Siparişe Göre Yapılandırma: Müşteri Seçiminden Teslimata

Ana Sayfa » Kaynaklar » Siparişe Göre Yapılandırma: Müşteri Seçiminden Teslimata

Tahmini okuma süresi: 8 dakika

Siparişe göre yapılandırma (CTO), bir ürünün önceden tanımlanmış, birbiriyle uyumlu seçenekler arasından müşterinin yaptığı seçime göre üretilmesidir. Müşteri ihtiyaçlarına uygun bir kombinasyon elde eder. Üretici ise her sipariş için mühendislik çalışmalarına sıfırdan başlamak yerine mevcut tasarımları ve ürün kurallarını yeniden kullanır.

Bu yaklaşımın cazibesi, aynı tasarım kararları için tekrar tekrar maliyete katlanmadan seçenek sunabilmektir. Ancak onaylanmış bir kombinasyon için de doğru malzemelere ve üretim operasyonlarına ihtiyaç vardır; üretim için zaman da ayırmak gerekir. Bir ürünün satışa uygun olması, gelecek cuma teslim edilebileceği anlamına gelmez.

SkyPlanner APS, bu ikinci zorluğu yönetmenize yardımcı olur. Çizelgeleme için geliştirilmiş yapay zekâsı Arcturus, gerekli işlerin diğer siparişlerinizle birlikte ne zaman yürütülebileceğini hesaplar. Ürün karması her değiştiğinde tüm iş merkezlerinin kuyruklarını yeniden düzenlemek yerine, sonucu Gantt çizelgesinde görür ve öncelikleri siz belirlersiniz.

Bir ürünü siparişe göre yapılandırmaya uygun kılan nedir?

CTO, müşteri sipariş vermeden önce başlar. Mühendislik ekibi ürünün yapı taşlarını, izin verilen seçenekleri ve bunların birlikte çalışmasını sağlayan kuralları tanımlar. Satış ekibi de bu onaylı seçenekler arasından seçim yapar.

Modüler konveyör üreten bir firma düşünün. Müşteriler standart genişlik ve uzunluk seçeneklerini, bant tipini, şasi malzemesini, tahrik ünitesini ve sensör paketini seçer. Kurallar, hangi tahrik ünitelerinin hangi yük ve hızlara uygun olduğunu, hangi bantların hangi uygulamalarda kullanılabileceğini ve hangi sensör düzenlerinin sunulabileceğini belirler. Geçerli bir seçim, yanıt bekleyen bir mühendislik sorusu değil, önceden tanımlanmış bir çözüm ortaya koyar.

Bu seçimler yine de önemli miktarda imalat işi doğurabilir. Paslanmaz çelik bir şasinin, konveyörün montajından önce imalat ve polisaj işlemlerinden geçmesi gerekebilir. CTO, tüm parçaların zaten rafta hazır olduğu veya sipariş için yalnızca son montajın gerektiği anlamına gelmez.

Sınırı, onaylanmış tasarım aralığı belirler. Müşteri bu aralığın dışında bir yük veya eğim talep ederse mühendislik ekibi talebi değerlendirmelidir. Talebi herhangi bir değerlendirme yapmadan yapılandırma sürecine zorla dahil etmek yerine standart bir alternatif sunabilir veya bu istisnayı mühendislik çalışması olarak ele alabilirsiniz.

CTO, ETO, MTO ve ATO farklı şeyleri tanımlar

Bu terimler bir siparişi tanımlamaya yardımcı olur, ancak her zaman birbirini dışlamaz:

• Siparişe göre yapılandırma: Müşteri neleri seçebilir? Ürün, önceden tanımlanmış ve birbiriyle uyumlu seçenekler arasından belirlenir.
• Siparişe özel tasarım ve üretim (ETO): Talep yeni bir mühendislik çalışması gerektiriyor mu? Gerektiğinde standart parçalardan da yararlanılarak müşteriye özel bir çözüm geliştirilmelidir.
• Siparişe göre üretim (MTO): Üretimi ne başlatır? Üretim, müşteri siparişinden sonra başlar ve mevcut bir tasarıma dayanabilir.
• Siparişe göre montaj (ATO): Önceden neler hazırlanır? Bileşenler veya alt montajlar siparişten önce hazırdır; seçilen nihai ürünün montajı siparişten sonra yapılır.

Konveyör, siparişe göre yapılandırılıp ardından siparişe göre üretilebilir. Başka bir ürün ailesinde aynı yapılandırma ilkesi kullanılırken stoktaki modüller siparişe göre monte edilebilir. Yapılandırma, yapılan seçimi tanımlar; üretim stratejisi ise bu seçimden sonra hangi işlerin yapılacağını belirler.

Siparişe göre yapılandırma ne zaman fayda sağlar?

Müşterilerin ihtiyaçlarına karşılık veren bir çeşitlilik aradığı, ancak bunun arkasındaki mühendislik çalışmalarının büyük ölçüde tekrarlandığı durumlarda CTO çok uygundur. En uygun adaylar, yönetilebilir sayıda modül ve kuralla talebin kayda değer bir bölümünün karşılanabildiği ürün aileleridir.

Son siparişlerinizi inceleyin. Hangi farklılıklar müşteri için gerçekten değer yaratıyor? Hangileri aynı soruların sürekli mühendislik ekibine dönmesine neden oluyor? Boyut, malzeme, performans veya aksesuarlarla ilgili tekrarlanan seçimler, kombinasyonları önceden doğrulanabiliyorsa standartlaştırılabilir.

Kazanımlar, tekrarlanan işleri ortadan kaldırmaktan gelir. Satış ekibi, daha az yazışma ve görüşmeyle onaylı kombinasyonlar sunabilir. Mühendislik ekibi yeni çözümlere ve gerçekten istisna olan taleplere daha fazla zaman ayırabilir. Satın alma ve üretim ekipleri daha sık aynı gereksinimlerle çalışır. Her satışı yeni bir geliştirme projesi olarak ele almadan daha geniş bir ürün yelpazesi sunabilirsiniz.

Bu kazanımların arkasında bir yatırım vardır. Modüllerin tasarlanması, uyumluluk kurallarının güncel tutulması ve parçalar ya da tasarımlar değiştiğinde üretim bilgilerinin bunlarla uyumlu kalması gerekir. Nadiren satılan, ancak özel bir tedarik zinciri ve kendine özgü bir üretim rotası gerektiren seçeneğin maliyeti, kazandırdığından fazla olabilir. Daha fazla seçenek sunmak, her zaman daha iyi bir teklif sunmak demek değildir.

Tekrarların açıkça görüldüğü tek bir ürün ailesiyle başlayın. Sunulacak seçenekleri ve istisnai taleplerin nasıl ele alınacağını tanımlayın. Ardından satış, mühendislik ve üretim ekiplerinin aynı seçimi aynı şekilde yorumladığını kontrol edin. Şimdiye kadar aldığınız her özel talebi değil, müşterilerin tekrar tekrar satın aldığı seçenekleri standartlaştırın.

Siparişlerin çoğu gerçekten yeni tasarım çalışmaları gerektiriyorsa veya müşteriler kalan imalat işlerinin tamamlanmasını beklemeyi kabul etmiyorsa CTO’nun cazibesi azalır. Hemen ihtiyaç duyulan, çok talep gören ürünleri mamul stoklarından karşılamak daha uygun olabilir. Farklı ürün ailelerinde farklı yaklaşımlar kullanılması, fabrikanın genel stratejisini tutarsız hale getirmez.

Seçilen seçenekleri üretime hazır bir siparişe dönüştürün

Yapılandırma, üretime neyin üretileceğini açıkça bildirmelidir; planlamacıyı bunu tekliften çıkarmak zorunda bırakmamalıdır. Üretime aktarılırken seçilen teknik özelliklerle birlikte bunlara karşılık gelen malzeme ihtiyaçları, operasyon sırası, süreler ve uygun kaynaklar da iletilmelidir.

Ürün yapılandırma yazılımı, seçimlerin geçerliliğini doğrular. Yapılandırma, fiyatlandırma ve teklif hazırlama (CPQ) yazılımı, fiyatlandırmayı ve teklif hazırlamayı da destekleyebilir. ERP, kabul edilen siparişi ve üretim verilerini barındırabilir. Detay çizelgeleme ise gerekli işleri uygun zaman aralıklarına yerleştirir. Bunlar birbiriyle bağlantılı işlerdir: bir kombinasyonun doğrulanması, tek başına üretim kapasitesi ayırmaz.

Örneğimizdeki konveyör üreticisi için planlamaya etkiler şöyle olabilir:

Müşterinin seçimi	İşlere veya tedarike etkisi	Çizelgeleme için gereken bilgiler
Paslanmaz çelik şasi	Farklı malzeme, imalat ve polisaj işlemleri	İlgili malzemenin kullanılabilirliği ve gerekli operasyonlar
Kaplamalı çelik şasi	İmalatın ardından onaylı kaplama rotasının uygulanması	İşlem, hazırlık ve gerekli bekleme süreleri
Onaylı seçenekler arasından daha büyük bir tahrik ünitesi	Satın alınacak farklı bir bileşen ve farklı montaj gereksinimleri	Bileşenin hazır olma durumu ve uygun operasyon süreleri
İsteğe bağlı sensör paketi	Ek montaj ve kontrol işlemleri	Tamamlanmadan önce gereken ek işler ve kaynaklar

Her seçeneğin etkisini siparişe yansıtın. Açıklamayı değiştirip varsayılan rotayı olduğu gibi bırakmak, az önce sattığınız işi görünmez kılar.

Seçilen yapılandırmanın, üretime açılırken ve sonraki değişiklikler boyunca açıkça tanımlanabilir kalmasını sağlayın. Müşteri bir seçeneği değiştirdiğinde malzeme ve iş gereksinimlerini kimin güncelleyeceğini kararlaştırın. Bant veya şasi seçimindeki bir değişiklik, satın alınan parçaları, başlamış işleri ve tamamlanma tarihini etkileyebilir. Bunu yalnızca teklife eklenen yeni bir satır olarak değil, değerlendirilmesi gereken bir sipariş değişikliği olarak ele alın.

Ortalama ürünü değil, seçilen varyantı çizelgeleyin

Konveyör üreticisi örneğine dönelim. Satış ekibi, paslanmaz çelik model için birkaç sipariş alıyor. Konveyör sayısı alışılmış düzeyde, ancak artık daha fazlası polisaj gerektiriyor. Fabrikanın standart lead time değeri değişmedi; değişen, polisaj kaynağının iş yükü.

Planlamacı her konveyörü ortalama bir ürün gibi çizelgelerse bu ek operasyonlar, üretimde sıra onlara gelene kadar görünmez kalabilir. Şasilerin imalatı hızla tamamlanabilir, ancak ardından polisaj için bekleyebilirler. Daha fazla şasinin imalatına başlamak, polisaj kapasitesini artırmaz.

Dolayısıyla teslimat için sorulması gereken asıl soru şudur: Malzemeler ve diğer müşterilere zaten ayrılmış kapasite dikkate alındığında, bu siparişin gerektirdiği işler ne zaman tamamlanabilir?

SkyPlanner, bu işleri birbiriyle bağlantılı bir üretim çizelgesine yerleştirir. Süreç adımlarını, süreleri, iş merkezlerini, vardiyaları ve kaynak gereksinimlerini siz tanımlarsınız. Tekrar kullanılan ürünler önceden tanımlanmış rotalar içerebilir; sipariş kalemleri de çizelgelenecek işleri temsil eder. Yapılandırılmış sipariş, seçilen varyanta uygun operasyon ve malzeme bilgileriyle planlamaya ulaşmalıdır.

Arcturus, tanımladığınız kapasiteyi, bağımlılıkları ve çizelgeleme kurallarını kullanarak siparişler arasındaki iş sırasını hesaplar. Gantt görünümünde işlerin kaynaklar arasındaki ilerleyişini takip edebilir ve aynı kapasiteyi kullanmak isteyen diğer siparişlerin etkisini görebilirsiniz. Böylece polisaj kuyruğu, shop floor’da bir sürprize dönüşmeden önce teslimat değerlendirmesine dahil edilir.

Malzeme durumunu dikkate alan çizelgeleme etkinleştirildiğinde, malzeme kullanılabilirliği de hesaplamaya dahil edilir. İleride teslim edilmesi beklenen, satın alınmış bir tahrik ünitesi, zaten hazır olan bir ünite gibi ele alınamaz. Tedarik bilgilerini güncel tutun ve değiştiklerinde çizelgeyi yeniden hesaplayın.

Öncelikleri siz belirlersiniz ve çizelgeleme kararlarını korumak için kilitleri kullanırsınız. Acil bir konveyör siparişi öne alındığında Arcturus, bu talimatlar çerçevesinde yeniden hesaplama yapar; siz de diğer siparişler için oluşan tarihleri gözden geçirirsiniz. Böylece iş kuyruklarını elle düzenleme ihtiyacı azalır ve hangi teslimat taahhütlerini koruyacağınıza daha net bir temelde karar verebilirsiniz.

SkyPlanner, açık REST API aracılığıyla her türlü ERP veya MES ile entegre olur. ERP’nizi değiştirmekle başlamak yerine mevcut sipariş, ürün ve üretim verilerinizi detay çizelgelemeye bağlayın. CTO uygulamasında, seçilen varyantın bu akış içinde doğru malzeme ve operasyon verilerine nasıl dönüştüğünü tanımlayın. Sattığınız ürünle Arcturus’un çizelgelediği işler arasındaki somut bağlantı budur.

Bütünleşik çizelgeleme UTU’da neleri değiştirdi?

UTU, elektrik panoları ve şalt donanımları üretiyor. SkyPlanner’dan önce departmanlar ayrı Excel planları tutuyordu ve ERP’deki sıralama değişiklikleri her zaman shop floor’a ulaşmıyordu. Gerçekçi kapasiteyi görmek zordu; bu yüzden teslimat sözlerini tutmak için planları tekrar tekrar düzenlemek gerekiyordu.

SkyPlanner’ın Oracle NetSuite ve bordro sistemiyle entegrasyonu sayesinde UTU, fabrikasındaki hatları ve bölümleri tek bir planlama sisteminde bir araya getirdi. Ekip, otomatik çizelgeleme ile Gantt görünümünün birlikte kullanılmasını özellikle vurguluyor: kapasite, yük ve iş sırası aynı anda görülebiliyor.

Şirket, UTU’nun SkyPlanner değerlendirmesinde, daha önce elektronik tabloları güncellemek için harcadığı zamandan haftada yaklaşık iki saat tasarruf ettiğini belirtiyor. Ayrıca proje teslimatlarının daha hassas biçimde çizelgelendiğini ve güncellenen iş kuyruklarının saniyeler içinde üretim hattına ulaştığını aktarıyor. Siparişi, çalışanların fiilen yaptığı işle ilişkilendirmenin değeri de burada: ayrı planları güncel tutmak için daha az çaba harcanıyor ve iş sırası değiştiğinde koordinasyon daha net sağlanıyor.

Müşterinin seçtiği ürünü teslim etmeyi kolaylaştırın

CTO, tekrar eden müşteri ihtiyaçlarını yeniden kullanılabilen seçeneklere dönüştürerek değer yaratır. Bu avantajı üretim boyunca koruyun: seçilen varyantın gerektirdiği işleri doğru tanımlayın ve teslimatı, diğer siparişlerle ortak kullanılan kaynakları dikkate alarak değerlendirin.

Bu koordinasyonu sağlamak her gün çizelgeyi yeniden düzenleme yüküne dönüştüğünde SkyPlanner’ı seçin. Çizelgeleme hesaplamalarını Arcturus yapar, sonuçları Gantt görünümünde görürsünüz; önceliklerin kontrolü ise sizde kalır. Böylece ayrı iş kuyruklarını uyumlu tutmak için işlerin yerini değiştirmeye daha az, asıl kısıtı çözmeye daha fazla zaman ayırabilirsiniz.

SkyPlanner demosu için randevu alın; sık kullanılan iki yapılandırmayı, aralarında farklılık gösteren operasyonları ve ortak kullandıkları bir kaynağı görüşmeye getirin. Bunlar, ürün seçeneklerinizin gerçekçi bir üretim çizelgesine nasıl yerleştirilebileceğini görmek için yararlı bir başlangıç noktasıdır. Önce kendiniz keşfetmek isterseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin.