Konfigūravimas pagal užsakymą: nuo kliento pasirinkimo iki pristatymo

Pradžia » Ištekliai » Konfigūravimas pagal užsakymą: nuo kliento pasirinkimo iki pristatymo

Numatomas skaitymo laikas: 8 minutes

Konfigūravimas pagal užsakymą (CTO) reiškia, kad gaminys gaminamas pagal kliento pasirinkimą iš iš anksto nustatytų, tarpusavyje suderinamų variantų. Klientas gauna jo poreikius atitinkantį derinį, o gamintojas naudoja jau parengtus konstrukcinius sprendimus ir gaminio taisykles, užuot kiekvieną užsakymą projektavęs nuo pradžių.

Šio metodo privalumas – pasirinkimo laisvė be pasikartojančių išlaidų tiems patiems projektavimo sprendimams. Tačiau net ir patvirtintam deriniui reikia tinkamų medžiagų, gamybos operacijų ir laiko gamyboje. Tai, kad gaminį galima parduoti, dar nereiškia, kad jį bus galima pristatyti kitą penktadienį.

SkyPlanner APS padeda spręsti šį antrąjį uždavinį. Gamybos tvarkaraščius sudarantis dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja, kada galima atlikti reikiamus darbus kartu su kitais užsakymais. Rezultatą matote Gantt diagramoje ir valdote prioritetus, užuot kaskart pasikeitus užsakymų sudėčiai iš naujo dėlioję kiekvieno darbo centro eilę.

Kada gaminiui taikomas konfigūravimas pagal užsakymą?

CTO prasideda dar prieš klientui pateikiant užsakymą. Inžinieriai apibrėžia gaminio modulius, leidžiamus pasirinkimus ir taisykles, užtikrinančias jų suderinamumą. Tuomet pardavimo komanda renkasi iš šio patvirtinto asortimento.

Įsivaizduokite modulinių konvejerių gamintoją. Klientai renkasi standartinį plotį ir ilgį, juostos tipą, rėmo medžiagą, pavarą ir jutiklių komplektą. Taisyklės nustato, kurios pavaros tinka konkrečiai apkrovai ir greičiui, kurios juostos – konkrečiai paskirčiai ir kokie jutiklių išdėstymo variantai galimi. Taisykles atitinkantis pasirinkimas reiškia jau parengtą sprendimą, o ne dar neišspręstą inžinerinį klausimą.

Vis dėlto dėl šių pasirinkimų gali prireikti nemažai gamybos darbų. Prieš surenkant konvejerį gali tekti pagaminti ir nupoliruoti nerūdijančiojo plieno rėmą. CTO nereiškia, kad kiekviena detalė jau yra sandėlyje ar kad užsakymui įvykdyti pakanka galutinio surinkimo.

Renkantis būtina laikytis patvirtintų konstrukcinių sprendimų ribų. Jei klientas prašo šių ribų neatitinkančios apkrovos ar nuolydžio, užklausą turi įvertinti inžinieriai. Galite pasiūlyti standartinę alternatyvą arba tokį nestandartinį prašymą nagrinėti kaip projektavimo užduotį, užuot nepastebimai įtraukę jį į įprastą konfigūravimo procesą.

CTO, ETO, MTO ir ATO apibūdina skirtingus dalykus

Šie terminai padeda apibūdinti užsakymą, tačiau ne visada vienas kitą atmeta:

• Konfigūravimas pagal užsakymą: ką gali pasirinkti klientas? Gaminys pasirenkamas iš iš anksto nustatytų, tarpusavyje suderinamų variantų.
• Projektavimas ir gamyba pagal užsakymą (ETO): ar užklausai įgyvendinti reikia naujų projektavimo darbų? Būtina sukurti konkrečiam klientui skirtą sprendimą, kuriame gali būti naudojamos ir standartinės detalės.
• Gamyba pagal užsakymą (MTO): kas lemia gamybos pradžią? Gamyba pradedama gavus kliento užsakymą ir gali būti vykdoma pagal jau parengtą projektą.
• Surinkimas pagal užsakymą (ATO): kas paruošiama iš anksto? Komponentai ar mazgai paruošiami dar prieš gaunant užsakymą, o pasirinktas galutinis gaminys surenkamas vėliau.

Konvejerį galima konfigūruoti pagal užsakymą, o tada pagal tą užsakymą pagaminti. Kitai gaminių šeimai gali būti taikomas tas pats konfigūravimo principas, tačiau gaminys pagal užsakymą surenkamas iš sandėlyje laikomų modulių. Konfigūravimas apibūdina pasirinkimą, o gamybos strategija nustato, kokie darbai lieka po šio pasirinkimo.

Kada konfigūravimas pagal užsakymą atsiperka?

CTO ypač tinka tada, kai klientams reikia jų poreikius atitinkančių skirtingų variantų, tačiau didelė dalis projektavimo darbų kartojasi. Geriausiai tam tinka gaminių šeimos, kurių nemažą paklausos dalį galima patenkinti naudojant modulių ir taisyklių rinkinį, kurį nesudėtinga valdyti.

Peržiūrėkite naujausius užsakymus. Kurie skirtumai iš tiesų kuria vertę klientui? Dėl kurių inžinieriams nuolat tenka atsakyti į tuos pačius klausimus? Pasikartojančius dydžio, medžiagos, našumo ar priedų pasirinkimus verta standartizuoti, jei jų derinius galima patikrinti iš anksto.

Nauda atsiranda atsisakius pasikartojančio darbo. Pardavimo komanda gali siūlyti patvirtintus derinius mažiau laiko skirdama derinimui. Inžinieriai gali daugiau dėmesio skirti naujiems sprendimams ir tikroms išimtims. Pirkimų ir gamybos komandoms lengviau dirbti pagal tuos pačius reikalavimus skirtinguose užsakymuose. Galite siūlyti platesnį asortimentą nelaikydami kiekvieno pardavimo naujo gaminio kūrimo projektu.

Tačiau šiai naudai gauti reikia investicijų. Kažkas turi suprojektuoti modulius, prižiūrėti suderinamumo taisykles ir, pasikeitus detalėms ar konstrukcijoms, atitinkamai atnaujinti gamybos informaciją. Retai parduodamas variantas, kuriam reikia atskiros tiekimo grandinės ir unikalaus gamybos maršruto, gali kainuoti daugiau, nei uždirba. Didesnis pasirinkimas savaime nereiškia geresnio pasiūlymo.

Pradėkite nuo vienos gaminių šeimos, kurioje pasikartojimas akivaizdus. Apibrėžkite siūlomus variantus ir išimčių nagrinėjimo tvarką, tada patikrinkite, ar pardavimo, inžinerijos ir gamybos komandos tą patį pasirinkimą supranta vienodai. Standartizuokite tai, ką klientai perka nuolat, o ne kiekvieną kada nors gautą išskirtinį prašymą.

CTO mažiau patrauklus, kai daugumai užsakymų iš tiesų reikia naujų projektavimo darbų arba kai klientai nesutinka laukti, kol bus atlikti likę gamybos darbai. Populiarius gaminius, kurių reikia nedelsiant, gali būti geriau tiekti iš gatavos produkcijos atsargų. Skirtingoms gaminių šeimoms galima taikyti skirtingus metodus, neprarandant bendros gamyklos strategijos nuoseklumo.

Pasirinktus variantus paverskite gamybai parengtu užsakymu

Konfigūracija turi aiškiai nurodyti gamybai, ką pagaminti, o ne palikti planuotojui užduotį tai atkurti iš komercinio pasiūlymo. Perduodant užsakymą reikia pateikti pasirinktą specifikaciją ir ją atitinkantį medžiagų poreikį, operacijų seką, jų trukmes bei tinkamus išteklius.

Gaminio konfigūratorius tikrina pasirinkimų tinkamumą. Konfigūravimo, kainodaros ir komercinių pasiūlymų rengimo programinė įranga (CPQ) taip pat gali padėti nustatyti kainas ir rengti pasiūlymus. ERP sistemoje gali būti saugomas patvirtintas užsakymas ir gamybos duomenys. Tada, sudarant detalų gamybos tvarkaraštį, numatoma, kada reikiamus darbus galima atlikti turimu laiku. Šios užduotys susijusios: derinio patvirtinimas savaime nerezervuoja gamybos pajėgumų.

Mūsų įsivaizduojamam konvejerių gamintojui pasirinkimų įtaka planavimui galėtų atrodyti taip:

Kliento pasirinkimas	Poveikis darbams ar tiekimui	Į ką reikia atsižvelgti sudarant tvarkaraštį
Nerūdijančiojo plieno rėmas	Kita medžiaga, gamybos ir poliravimo darbai	Reikiamos medžiagos prieinamumas ir būtinos operacijos
Danga padengtas plieninis rėmas	Gamyba, po kurios atliekami dengimo darbai pagal patvirtintą maršrutą	Apdorojimo, derinimo ir būtino laukimo laikas
Didesnė patvirtinta pavara	Kitas perkamas komponentas ir kitokie surinkimo reikalavimai	Komponento parengtis ir atitinkamos operacijų trukmės
Papildomai pasirenkamas jutiklių komplektas	Papildomas montavimas ir tikrinimas	Papildomi darbai ir ištekliai, reikalingi iki užbaigimo

Užsakyme atspindėkite kiekvieno pasirinkimo pasekmes. Jei pakeisite tik aprašymą, o numatytąjį gamybos maršrutą paliksite nepakeistą, ką tik parduoti darbai liks nematomi.

Užtikrinkite, kad pasirinktą konfigūraciją būtų galima atsekti perduodant užsakymą į gamybą ir vėliau jį keičiant. Susitarkite, kas atnaujins medžiagų ir darbų poreikį, jei klientas pakeis pasirinktą variantą. Pakeitus juostą ar rėmą, gali keistis perkamos detalės, jau pradėti darbai ir užbaigimo data. Tai vertinkite kaip užsakymo pakeitimą, kurio poveikį reikia įvertinti, o ne tik kaip naują eilutę komerciniame pasiūlyme.

Planuokite konkretaus varianto, o ne vidutinio gaminio gamybą

Grįžkime prie konvejerių gamintojo. Pardavimo komanda gauna kelis nerūdijančiojo plieno konvejerių užsakymus. Konvejerių skaičius įprastas, tačiau dabar daugiau jų reikia poliruoti. Standartinis gamyklos užsakymo įvykdymo laikas nepasikeitė, bet poliravimo išteklių apkrova pasikeitė.

Jei planuotojas kiekvieną konvejerį planuoja kaip vidutinį gaminį, šios papildomos operacijos gali likti nepastebėtos, kol ateis laikas jas atlikti. Rėmų gamybą galima baigti greitai, tačiau jie lauks poliravimo. Pradėjus gaminti daugiau rėmų, poliravimo pajėgumų nepadaugėja.

Todėl vertinant pristatymą verta klausti: kada galima užbaigti tikruosius šio užsakymo darbus, atsižvelgiant į medžiagas ir kitiems klientams jau paskirtus pajėgumus?

SkyPlanner šiems darbams randa vietą bendrame gamybos tvarkaraštyje. Jūs apibrėžiate proceso etapus, trukmes, darbo centrus, pamainas ir išteklių poreikį. Pakartotinai naudojamuose gaminių aprašuose gali būti nustatyti gamybos maršrutai, o užsakymo eilutės nusako planuotinus darbus. Perduodant sukonfigūruotą užsakymą planuoti, būtina pateikti pasirinktam variantui tinkamas operacijas ir medžiagas.

Arcturus apskaičiuoja skirtingų užsakymų darbų seką pagal jūsų nustatytus pajėgumus, priklausomybes ir planavimo taisykles. Gantt rodinyje galite stebėti, kaip darbai paskirstyti ištekliams, ir matyti dėl tų pačių pajėgumų konkuruojančių užsakymų poveikį. Taip poliravimo eilė įtraukiama vertinant pristatymo terminą, dar prieš jai tampant netikėtumu gamybos ceche.

Įjungus planavimą pagal medžiagų prieinamumą, į skaičiavimus įtraukiamas ir šis veiksnys. Vėliau laukiamos perkamos pavaros negalima laikyti jau turima. Nuolat atnaujinkite tiekimo informaciją, o jai pasikeitus perskaičiuokite tvarkaraštį.

Jūs nustatote prioritetus ir užrakinate planavimo sprendimus, kuriuos norite išsaugoti. Jei pirmenybė suteikiama skubiam konvejerio užsakymui, Arcturus perskaičiuoja tvarkaraštį laikydamasis šių nurodymų, o jūs peržiūrite ir pasikeitusias kitų užsakymų datas. Taip mažiau laiko skiriama rankiniam darbų eilių tvarkymui ir atsiranda aiškesnis pagrindas spręsti, kuriuos įsipareigojimus išlaikyti.

SkyPlanner integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirą REST API. Užuot pradėję nuo ERP keitimo, susiekite turimus užsakymų, gaminių ir gamybos duomenis su detaliu gamybos planavimu. Diegdami CTO, apibrėžkite, kaip šiame duomenų sraute pasirinktas variantas paverčiamas tinkamais medžiagų ir operacijų duomenimis. Tai praktinė sąsaja tarp jūsų parduoto gaminio ir darbų, kuriuos planuoja Arcturus.

Ką bendras gamybos tvarkaraštis pakeitė UTU įmonėje

UTU gamina elektros skydus ir skirstomuosius įrenginius. Prieš įdiegiant SkyPlanner, jos padaliniai tvarkė atskirus Excel planus, o ERP sistemoje pakeista darbų seka ne visada pasiekdavo gamybos cechą. Buvo sunku matyti realius pajėgumus, todėl norint laikytis pažadėtų pristatymo terminų tekdavo nuolat perplanuoti darbus.

Integravusi SkyPlanner su Oracle NetSuite ir darbo užmokesčio apskaitos sistema, UTU sujungė gamyklos linijas ir padalinius į vieną planavimo sistemą. Komanda ypač vertina automatinio tvarkaraščių sudarymo ir Gantt rodinio derinį: vienoje vietoje matomi pajėgumai, apkrova ir darbų seka.

UTU atsiliepime apie SkyPlanner įmonė teigia sutaupanti maždaug dvi valandas per savaitę, kurias anksčiau skirdavo skaičiuoklėms atnaujinti. Ji taip pat nurodo, kad projektų pristatymo terminai planuojami tiksliau, o atnaujintos darbų eilės gamybos liniją pasiekia per kelias sekundes. Tokia yra užsakymo susiejimo su realiai atliekamais darbais vertė: mažiau pastangų prižiūrint atskirus planus ir aiškesnis darbų derinimas pasikeitus jų sekai.

Lengviau įgyvendinkite kliento pasirinkimą

CTO naudingas tuo, kad pasikartojančius klientų poreikius paverčia pakartotinai pasirenkamais variantais. Išsaugokite šį pranašumą visame gamybos procese: planuodami remkitės pasirinktam variantui taikomais darbų reikalavimais, o pristatymo galimybes vertinkite atsižvelgdami į išteklius, kurių reikia ir kitiems užsakymams.

Rinkitės SkyPlanner, kai dėl tokio derinimo kasdien tenka iš naujo sudaryti gamybos tvarkaraštį. Arcturus atlieka tvarkaraščio skaičiavimus, Gantt rodinyje matote pakeitimų pasekmes, o prioritetus ir toliau nustatote jūs. Taip galite daugiau laiko skirti tikrajam gamybą ribojančiam veiksniui pašalinti ir mažiau – darbams perkelti, kad atskiros jų eilės išliktų suderintos.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasiruoškite du dažnai pasirenkamų konfigūracijų pavyzdžius: nurodykite, kokios jų operacijos skiriasi ir kokio bendro ištekliaus joms reikia. Tai geras atspirties taškas norint pamatyti, kaip jūsų gaminių variantai derėtų realistiškame gamybos tvarkaraštyje. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.