníka	Dopad na výrobu nebo zásobování	Co musí rozvrh zohlednit
Rám z nerezové oceli	Jiný materiál, výroba rámu a leštění	Dostupnost odpovídajícího materiálu a potřebné operace
Ocelový rám s povrchovou úpravou	Výroba rámu a následná povrchová úprava schváleným postupem	Čas zpracování, seřízení a případné nutné čekání
Větší pohon ze schválené nabídky	Jiný nakupovaný díl a jiné požadavky na montáž	Připravenost dílu a odpovídající délky operací
Volitelná sada snímačů	Dodatečná instalace a kontrola	Dodatečné práce a výrobní zdroje potřebné před dokončením

Promítněte do zakázky důsledky každé volby. Pokud změníte pouze popis a výchozí výrobní postup ponecháte beze změny, skryjete tím práci, kterou jste právě prodali.

Zajistěte, aby bylo možné zvolenou konfiguraci jednoznačně určit při uvolnění do výroby i při pozdějších změnách. Dohodněte se, kdo aktualizuje požadavky na materiál a výrobní práce, pokud zákazník některou volbu změní. Změna pásu nebo rámu může ovlivnit nakupované díly, již zahájenou práci i termín dokončení. Berte ji jako změnu zakázky, kterou je nutné posoudit, ne jen jako nový řádek v nabídce.

Rozvrhujte konkrétní variantu, ne průměrný výrobek

Vraťme se k výrobci dopravníků. Obchod přijme několik objednávek na nerezovou verzi. Počet dopravníků odpovídá běžnému objemu, ale více z nich nyní vyžaduje leštění. Standardní průběžná doba výroby se nezměnila, zatížení pracoviště leštění ano.

Pokud plánovač rozvrhuje každý dopravník jako průměrný kus, mohou tyto dodatečné operace zůstat skryté, dokud na ně ve výrobě nedojde řada. Rámy mohou být rychle vyrobené, ale pak čekají na leštění. Zahájením výroby dalších rámů se kapacita leštění nezvýší.

Pro určení termínu dodání je tedy podstatná otázka: kdy lze dokončit skutečně potřebné práce na této zakázce s ohledem na materiály a kapacitu již vyhrazenou pro jiné zákazníky?

SkyPlanner zařadí tyto práce do provázaného výrobního rozvrhu. Vy určíte jednotlivé kroky postupu, jejich délky, pracoviště, směny a požadavky na výrobní zdroje. Opakovaně používané produkty mohou mít přiřazené zavedené výrobní postupy a položky zakázek představují práci, kterou je třeba rozvrhnout. Nakonfigurovaná zakázka musí do plánování vstoupit s operacemi a materiály odpovídajícími zvolené variantě.

Arcturus vypočítá pořadí prací napříč zakázkami podle kapacit, závislostí a pravidel rozvrhování, které jste definovali. V Ganttově diagramu můžete sledovat práci na jednotlivých výrobních zdrojích a vidět vliv ostatních zakázek, které o ně soupeří. Frontu před leštěním tak zohledníte při posuzování termínu dodání dříve, než vás překvapí ve výrobním provozu.

Pokud je zapnuté rozvrhování se zohledněním materiálu, vstupuje do výpočtu také jeho dostupnost. S nakupovaným pohonem, jehož dodání se očekává později, nelze počítat stejně jako s pohonem, který je již k dispozici. Udržujte údaje o dodávkách aktuální a při jejich změně rozvrh přepočítejte.

O prioritách rozhodujete vy a pomocí zámků chráníte svá rozhodnutí v rozvrhu. Pokud dostane přednost urgentní dopravník, Arcturus rozvrh přepočítá podle těchto pokynů. Vy pak posoudíte i výsledné termíny ostatních zakázek. Přínosem je méně ručních úprav front práce a jasnější podklad pro rozhodování, které závazky vůči zákazníkům ochránit.

SkyPlanner se prostřednictvím svého otevřeného REST API integruje s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Místo výměny ERP propojte stávající data o zakázkách, produktech a výrobě s detailním rozvrhováním. Při zavádění CTO zmapujte, jak se v tomto toku dat zvolená varianta promítne do správných údajů o materiálech a operacích. Právě tak se v praxi propojí prodaný výrobek s prací, kterou Arcturus rozvrhuje.

Co provázané rozvrhování změnilo ve společnosti UTU

UTU vyrábí elektrické rozváděče a spínací zařízení. Před zavedením SkyPlanner si jednotlivá oddělení vedla samostatné plány v Excelu a změny pořadí v ERP se ne vždy dostaly až do výrobního provozu. Reálnou kapacitu bylo obtížné zjistit, takže dodržování slíbených termínů vyžadovalo opakované přesouvání prací.

Díky propojení SkyPlanner s Oracle NetSuite a mzdovým systémem sjednotila společnost UTU plánování svých výrobních linek a oddělení v jednom systému. Její tým oceňuje především kombinaci automatického rozvrhování a Ganttova diagramu: kapacity, jejich vytížení i pořadí prací jsou vidět na jednom místě.

V hodnocení systému SkyPlanner od UTU společnost uvádí, že týdně ušetří přibližně dvě hodiny, které dříve věnovala aktualizaci tabulek. Popisuje také přesnější plánování termínů dodání projektových zakázek a předávání aktualizovaných front práce na výrobní linku během několika sekund. Právě v tom spočívá přínos propojení zakázky se skutečně prováděnou prací: méně úsilí při udržování samostatných plánů a přehlednější koordinace při změnách pořadí.

Usnadněte dodání varianty, kterou si zákazník vybral

Přínos CTO spočívá v tom, že opakující se potřeby zákazníků převádí na předem dané možnosti výběru. Zachovejte tuto výhodu i v celém průběhu výroby: vycházejte z odpovídajících požadavků na práci pro zvolenou variantu a posuzujte termín dodání s ohledem na výrobní zdroje sdílené s ostatními zakázkami.

Zvolte SkyPlanner, pokud tato koordinace znamená každodenní náročné přeplánovávání. Arcturus zajistí výpočet rozvrhu, Ganttův diagram ukáže jeho dopady a priority zůstávají ve vašich rukou. Můžete tak věnovat více času řešení skutečného omezení výroby a méně času přesouvání prací jen proto, aby jednotlivé fronty zůstaly sladěné.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a připravte si dvě běžné konfigurace, operace, kterými se liší, a výrobní zdroj, který sdílejí. Na těchto podkladech lze dobře ukázat, jak by vaše varianty výrobku zapadly do realistického výrobního rozvrhu. Pokud si chcete systém nejprve prohlédnout sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty.