Rendelésre konfigurálás: a vevő választásától a kiszállításig

Kezdőlap » Erőforrások » Rendelésre konfigurálás: a vevő választásától a kiszállításig

Becsült olvasási idő: 8 percek

A rendelésre konfigurálás (CTO) során a termék a vevő által kiválasztott, előre meghatározott és egymással kompatibilis opciókból készül. A vevő az igényeinek megfelelő kombinációt kapja, a gyártó pedig bevált tervekre és a termékre vonatkozó szabályokra támaszkodik, ahelyett, hogy minden rendelést az alapoktól tervezne meg.

A módszer vonzereje a választási lehetőség: ugyanazokért a tervezési döntésekért nem kell újra és újra fizetni. A jóváhagyott kombináció gyártásához azonban továbbra is megfelelő anyagokra, gyártási műveletekre és időre van szükség. Attól, hogy egy termék értékesíthető, még nem biztos, hogy jövő pénteken ki is szállítható.

A SkyPlanner APS ennek a második kihívásnak a kezelésében segít. Az ütemezést végző mesterséges intelligenciája, az Arcturus kiszámítja, hogy a többi rendelés mellett mikor végezhetők el a szükséges munkák. Ön egy Gantt-ütemterven látja az eredményt, és meghatározza a prioritásokat, ahelyett, hogy a rendelésösszetétel minden változásakor újra összeállítaná az egyes munkaállomások munkasorrendjét.

Mitől lesz egy termék rendelésre konfigurálható?

A CTO már a vevői rendelés előtt elkezdődik. A műszaki tervezők meghatározzák a termék építőelemeit, a megengedett választási lehetőségeket és azokat a szabályokat, amelyek biztosítják az elemek együttműködését. Az értékesítés ezután ebből a jóváhagyott kínálatból választ.

Képzeljünk el egy moduláris szállítópályákat gyártó vállalatot. A vevők szabványos szélességek és hosszúságok, szalagtípusok, vázanyagok, hajtások és érzékelőcsomagok közül választhatnak. Szabályok rögzítik, hogy mely hajtások felelnek meg az egyes terhelésekhez és sebességekhez, mely szalagok alkalmasak az adott felhasználásra, és milyen érzékelő-elrendezések érhetők el. Az érvényes konfiguráció tehát egy már kidolgozott megoldást jelöl, nem egy megválaszolatlan műszaki kérdést.

A kiválasztott opciók ettől még jelentős gyártási munkát igényelhetnek. A rozsdamentes acélvázat például a szállítópálya összeszerelése előtt le kellhet gyártani és polírozni. A CTO nem jelenti azt, hogy minden alkatrész már a polcon van, vagy hogy a rendelés teljesítéséhez csupán végszerelés szükséges.

A határt a jóváhagyott műszaki megoldások köre jelenti. Ha a vevő ezen kívül eső terhelést vagy emelkedési szöget kér, az igényt a műszaki tervezőknek kell értékelniük. Ilyenkor szabványos alternatívát kínálhat, vagy tervezési feladatként kezelheti a kivételt, ahelyett, hogy külön vizsgálat nélkül átengedné a konfigurálási folyamaton.

A CTO, az ETO, az MTO és az ATO mást-mást ír le

Ezek a fogalmak segítenek jellemezni egy rendelést, de nem mindig zárják ki egymást:

• Rendelésre konfigurálás: Miből választhat a vevő? A termék előre meghatározott, egymással kompatibilis opciókból áll össze.
• Egyedi tervezés és gyártás rendelésre (ETO): Új tervezési munkát igényel a kérés? A vevő számára egyedi megoldást kell kidolgozni, amelyhez akár szabványos alkatrészek is felhasználhatók.
• Rendelésre gyártás (MTO): Mi indítja el a gyártást? A termelés a vevői rendelés után kezdődik, és már meglévő terv alapján is történhet.
• Rendelésre történő összeszerelés (ATO): Mi áll készen már a rendelés előtt? Az alkatrészek vagy részegységek már a rendelés előtt készen állnak; a kiválasztott készterméket ezt követően szerelik össze.

A szállítópályát rendelésre konfigurálhatják, majd rendelésre gyárthatják le. Egy másik termékcsaládnál ugyanezt a konfigurálási elvet alkalmazhatják úgy, hogy a készleten tartott modulokat szerelik össze rendelésre. A konfigurálás a választás módját írja le; a gyártási stratégia határozza meg, hogy a választás után milyen munkák maradnak hátra.

Mikor éri meg a rendelésre konfigurálás?

A CTO akkor igazán jó választás, ha a vevőknek érdemi választékra van szükségük, de a mögötte álló tervezési munka jelentős része ismétlődik. Leginkább azoknál a termékcsaládoknál érdemes alkalmazni, ahol kezelhető számú modullal és szabállyal a kereslet számottevő része lefedhető.

Nézze át a közelmúlt rendeléseit. Mely eltérések teremtenek valódi értéket a vevőnek? Melyek miatt kerülnek újra és újra ugyanazok a kérdések a műszaki tervezőkhöz? A rendszeresen választott méretek, anyagok, teljesítményváltozatok vagy tartozékok szabványosíthatók, ha kombinációik megfelelősége előzetesen ellenőrizhető.

Az előnyök az ismétlődő munka elhagyásából származnak. Az értékesítés kevesebb egyeztetéssel kínálhat jóváhagyott kombinációkat. A műszaki tervezők több időt fordíthatnak új megoldásokra és valódi kivételekre. A beszerzés és a termelés kiszámíthatóbb, ismétlődő igényekkel dolgozhat. Így szélesebb választékot kínálhat anélkül, hogy minden értékesítést új fejlesztési projektként kezelne.

Ezek az előnyök azonban befektetést igényelnek. Valakinek meg kell terveznie a modulokat, karban kell tartania a kompatibilitási szabályokat, és az alkatrészek vagy tervek változásakor hozzájuk kell igazítania a gyártási adatokat. Egy ritkán értékesített opció, amely külön ellátási láncot és egyedi gyártási útvonalat igényel, többe kerülhet, mint amennyit hoz. A nagyobb választék nem jelent automatikusan jobb ajánlatot.

Kezdjen egy olyan termékcsaláddal, ahol az ismétlődés egyértelmű. Határozza meg az elérhető opciókat és a kivételek kezelésének menetét, majd ellenőrizze, hogy az értékesítés, a műszaki tervezés és a termelés ugyanúgy értelmezi-e ugyanazt a konfigurációt. Azt szabványosítsa, amit a vevők rendszeresen vásárolnak, ne minden különleges igényt, amely valaha beérkezett.

A CTO kevésbé előnyös, ha a rendelések többsége valóban új tervezési munkát igényel, vagy ha a vevők nem hajlandók kivárni a még hátralévő gyártást. Az azonnal szükséges, népszerű termékeket célszerűbb lehet késztermékkészletről szállítani. Az egyes termékcsaládoknál eltérő megközelítések is alkalmazhatók anélkül, hogy ettől az üzem átfogó stratégiája következetlenné válna.

A kiválasztott opciókból legyen gyártásra kész rendelés

A konfigurációból a termelésnek egyértelműen látnia kell, mit kell gyártania; ne a gyártástervezőnek kelljen ezt az árajánlatból összeraknia. Az átadáskor szükség van a kiválasztott specifikációra, valamint a hozzá tartozó anyagszükségletre, műveleti sorrendre, időtartamokra és a munkához alkalmas erőforrásokra.

A termékkonfigurátor ellenőrzi a kiválasztott opciók megfelelőségét. A konfigurálást, árazást és ajánlatadást támogató CPQ-szoftver az árképzésben és az ajánlat elkészítésében is segíthet. Az ERP tárolhatja az elfogadott rendelést és a gyártási adatokat. A részletes ütemezés ezután meghatározza, hogy a rendelkezésre álló időben mikor végezhetők el a szükséges munkák. Ezek összekapcsolódó feladatok: egy kombináció érvényesítése önmagában még nem foglal le gyártási kapacitást.

Az elképzelt szállítópálya-gyártónál például így befolyásolhatják a vevő választásai a gyártástervezést:

A vevő választása	Gyártási vagy beszerzési következmény	Az ütemezéshez szükséges adatok
Rozsdamentes acélváz	Eltérő anyag, gyártás és polírozás	A megfelelő anyag rendelkezésre állása és a szükséges műveletek
Bevonatos acélváz	Gyártás, majd a jóváhagyott bevonatolási műveletsor	Megmunkálási, átállási és szükség szerinti várakozási idők
Nagyobb, jóváhagyott hajtás	Más beszerzett alkatrész és eltérő összeszerelési követelmények	Az alkatrész rendelkezésre állása és a megfelelő műveleti idők
Opcionális érzékelőcsomag	További szerelési és ellenőrzési feladatok	A befejezéshez szükséges többletmunka és erőforrások

Minden opció következményeit vezesse át a rendelésbe. Ha csak a leírás változik, az alapértelmezett gyártási útvonal viszont érintetlen marad, az éppen eladott munka egy része rejtve marad.

Gondoskodjon arról, hogy a kiválasztott konfiguráció a gyártásba adáskor és a későbbi módosítások során is azonosítható maradjon. Állapodjanak meg abban, ki frissíti az anyag- és munkaigényeket, ha a vevő másik opciót választ. A szalag vagy a váz módosítása a beszerzett alkatrészekre, a már megkezdett munkára és a befejezési dátumra is hatással lehet. Ezt értékelendő rendelésmódosításként kezelje, ne csupán az árajánlat egy új soraként.

A konkrét változatot ütemezze, ne az átlagterméket

Térjünk vissza a szállítópálya-gyártóhoz. Az értékesítés több rendelést kap a rozsdamentes acél változatra. A szállítópályák darabszáma a megszokott, de most több igényel polírozást. Az üzem szokásos átfutási ideje nem változott, a polírozást végző erőforrás terhelése viszont igen.

Ha a gyártástervező minden szállítópályát átlagos darabként ütemez, ezek a többletműveletek egészen addig láthatatlanok maradhatnak, amíg a termelés el nem jut hozzájuk. A vázak gyártása gyorsan elkészülhet, utána viszont polírozásra várnak. Attól, hogy több váz gyártását indítják el, még nem lesz nagyobb a polírozási kapacitás.

A kiszállításhoz ezért azt érdemes megkérdezni: mikor fejezhető be a rendelés tényleges munkája, figyelembe véve az anyagokat és a más vevők számára már lekötött kapacitást?

A SkyPlanner ezt a munkát egy összefüggő gyártási ütemtervben helyezi el. Ön határozza meg a műveleti lépéseket, az időtartamokat, a munkaállomásokat, a műszakokat és az erőforrásigényeket. Az ismételten felhasználható termékadatokhoz bevált gyártási útvonalak rendelhetők, az ütemezendő munkát pedig a rendelési tételek képviselik. A konfigurált rendelésnek a kiválasztott változathoz tartozó műveletekkel és anyagokkal kell a tervezésbe kerülnie.

Az Arcturus az Ön által meghatározott kapacitás, függőségek és ütemezési szabályok alapján számítja ki a rendelések műveleteinek sorrendjét. A Gantt-nézetben erőforrásokon át követheti a munkát, és láthatja az ugyanazért a kapacitásért versengő rendelések hatását. Így a polírozásra váró munkák már a szállítási határidő értékelésekor számításba kerülnek, nem csak később okoznak meglepetést az üzemben.

Ha az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés engedélyezve van, az anyagellátás is bekerül a számításba. Egy későbbre várt, beszerzett hajtás nem kezelhető úgy, mintha már rendelkezésre állna. Tartsa naprakészen az ellátási adatokat, és változás esetén számolja újra az ütemtervet.

Ön határozza meg a prioritásokat, és rögzítésekkel védheti az ütemezési döntéseket. Ha egy sürgős szállítópálya elsőbbséget kap, az Arcturus ezekhez az utasításokhoz igazodva számol újra; Ön pedig a többi rendelés így kialakuló dátumait is áttekinti. Kevesebb kézi munkát igényel a munkasorrendek karbantartása, és egyértelműbb alapokon dönthet arról, mely vállalásokat kívánja megőrizni.

A SkyPlanner a nyílt REST API segítségével bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Meglévő rendelési, termék- és gyártási adatait kapcsolja össze a részletes ütemezéssel, ahelyett, hogy az ERP cseréjével kezdene. A CTO bevezetésekor térképezze fel, hogyan lesz a kiválasztott változatból a megfelelő anyag- és műveleti adat ebben az adatfolyamban. Ez teremti meg a gyakorlati kapcsolatot az eladott termék és az Arcturus által ütemezett munka között.

Mit változtatott az egységes ütemezés az UTU-nál?

Az UTU villamos elosztó- és kapcsolóberendezéseket gyárt. A SkyPlanner bevezetése előtt a részlegek külön Excel-terveket vezettek, és az ERP-ben végrehajtott sorrendmódosítások nem mindig jutottak el az üzembe. Nehéz volt átlátni a tényleges kapacitást, ezért a vállalt szállítási határidők betartásához újra és újra át kellett rendezni a terveket.

Az Oracle NetSuite és a bérszámfejtési rendszer SkyPlanner-integrációjával az UTU egyetlen tervezési rendszerbe vonta össze az üzem gyártósorait és részlegeit. A csapat az automatikus ütemezés és a Gantt-nézet együttes előnyeit emeli ki: a kapacitás, a terhelés és a munkasorrend egyszerre válik láthatóvá.

Az UTU SkyPlanner-értékelésében a vállalat arról számol be, hogy hetente mintegy két órát takarít meg, amelyet korábban táblázatok frissítésére fordított. Emellett pontosabban tudja ütemezni a projektek kiszállításait, a frissített munkasorrend pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra. Ez az előnye annak, ha a rendelést összekapcsoljuk a ténylegesen elvégzendő munkával: kevesebb energiát igényel a különálló tervek karbantartása, és a sorrend változásakor könnyebb összehangolni a munkát.

Teljesítse könnyebben a vevő által választott változatra szóló rendelést

A CTO értéke abban rejlik, hogy a visszatérő vevői igényekből újra és újra választható termékopciókat alakít ki. Őrizze meg ezt az előnyt a gyártás teljes folyamatában: a kiválasztott változathoz ténylegesen szükséges munkákkal számoljon, a szállítás teljesíthetőségét pedig a más rendelésekkel közösen használt erőforrások figyelembevételével mérje fel.

Válassza a SkyPlanner megoldását, ha ez az összehangolás már napi szintű átütemezési terhet jelent. Az Arcturus elvégzi az ütemezési számításokat, a Gantt-nézet megmutatja a következményeket, a prioritásokról pedig továbbra is Ön dönt. Így több ideje maradhat a tényleges szűk keresztmetszet kezelésére, és kevesebbet kell a munkák áthelyezésével töltenie azért, hogy a különálló munkasorok összhangban maradjanak.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozzon példaként két gyakori konfigurációt, a köztük eltérő műveleteket és egy közösen használt erőforrást. Ezek jó kiindulópontot adnak ahhoz, hogy megnézzük, hogyan illeszkednének az Ön termékváltozatai egy reális gyártási ütemtervbe. Ha előbb inkább önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner megoldását demóadatokkal.