Configure to order: van klantkeuze tot levering

Home » Bronnen » Configure to order: van klantkeuze tot levering

Geschatte leestijd: 8 minuten

Configure to order (CTO) betekent dat u een product maakt op basis van de keuze van de klant uit vooraf vastgelegde opties die onderling te combineren zijn. De klant krijgt een combinatie die bij zijn behoeften past. De fabrikant gebruikt bestaande ontwerpen en productregels, in plaats van elke order opnieuw te ontwerpen.

Het aantrekkelijke is de keuzevrijheid, zonder telkens opnieuw te betalen voor dezelfde ontwerpbeslissingen. Maar ook voor een goedgekeurde combinatie zijn de juiste materialen, bewerkingen en productietijd nodig. Dat een product verkocht mag worden, betekent nog niet dat het volgende week vrijdag geleverd kan worden.

SkyPlanner APS helpt u die tweede uitdaging aan te pakken. Arcturus, de AI voor productieplanning, berekent wanneer het benodigde werk naast uw andere orders kan worden uitgevoerd. U ziet het resultaat in een Gantt-planning en bepaalt de prioriteiten. Zo hoeft u niet bij elke verandering in de productmix de wachtrij voor elk werkcentrum opnieuw op te bouwen.

Wat maakt een product geschikt voor configure to order?

CTO begint al voordat de klant een order plaatst. Engineering legt de bouwstenen van het product vast, bepaalt welke keuzes zijn toegestaan en stelt de regels op voor de onderlinge combinaties. Verkoop kiest vervolgens binnen dat goedgekeurde aanbod.

Neem als voorbeeld een fabrikant van modulaire transportbanden. Klanten kiezen een standaardbreedte en -lengte, het bandtype, het framemateriaal, de aandrijving en een sensorpakket. Regels bepalen welke aandrijvingen geschikt zijn voor elke belasting en snelheid, welke banden bij elke toepassing passen en welke sensoropstellingen beschikbaar zijn. Een geldige keuze levert een bestaande oplossing op, geen ontwerpprobleem dat nog moet worden opgelost.

Die keuzes kunnen nog steeds veel productiewerk met zich meebrengen. Een roestvaststalen frame moet mogelijk eerst worden vervaardigd en gepolijst voordat de transportband wordt geassembleerd. CTO betekent niet dat elk onderdeel al op voorraad ligt of dat alleen de eindassemblage nog nodig is.

De goedgekeurde ontwerpmogelijkheden vormen de grens. Vraagt een klant om een belasting of hellingshoek die daarbuiten valt, dan moet engineering dat verzoek beoordelen. U kunt een standaardalternatief aanbieden of de uitzondering als engineeringwerk behandelen, in plaats van die ongemerkt door het configuratieproces te loodsen.

CTO, ETO, MTO en ATO beschrijven verschillende aspecten

Deze termen helpen om een order te beschrijven, maar sluiten elkaar niet altijd uit:

• Configure to order: Wat kan de klant kiezen? Het product wordt samengesteld uit vooraf vastgelegde opties die onderling te combineren zijn.
• Engineer to order (ETO): Is er nieuw ontwerpwerk nodig voor de aanvraag? Er moet een klantspecifieke oplossing worden ontwikkeld, eventueel ook met standaardonderdelen.
• Make-to-order (MTO): Wat geeft de aanzet tot productie? De productie begint na de klantorder en kan op een bestaand ontwerp zijn gebaseerd.
• Assemble to order (ATO): Wat wordt vooraf voorbereid? Onderdelen of subassemblages liggen al klaar voordat de order binnenkomt. Het gekozen eindproduct wordt daarna geassembleerd.

De transportband kan op klantorder worden geconfigureerd en vervolgens op order worden geproduceerd. Bij een andere productfamilie kan hetzelfde configuratieprincipe gelden, maar worden modules uit voorraad op order geassembleerd. Configuratie beschrijft de keuze; de productiestrategie bepaalt welk werk na die keuze nog nodig is.

Wanneer loont configure to order?

CTO past goed als klanten behoefte hebben aan relevante varianten, terwijl veel van het onderliggende ontwerpwerk zich herhaalt. Vooral productfamilies waarbij een beheersbaar aantal modules en regels een zinvol deel van de vraag kan afdekken, komen hiervoor in aanmerking.

Bekijk recente orders. Welke verschillen leveren de klant echt waarde op? Welke leiden telkens tot dezelfde vragen aan engineering? Terugkerende keuzes in afmetingen, materiaal, prestaties of accessoires komen in aanmerking voor standaardisatie, mits de combinaties vooraf kunnen worden gevalideerd.

De winst zit in het wegnemen van herhaalwerk. Verkoop kan goedgekeurde combinaties aanbieden met minder onderling overleg. Engineering kan meer tijd besteden aan nieuwe oplossingen en echte uitzonderingen. Inkoop en productie krijgen vaker met dezelfde behoeften te maken. Zo kunt u een breder assortiment aanbieden zonder elke verkoop als een nieuw ontwikkelproject te behandelen.

Die voordelen vragen wel om een investering. Iemand moet de modules ontwerpen, de regels voor toegestane combinaties onderhouden en de productiegegevens actueel houden wanneer onderdelen of ontwerpen veranderen. Een optie die zelden wordt verkocht, maar een aparte toeleveringsketen en een uniek bewerkingsplan vereist, kan meer kosten dan ze oplevert. Meer keuze betekent niet automatisch een beter aanbod.

Begin met één productfamilie waarin de herhaling duidelijk zichtbaar is. Leg vast welke opties u ondersteunt en hoe u met uitzonderingen omgaat. Controleer vervolgens of verkoop, engineering en productie dezelfde selectie op dezelfde manier interpreteren. Standaardiseer wat klanten herhaaldelijk kopen, niet elk bijzonder verzoek dat u ooit hebt ontvangen.

CTO is minder aantrekkelijk als voor de meeste orders echt nieuw ontwerpwerk nodig is, of als klanten niet willen wachten op de resterende productie. Populaire producten die direct nodig zijn, kunt u mogelijk beter uit gereedproductvoorraad leveren. Verschillende productfamilies kunnen elk een eigen aanpak hebben zonder dat de overkoepelende productiestrategie daarmee inconsistent wordt.

Vertaal de gekozen opties naar een order die klaar is voor productie

Een configuratie moet de productie vertellen wat er gemaakt moet worden. De planner zou dat niet uit een offerte hoeven te reconstrueren. Bij de overdracht zijn de gekozen specificatie en de bijbehorende materiaalbehoeften, bewerkingsvolgorde, bewerkingstijden en geschikte productiemiddelen nodig.

Een productconfigurator valideert de keuzes. CPQ-software voor configuratie, prijsbepaling en offertes kan ook de prijsberekening en het offertetraject ondersteunen. Het ERP kan de geaccepteerde order en de productiegegevens bevatten. De fijnplanning plant het benodigde werk vervolgens in de beschikbare tijd in. Deze taken hangen samen: een combinatie valideren betekent op zichzelf nog niet dat er productiecapaciteit wordt gereserveerd.

Voor de fictieve fabrikant van transportbanden kunnen de gevolgen voor de planning er zo uitzien:

Keuze van de klant	Gevolgen voor productie of inkoop	Benodigde gegevens voor de planning
Roestvaststalen frame	Ander materiaal, andere fabricage en polijstwerk	De beschikbaarheid van het juiste materiaal en de vereiste bewerkingen
Gecoat stalen frame	Fabricage, gevolgd door het goedgekeurde coatingproces	Bewerkings-, omstel- en eventueel benodigde wachttijden
Grotere, goedgekeurde aandrijving	Een ander inkooponderdeel en andere assemblage-eisen	De beschikbaarheid van het onderdeel en de bijbehorende bewerkingstijden
Optioneel sensorpakket	Extra installatie en controle	Het extra werk en de benodigde productiemiddelen vóór afronding

Verwerk de gevolgen van elke optie in de order. Als u alleen de omschrijving wijzigt en het standaardbewerkingsplan ongemoeid laat, blijft het zojuist verkochte werk buiten beeld.

Zorg dat de gekozen configuratie bij de vrijgave en latere wijzigingen herkenbaar blijft. Spreek af wie de materiaalbehoeften en het benodigde werk bijwerkt als de klant een optie verandert. Een andere keuze voor de band of het frame kan gevolgen hebben voor ingekochte onderdelen, werk dat al is gestart en de einddatum. Behandel dit als een orderwijziging die beoordeeld moet worden, niet alleen als een nieuwe regel op de offerte.

Plan de variant, niet het gemiddelde product

Terug naar de fabrikant van transportbanden. Verkoop ontvangt meerdere orders voor de roestvaststalen uitvoering. Het aantal transportbanden is niet ongebruikelijk, maar een groter deel moet nu worden gepolijst. De standaarddoorlooptijd van de fabriek is niet veranderd; de belasting van het productiemiddel voor polijsten wel.

Als de planner elke transportband als een gemiddeld exemplaar inplant, kunnen die extra bewerkingen onzichtbaar blijven tot ze in de productie aan de beurt zijn. De fabricage kan vlot klaar zijn, terwijl de frames vervolgens op het polijsten wachten. Meer frames in productie nemen levert geen extra polijstcapaciteit op.

De relevante vraag voor de levering is daarom: wanneer kan het daadwerkelijke werk voor deze order klaar zijn, rekening houdend met de materialen en de capaciteit die al aan andere klanten is toegezegd?

SkyPlanner geeft dat werk een plek in een samenhangende productieplanning. U legt de processtappen, bewerkingstijden, werkcentra, ploegendiensten en benodigde productiemiddelen vast. Voor herbruikbare productdefinities kunnen vaste bewerkingsplannen worden vastgelegd. Orderregels vertegenwoordigen het in te plannen werk. De geconfigureerde order moet bij de planning terechtkomen met de bewerkingen en materialen die bij de gekozen variant horen.

Arcturus berekent de volgorde over alle orders heen op basis van de capaciteit, afhankelijkheden en planningsregels die u hebt vastgelegd. In de Gantt-weergave volgt u het werk over de verschillende productiemiddelen en ziet u de invloed van orders die dezelfde capaciteit nodig hebben. Zo wordt de wachtrij voor het polijsten meegenomen in de beoordeling van de leverdatum, voordat die op de productievloer voor verrassingen zorgt.

Als plannen op basis van materiaalbeschikbaarheid is ingeschakeld, telt ook de beschikbaarheid van materialen mee in de berekening. Een ingekochte aandrijving die pas later wordt verwacht, kan niet worden behandeld alsof die al beschikbaar is. Houd de aanvoergegevens actueel en bereken de planning opnieuw wanneer ze veranderen.

U bepaalt de prioriteiten en zet planningsbeslissingen vast met vergrendelingen. Krijgt een transportband met spoed voorrang, dan berekent Arcturus de planning opnieuw binnen die instructies. U beoordeelt daarbij ook de nieuwe datums voor de andere orders. Dat scheelt handmatig onderhoud aan wachtrijen en geeft u een duidelijkere basis om te kiezen welke toezeggingen u wilt beschermen.

SkyPlanner kan via zijn open REST API met elk ERP of MES worden geïntegreerd. Koppel uw bestaande order-, product- en productiegegevens aan de fijnplanning, in plaats van eerst uw ERP te vervangen. Breng bij een CTO-implementatie in kaart hoe de gekozen variant in die gegevensstroom wordt vertaald naar de juiste materiaal- en bewerkingsgegevens. Dat is de praktische verbinding tussen het product dat u hebt verkocht en het werk dat Arcturus inplant.

Wat één samenhangende planning bij UTU veranderde

UTU produceert elektrische verdeelborden en schakelinstallaties. Voordat het bedrijf SkyPlanner gebruikte, hielden de afdelingen aparte Excel-planningen bij. Wijzigingen in de volgorde in het ERP bereikten de productievloer niet altijd. Het was lastig om een realistisch beeld van de capaciteit te krijgen, waardoor de planning telkens moest worden aangepast om leverbeloften na te komen.

Door SkyPlanner te koppelen aan Oracle NetSuite en het salarisadministratiesysteem bracht UTU de productielijnen en afdelingen van zijn fabriek samen in één planningssysteem. Het team benadrukt de combinatie van automatisch plannen en de Gantt-weergave: capaciteit, belasting en werkvolgorde worden in samenhang zichtbaar.

In UTU’s beoordeling van SkyPlanner meldt het bedrijf een besparing van ongeveer twee uur per week die voorheen opgingen aan het bijwerken van spreadsheets. Ook beschrijft UTU hoe het projectleveringen nauwkeuriger plant en bijgewerkte werklijsten binnen enkele seconden de productielijn bereiken. Dat is de waarde van een directe verbinding tussen de order en het werk dat mensen daadwerkelijk uitvoeren: minder tijd kwijt aan het bijhouden van afzonderlijke planningen en een betere afstemming wanneer de volgorde verandert.

Maak het eenvoudiger om te leveren wat de klant kiest

CTO bewijst zijn waarde door terugkerende klantbehoeften om te zetten in herhaalbare keuzemogelijkheden. Behoud dat voordeel tot en met de productie: ga uit van de juiste bewerkingen en vereisten voor de gekozen variant en beoordeel de haalbaarheid van de levering op basis van de productiemiddelen die ook voor andere orders nodig zijn.

Kies voor SkyPlanner wanneer die afstemming dagelijks te veel herplanwerk oplevert. Arcturus rekent de planning door, de Gantt-weergave maakt de gevolgen zichtbaar en u houdt de regie over de prioriteiten. Zo kunt u meer tijd besteden aan het oplossen van het werkelijke knelpunt en minder aan het verschuiven van werk om afzonderlijke werklijsten op elkaar af te stemmen.

Boek een SkyPlanner-demo en neem twee veelvoorkomende configuraties mee, de bewerkingen waarin ze verschillen en een productiemiddel dat ze delen. Dat zijn nuttige uitgangspunten om te bekijken hoe uw productkeuzes in een realistische productieplanning passen. Wilt u eerst zelf rondkijken? Probeer SkyPlanner met demodata.