Configure to order: från kundens val till leverans

Hem » Resurser » Configure to order: från kundens val till leverans

Beräknad lästid: 8 minuter

Configure to order (CTO) innebär att en produkt tillverkas utifrån kundens val bland fördefinierade alternativ som går att kombinera. Kunden får en kombination som passar behoven, medan tillverkaren återanvänder befintliga konstruktioner och produktregler i stället för att konstruera varje order från grunden.

Fördelen är valfrihet utan att behöva betala för samma konstruktionsarbete gång på gång. Men även en godkänd kombination kräver rätt material, tillverkningsoperationer och tid i produktionen. Att en produkt går att sälja betyder inte automatiskt att den kan levereras nästa fredag.

SkyPlanner APS hjälper dig att hantera den andra delen av utmaningen. Arcturus, systemets AI för schemaläggning, beräknar när arbetet kan utföras tillsammans med dina andra order. Du ser resultatet i ett Gantt-schema och styr prioriteringarna, i stället för att behöva göra om körplanen för varje produktionsgrupp när produktmixen ändras.

Vad kännetecknar en produkt som konfigureras mot kundorder?

Arbetet med CTO börjar innan kunden lägger en order. Konstruktionsavdelningen definierar produktens byggstenar, de tillåtna valen och reglerna för hur de kan kombineras. Försäljningen väljer sedan inom det godkända utbudet.

Tänk dig en tillverkare av modulära transportörer. Kunderna väljer bredd och längd bland standardmåtten samt bandtyp, stommaterial, drivenhet och sensorpaket. Reglerna anger vilka drivenheter som passar för respektive last och hastighet, vilka band som lämpar sig för olika tillämpningar och vilka sensorlösningar som finns tillgängliga. Ett giltigt val pekar ut en etablerad lösning, inte en konstruktionsfråga som återstår att lösa.

Valen kan ändå innebära ett omfattande tillverkningsarbete. En stomme i rostfritt stål kan behöva tillverkas och poleras innan transportören monteras. CTO betyder inte att varje del redan ligger på hyllan eller att ordern bara kräver slutmontering.

Gränsen går vid vad de godkända konstruktionerna omfattar. Om kunden vill ha en lastkapacitet eller lutning utanför dessa gränser måste konstruktionsavdelningen bedöma önskemålet. Du kan erbjuda ett standardalternativ eller hantera avvikelsen som konstruktionsarbete, i stället för att låta den passera obemärkt genom konfigurationsprocessen.

CTO, ETO, MTO och ATO beskriver olika saker

Begreppen hjälper till att beskriva en order, men de utesluter inte alltid varandra:

• Konfigurering mot kundorder: Vad kan kunden välja? Produkten konfigureras med fördefinierade alternativ som går att kombinera.
• Kundorderspecifik konstruktion och tillverkning (ETO): Kräver önskemålet nytt konstruktionsarbete? En kundspecifik lösning måste utvecklas, eventuellt med standarddelar som en del av lösningen.
• Tillverkning mot kundorder (MTO): Vad utlöser tillverkningen? Produktionen startar efter kundordern och kan utgå från en befintlig konstruktion.
• Montering mot kundorder (ATO): Vad förbereds i förväg? Komponenter eller delmontage är klara före ordern. Därefter monteras den slutprodukt som kunden har valt.

Transportören kan konfigureras mot kundorder och sedan tillverkas mot kundorder. En annan produktfamilj kan använda samma princip för konfigurering men monteras av lagerhållna moduler efter beställning. Konfigureringen beskriver valet, medan produktionsstrategin avgör vilket arbete som återstår när valet är gjort.

När lönar sig configure to order?

CTO passar väl när kunderna behöver relevanta valmöjligheter, men en stor del av konstruktionsarbetet återkommer från order till order. De bästa kandidaterna är produktfamiljer där ett hanterbart antal moduler och regler kan täcka en tillräckligt stor del av efterfrågan.

Gå igenom de senaste orderna. Vilka skillnader skapar verkligt värde för kunden? Vilka leder till att samma frågor skickas tillbaka till konstruktionsavdelningen gång på gång? Återkommande val av storlek, material, prestanda eller tillbehör kan standardiseras om kombinationerna går att validera i förväg.

Vinsterna kommer av att slippa göra om samma arbete. Försäljningen kan erbjuda godkända kombinationer med färre avstämningar. Konstruktionsavdelningen kan lägga mer tid på nya lösningar och verkliga undantag. Inköp och produktion får mer enhetliga underlag att arbeta med. Du kan erbjuda ett bredare sortiment utan att behandla varje försäljning som ett nytt utvecklingsprojekt.

Vinsterna kräver en investering. Någon måste konstruera modulerna, underhålla reglerna för vilka alternativ som går att kombinera och hålla produktionsinformationen uppdaterad när delar eller konstruktioner ändras. Ett tillval som säljer sällan men kräver en särskild försörjningskedja och en unik operationsföljd kan kosta mer än det ger. Fler valmöjligheter är inte automatiskt ett bättre erbjudande.

Börja med en produktfamilj där upprepningen är tydlig. Definiera vilka alternativ som ska ingå och hur undantag ska hanteras. Kontrollera sedan att försäljning, konstruktion och produktion tolkar samma val på samma sätt. Standardisera det kunderna köper återkommande, inte varje specialönskemål ni någonsin har fått.

CTO är mindre attraktivt när de flesta order kräver helt nytt konstruktionsarbete eller när kunderna inte accepterar väntetiden för den återstående tillverkningen. Populära produkter som behövs direkt kan vara bättre att leverera från färdigvarulagret. Olika produktfamiljer kan hanteras på olika sätt utan att fabrikens övergripande strategi blir inkonsekvent.

Gör de valda alternativen till en produktionsklar order

En konfiguration ska tala om för produktionen vad som ska tillverkas, inte tvinga planeraren att pussla ihop det utifrån en offert. Vid överlämningen behövs den valda specifikationen med tillhörande materialbehov, operationsföljd, tidsåtgång och resurser som kan utföra arbetet.

En produktkonfigurator kontrollerar att valen är giltiga. Programvara för konfigurering, prissättning och offertframtagning (CPQ) kan också stödja prissättning och offertarbete. ERP-systemet kan hantera den accepterade ordern och produktionsunderlaget. Detaljplaneringen placerar sedan in arbetet i den tillgängliga tiden. Uppgifterna hänger ihop, men att validera en kombination innebär inte i sig att tillverkningskapacitet reserveras.

För den tänkta transportörtillverkaren kan påverkan på planeringen se ut så här:

Kundens val	Påverkan på arbete eller materialförsörjning	Underlag för schemaläggningen
Stomme i rostfritt stål	Annat material samt tillverkning och polering	Korrekta uppgifter om materialtillgänglighet och nödvändiga operationer
Stomme i ytbehandlat stål	Tillverkning följd av den godkända operationsföljden för ytbehandling	Bearbetningstid, ställtid och eventuell nödvändig väntetid
Större godkänd drivenhet	En annan inköpt komponent och andra monteringskrav	När komponenten finns tillgänglig och rätt tidsåtgång för operationerna
Sensorpaket som tillval	Ytterligare installation och kontroll	Det extra arbete och de resurser som krävs före färdigställandet

Låt konsekvenserna av varje val följa med in i ordern. Om bara beskrivningen ändras medan standardoperationsföljden lämnas orörd syns inte arbetet du just har sålt.

Se till att den valda konfigurationen går att identifiera både när ordern frisläpps och vid senare ändringar. Bestäm vem som uppdaterar material- och arbetsbehoven om kunden ändrar ett val. Ett annat band eller en annan stomme kan påverka inköpta delar, redan påbörjat arbete och färdigdatumet. Hantera det som en orderändring som behöver bedömas, inte bara som en ny rad i offerten.

Schemalägg den faktiska varianten, inte en genomsnittsprodukt

Vi återvänder till transportörtillverkaren. Försäljningen får flera order på den rostfria versionen. Antalet transportörer är som vanligt, men fler av dem behöver nu poleras. Fabrikens standardledtid har inte ändrats, men det har belastningen på poleringsresursen.

Om planeraren schemalägger varje transportör som en genomsnittlig enhet kan de extra operationerna förbli osynliga tills produktionen når fram till dem. Stommarna kan tillverkas snabbt men sedan få vänta på polering. Att börja tillverka fler stommar skapar inte mer poleringskapacitet.

Den relevanta leveransfrågan blir därför: när kan det faktiska arbetet för den här ordern bli klart, med hänsyn till material och kapacitet som redan är uppbokade för andra kunder?

SkyPlanner ger arbetet en plats i ett sammanhängande produktionsschema. Du definierar processteg, tidsåtgång, produktionsgrupper, skift och resurskrav. Produkter som återanvänds kan ha fastställda operationsföljder, och orderraderna representerar det arbete som ska schemaläggas. Den konfigurerade ordern måste komma till planeringen med de operationer och material som motsvarar den valda varianten.

Arcturus beräknar ordningsföljden mellan order utifrån den kapacitet, de beroenden och de schemaläggningsregler du har definierat. I Gantt-vyn kan du följa arbetet över olika resurser och se hur konkurrerande order påverkar varandra. Då blir kön till poleringen en del av leveransbedömningen innan den blir en överraskning på produktionsgolvet.

När schemaläggning med hänsyn till material är aktiverad ingår även materialtillgången i beräkningen. En inköpt drivenhet som väntas komma senare kan inte behandlas som en som redan finns tillgänglig. Håll leveransinformationen uppdaterad och gör en ny beräkning när den ändras.

Du bestämmer prioriteringarna och använder låsningar för att skydda beslut i schemat. Om en brådskande transportör får förtur räknar Arcturus om schemat inom de ramarna. Du granskar också de nya datumen för övriga order. Det innebär mindre manuellt arbete med körplanerna och ett tydligare underlag för att välja vilka leveransåtaganden som ska skyddas.

SkyPlanner integreras med valfritt ERP eller MES via sitt öppna REST API. Koppla befintliga order-, produkt- och produktionsdata till detaljplaneringen i stället för att börja med att byta ERP-system. Vid införandet av CTO behöver du kartlägga hur den valda varianten omsätts i korrekta material- och operationsdata i flödet. Det är den praktiska kopplingen mellan produkten du har sålt och arbetet som Arcturus schemalägger.

Vad ett sammanhängande produktionsschema förändrade hos UTU

UTU tillverkar elcentraler och ställverk. Före SkyPlanner hade avdelningarna separata planer i Excel, och ändringar av ordningsföljden i ERP-systemet nådde inte alltid produktionsgolvet. Det var svårt att se den verkliga kapaciteten, så planerna behövde göras om gång på gång för att hålla utlovade leveranstider.

Genom att integrera SkyPlanner med Oracle NetSuite och lönesystemet samlade UTU fabrikens linjer och avdelningar i ett och samma planeringssystem. Teamet lyfter fram kombinationen av automatisk schemaläggning och Gantt-vyn: kapacitet, beläggning och arbetsordning blir synliga tillsammans.

I UTU:s omdöme om SkyPlanner uppger företaget att det sparar omkring två timmar i veckan som tidigare gick åt till att uppdatera kalkylblad. Företaget beskriver också hur projektleveranserna kan planeras mer exakt och hur uppdaterade arbetsköer når produktionslinjen på några sekunder. Det är värdet av att koppla ordern till det arbete som faktiskt utförs: mindre tid går åt till att underhålla separata planer och samordningen blir tydligare när körordningen ändras.

Gör det enklare att leverera det kunden väljer

CTO skapar värde genom att omvandla återkommande kundbehov till val som kan användas om och om igen. Ta vara på den fördelen hela vägen genom produktionen: utgå från det arbete som den valda varianten kräver och bedöm leveransmöjligheterna utifrån de resurser som delas med andra order.

Välj SkyPlanner när samordningen kräver betungande omplaneringar varje dag. Arcturus sköter beräkningarna för schemaläggningen, Gantt-vyn visar konsekvenserna och du behåller kontrollen över prioriteringarna. Du kan lägga mer tid på att lösa den verkliga begränsningen och mindre på att flytta jobb för att hålla separata köer i takt med varandra.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med två vanliga konfigurationer, de operationer som skiljer dem åt och en resurs som de delar. Det ger en bra utgångspunkt för att se hur era produktval skulle passa in i ett realistiskt produktionsschema. Om du hellre vill utforska på egen hand först kan du prova SkyPlanner med demodata.