Configure to Order: Dari Pilihan Pelanggan hingga Pengiriman

Beranda » Sumber Daya » Configure to Order: Dari Pilihan Pelanggan hingga Pengiriman

Perkiraan waktu baca: 8 menit

Configure to order (CTO) adalah metode pembuatan produk berdasarkan pilihan pelanggan dari sejumlah opsi yang sudah ditetapkan dan saling kompatibel. Pelanggan mendapatkan kombinasi yang sesuai dengan kebutuhannya, sementara produsen menggunakan kembali desain dan aturan produk yang sudah ada tanpa harus merancang setiap pesanan dari awal.

Daya tariknya adalah keleluasaan memilih tanpa harus berulang kali menanggung biaya untuk keputusan desain yang sama. Namun, kombinasi yang sudah disetujui tetap membutuhkan material, operasi manufaktur, dan waktu produksi yang tepat. Produk yang memenuhi syarat untuk dijual belum tentu bisa dikirim Jumat depan.

SkyPlanner APS membantu Anda mengatasi tantangan kedua tersebut. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner APS, menghitung kapan pekerjaan yang diperlukan dapat dijalankan bersamaan dengan pesanan lain. Anda dapat melihat hasilnya dalam jadwal Gantt dan menentukan prioritas, tanpa perlu menyusun ulang antrean di setiap stasiun kerja setiap kali komposisi pesanan berubah.

Apa yang menjadikan suatu produk termasuk configure to order?

CTO dimulai sebelum pelanggan memesan. Tim teknik menetapkan modul penyusun produk, opsi yang diperbolehkan, serta aturan agar semuanya dapat berfungsi bersama. Tim penjualan kemudian memilih dari opsi yang sudah disetujui tersebut.

Bayangkan sebuah produsen konveyor modular. Pelanggan memilih lebar dan panjang standar, jenis sabuk, material rangka, penggerak, serta paket sensor. Aturan produk menentukan penggerak yang sesuai untuk setiap beban dan kecepatan, sabuk yang cocok untuk setiap aplikasi, serta susunan sensor yang tersedia. Pilihan yang valid mengacu pada solusi yang sudah ditetapkan, bukan persoalan teknis yang belum terjawab.

Pilihan-pilihan tersebut tetap bisa membutuhkan banyak pekerjaan manufaktur. Rangka baja tahan karat mungkin perlu difabrikasi dan dipoles sebelum konveyor dirakit. CTO bukan berarti semua komponen sudah tersedia di gudang, atau pesanan hanya memerlukan perakitan akhir.

Batasnya adalah cakupan desain yang sudah disetujui. Jika pelanggan meminta beban atau kemiringan di luar cakupan tersebut, tim teknik harus menilainya. Anda dapat menawarkan alternatif standar atau menangani permintaan khusus itu sebagai pekerjaan rekayasa, alih-alih memaksakannya masuk ke proses konfigurasi tanpa peninjauan.

CTO, ETO, MTO, dan ATO menjelaskan aspek yang berbeda

Istilah-istilah ini membantu menjelaskan karakteristik suatu pesanan, tetapi satu pesanan bisa termasuk dalam lebih dari satu kategori:

• Configure to order: Apa saja yang dapat dipilih pelanggan? Produk ditentukan dari opsi yang sudah ditetapkan dan saling kompatibel.
• Perancangan dan produksi sesuai pesanan (ETO): Apakah permintaan memerlukan pekerjaan rekayasa baru? Solusi khusus untuk pelanggan harus dikembangkan, yang juga mungkin menggunakan komponen standar.
• Make to order (MTO): Apa yang memicu dimulainya manufaktur? Produksi dimulai setelah ada pesanan pelanggan dan dapat menggunakan desain yang sudah ada.
• Perakitan berdasarkan pesanan (ATO): Apa yang disiapkan sebelumnya? Komponen atau subrakitan sudah siap sebelum pesanan masuk; produk akhir yang dipilih baru dirakit setelahnya.

Konveyor tersebut dapat dikonfigurasi sesuai pesanan, lalu diproduksi berdasarkan pesanan. Kelompok produk lain mungkin menggunakan prinsip konfigurasi yang sama, tetapi merakit modul yang tersedia dalam stok setelah pesanan masuk. Konfigurasi menjelaskan pilihan produk; strategi produksi menentukan pekerjaan yang masih harus dilakukan setelah pilihan ditetapkan.

Kapan configure to order memberikan manfaat?

CTO sangat cocok ketika pelanggan membutuhkan variasi yang bernilai bagi mereka, tetapi banyak pekerjaan rekayasa yang mendasarinya berulang. Kelompok produk yang paling cocok adalah yang dapat memenuhi cukup banyak permintaan dengan sejumlah modul dan aturan yang masih mudah dikelola.

Tinjau pesanan-pesanan terbaru. Perbedaan mana yang benar-benar memberi nilai bagi pelanggan? Perbedaan mana yang terus memunculkan pertanyaan yang sama kepada tim teknik? Pilihan ukuran, material, kinerja, atau aksesori yang berulang dapat distandardisasi jika kombinasinya bisa divalidasi terlebih dahulu.

Manfaatnya berasal dari pengurangan pekerjaan yang berulang. Tim penjualan dapat menawarkan kombinasi yang sudah disetujui dengan lebih sedikit diskusi bolak-balik. Tim teknik dapat meluangkan lebih banyak waktu untuk solusi baru dan permintaan yang memang memerlukan penanganan khusus. Bagian pembelian dan produksi menerima rincian kebutuhan yang lebih konsisten dari satu pesanan ke pesanan berikutnya. Anda dapat menawarkan ragam produk yang lebih luas tanpa memperlakukan setiap penjualan sebagai proyek pengembangan baru.

Manfaat tersebut membutuhkan investasi. Harus ada pihak yang merancang modul, memelihara aturan kompatibilitas, dan menjaga kesesuaian informasi produksi ketika komponen atau desain berubah. Opsi yang jarang terjual tetapi membutuhkan rantai pasok khusus dan routing produksi tersendiri bisa menimbulkan biaya yang lebih besar daripada pendapatannya. Lebih banyak pilihan belum tentu membuat penawaran lebih baik.

Mulailah dari satu kelompok produk yang jelas memiliki banyak pengulangan. Tetapkan opsi yang didukung dan prosedur penanganan permintaan di luar opsi tersebut, lalu pastikan tim penjualan, teknik, dan produksi memahami pilihan yang sama dengan cara yang sama. Standardisasikan apa yang berulang kali dibeli pelanggan, bukan setiap permintaan khusus yang pernah Anda terima.

CTO kurang menarik jika sebagian besar pesanan benar-benar membutuhkan desain baru, atau jika pelanggan tidak bersedia menunggu sisa proses manufaktur. Produk populer yang dibutuhkan segera mungkin lebih baik dipenuhi dari stok barang jadi. Setiap kelompok produk dapat menggunakan pendekatan berbeda tanpa membuat strategi pabrik secara keseluruhan menjadi tidak konsisten.

Ubah opsi yang dipilih menjadi pesanan yang siap diproduksi

Konfigurasi harus menjelaskan kepada bagian produksi apa yang perlu dibuat, bukan membiarkan perencana menyimpulkannya sendiri dari dokumen penawaran. Informasi yang diserahkan harus mencakup spesifikasi pilihan beserta kebutuhan material, urutan operasi, durasi, dan sumber daya produksi yang sesuai.

Konfigurator produk memvalidasi pilihan. Perangkat lunak untuk konfigurasi, penetapan harga, dan penyusunan penawaran (CPQ) juga dapat mendukung penentuan harga dan pembuatan penawaran. ERP dapat memuat pesanan yang sudah disetujui beserta data produksinya. Penjadwalan terperinci kemudian menempatkan pekerjaan yang diperlukan pada waktu yang tersedia. Semua tugas ini saling terhubung: memvalidasi kombinasi saja tidak otomatis mengalokasikan kapasitas manufaktur.

Pada contoh produsen konveyor tadi, dampaknya terhadap perencanaan bisa seperti berikut:

Pilihan pelanggan	Dampak terhadap pekerjaan atau pasokan	Informasi yang diperlukan untuk penjadwalan
Rangka baja tahan karat	Material, proses fabrikasi, dan pemolesan yang berbeda	Ketersediaan material yang sesuai dan operasi yang diperlukan
Rangka baja berlapis	Fabrikasi dilanjutkan dengan proses pelapisan sesuai routing yang disetujui	Waktu pemrosesan, setup, dan waktu tunggu yang diperlukan
Penggerak lebih besar yang sudah disetujui	Komponen yang harus dibeli dan kebutuhan perakitan yang berbeda	Kesiapan komponen dan durasi operasi yang sesuai
Paket sensor opsional	Pemasangan dan pemeriksaan tambahan	Pekerjaan tambahan dan sumber daya produksi yang dibutuhkan sebelum selesai

Sertakan konsekuensi setiap opsi dalam pesanan. Jika hanya deskripsi yang diubah sementara routing standar tetap sama, pekerjaan untuk produk yang baru saja Anda jual tidak akan terlihat dalam perencanaan.

Pastikan konfigurasi yang dipilih tetap dapat diidentifikasi saat pesanan dirilis ke produksi maupun ketika ada perubahan setelahnya. Sepakati siapa yang memperbarui kebutuhan material dan pekerjaan jika pelanggan mengganti opsi. Perubahan pilihan sabuk atau rangka dapat memengaruhi komponen yang dibeli, pekerjaan yang sudah dimulai, dan tanggal penyelesaian. Perlakukan hal itu sebagai perubahan pesanan yang perlu dinilai, bukan sekadar baris baru dalam penawaran.

Jadwalkan sesuai varian, bukan berdasarkan asumsi produk rata-rata

Kembali ke contoh produsen konveyor. Tim penjualan menerima beberapa pesanan versi baja tahan karat. Jumlah konveyornya masih seperti biasa, tetapi kini lebih banyak unit yang memerlukan pemolesan. Lead time standar pabrik tidak berubah; yang berubah adalah beban kerja pada sumber daya produksi untuk pemolesan.

Jika perencana menjadwalkan setiap konveyor dengan asumsi unit rata-rata, operasi tambahan tersebut bisa luput dari perhatian sampai tiba saatnya dikerjakan. Fabrikasi mungkin selesai tepat waktu, tetapi rangka harus mengantre untuk dipoles. Memulai pengerjaan lebih banyak rangka tidak menambah kapasitas pemolesan.

Karena itu, pertanyaan yang relevan untuk pengiriman adalah: kapan pekerjaan aktual pesanan ini dapat selesai, dengan mempertimbangkan material dan kapasitas yang sudah dialokasikan untuk pelanggan lain?

SkyPlanner menempatkan pekerjaan tersebut dalam jadwal produksi yang saling terhubung. Anda menentukan tahapan proses, durasi, stasiun kerja, sif, serta kebutuhan sumber daya produksi. Produk yang digunakan berulang kali dapat memiliki routing yang sudah ditetapkan, dan item pesanan mewakili pekerjaan yang perlu dijadwalkan. Pesanan yang telah dikonfigurasi harus masuk ke perencanaan dengan operasi dan material yang sesuai dengan varian pilihan.

Arcturus menghitung urutan pengerjaan antar-pesanan berdasarkan kapasitas, ketergantungan, dan aturan penjadwalan yang Anda tetapkan. Pada tampilan Gantt, Anda dapat mengikuti pekerjaan di berbagai sumber daya produksi dan melihat dampak pesanan yang bersaing memperebutkan kapasitas. Dengan begitu, antrean pemolesan sudah diperhitungkan saat menilai waktu pengiriman, sebelum menjadi kejutan di lantai produksi.

Jika penjadwalan yang mempertimbangkan material diaktifkan, ketersediaan material juga masuk dalam perhitungan. Penggerak yang dibeli dan baru diperkirakan tiba nanti tidak dapat diperlakukan seperti penggerak yang sudah tersedia. Pastikan informasi pasokan selalu mutakhir, lalu hitung ulang jadwal ketika informasi tersebut berubah.

Anda menentukan prioritas dan menggunakan penguncian untuk mempertahankan keputusan penjadwalan. Jika pesanan konveyor yang mendesak harus didahulukan, Arcturus menghitung ulang sesuai arahan tersebut; Anda juga meninjau tanggal hasil perhitungan untuk pesanan lainnya. Manfaatnya adalah berkurangnya pengaturan antrean secara manual serta dasar yang lebih jelas untuk memilih komitmen mana yang perlu dipertahankan.

SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbuka. Hubungkan data pesanan, produk, dan produksi yang sudah Anda miliki ke penjadwalan terperinci, alih-alih memulai dengan mengganti ERP. Untuk penerapan CTO, petakan bagaimana varian yang dipilih diterjemahkan menjadi data material dan operasi yang tepat dalam alur tersebut. Inilah hubungan nyata antara produk yang Anda jual dan pekerjaan yang dijadwalkan Arcturus.

Perubahan di UTU berkat penjadwalan yang saling terhubung

UTU memproduksi panel distribusi listrik dan perangkat hubung bagi. Sebelum menggunakan SkyPlanner, setiap departemen mengelola rencana Excel sendiri, dan perubahan urutan di ERP tidak selalu tersampaikan ke lantai produksi. Kapasitas yang realistis sulit terlihat, sehingga jadwal harus berulang kali diatur ulang untuk memenuhi janji pengiriman.

Dengan mengintegrasikan SkyPlanner ke Oracle NetSuite dan sistem penggajian, UTU menyatukan lini dan departemen pabriknya dalam satu sistem perencanaan. Tim UTU menyoroti perpaduan penjadwalan otomatis dan tampilan Gantt: kapasitas, beban kerja, dan urutan pekerjaan dapat dilihat sekaligus.

Dalam ulasan UTU tentang SkyPlanner, perusahaan ini melaporkan penghematan sekitar dua jam per minggu yang sebelumnya dihabiskan untuk memperbarui spreadsheet. UTU juga menjelaskan bahwa penjadwalan pengiriman proyek menjadi lebih presisi dan pembaruan antrean pekerjaan sampai ke lini produksi dalam hitungan detik. Inilah manfaat menghubungkan pesanan dengan pekerjaan yang benar-benar dikerjakan di lapangan: lebih sedikit waktu dan tenaga untuk memelihara rencana yang terpisah, serta koordinasi yang lebih jelas saat urutan pekerjaan berubah.

Lebih mudah mewujudkan pilihan pelanggan

Nilai CTO terletak pada kemampuannya mengubah kebutuhan pelanggan yang berulang menjadi pilihan yang dapat digunakan kembali. Pertahankan keunggulan itu sepanjang proses produksi: jadikan rincian kebutuhan kerja yang sesuai dengan varian terpilih sebagai dasar perencanaan, lalu nilai kemampuan memenuhi pengiriman dengan mempertimbangkan sumber daya produksi yang juga digunakan oleh pesanan lain.

Pilih SkyPlanner ketika koordinasi tersebut sudah membebani Anda dengan penjadwalan ulang setiap hari. Arcturus menangani perhitungan jadwal, tampilan Gantt memperlihatkan dampaknya, dan kendali atas prioritas tetap di tangan Anda. Anda dapat meluangkan lebih banyak waktu untuk mengatasi kendala yang sesungguhnya, alih-alih terus memindahkan pekerjaan agar antrean yang terpisah tetap selaras.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan dua konfigurasi yang umum digunakan, operasi yang berbeda di antara keduanya, serta satu sumber daya produksi yang digunakan bersama. Informasi ini menjadi titik awal yang berguna untuk melihat bagaimana pilihan produk Anda dapat dimasukkan ke dalam jadwal produksi yang realistis. Jika Anda ingin menjelajahi sendiri terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.