Configure to order: Fra kundens valg til levering

Hjem » Ressourcer » Configure to order: Fra kundens valg til levering

Anslået læsetid: 8 Minutter

Configure to order (CTO) betyder, at et produkt fremstilles ud fra kundens valg mellem foruddefinerede muligheder, der kan kombineres med hinanden. Kunden får en kombination, der passer til deres behov, mens producenten genbruger eksisterende konstruktioner og produktregler i stedet for at konstruere hver ordre fra bunden.

Fordelen er valgfrihed uden at betale for de samme konstruktionsbeslutninger igen og igen. Men selv en godkendt kombination kræver de rette materialer, produktionsoperationer og tid i produktionen. At et produkt kan sælges, betyder ikke automatisk, at det kan leveres næste fredag.

SkyPlanner APS hjælper dig med at håndtere den sidste udfordring. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner, hvornår det nødvendige arbejde kan udføres sideløbende med dine øvrige ordrer. Du ser resultatet i en Gantt-plan og styrer prioriteterne i stedet for at lave køen på hver arbejdsstation om, hver gang produktmikset ændrer sig.

Hvad kendetegner et configure to order-produkt?

CTO begynder, før kunden afgiver en ordre. Konstruktionsafdelingen definerer produktets byggeklodser, de tilladte valgmuligheder og reglerne for, hvordan de kan kombineres. Salgsafdelingen vælger derefter inden for de godkendte rammer.

Forestil dig en producent af modulopbyggede transportbånd. Kunderne vælger en standardbredde og -længde, båndtype, rammemateriale, drivenhed og sensorpakke. Reglerne fastlægger, hvilke drivenheder der passer til de enkelte belastninger og hastigheder, hvilke bånd der passer til de forskellige anvendelser, og hvilke sensorkombinationer der er tilgængelige. Et gyldigt valg peger på en kendt løsning, ikke på et uafklaret konstruktionsspørgsmål.

Disse valg kan stadig medføre et betydeligt produktionsarbejde. En ramme i rustfrit stål skal måske fremstilles og poleres, før transportbåndet kan samles. CTO betyder ikke, at alle dele allerede ligger på lager, eller at ordren kun kræver slutmontage.

Grænsen går ved de godkendte konstruktioner. Hvis en kunde ønsker en belastning eller hældning uden for disse rammer, skal konstruktionsafdelingen vurdere ønsket. Du kan tilbyde et standardalternativ eller håndtere undtagelsen som en konstruktionsopgave i stedet for ubemærket at tvinge den igennem konfigurationsprocessen.

CTO, ETO, MTO og ATO beskriver forskellige forhold

Begreberne hjælper med at beskrive en ordre, men de udelukker ikke altid hinanden:

• Configure to order: Hvad kan kunden vælge? Produktet vælges ud fra foruddefinerede muligheder, der kan kombineres med hinanden.
• Kundespecifik konstruktion og produktion (ETO): Kræver forespørgslen nyt konstruktionsarbejde? Der skal udvikles en kundespecifik løsning, som eventuelt også kan bruge standarddele.
• Ordreproduktion (MTO): Hvad sætter produktionen i gang? Produktionen starter, når kundeordren er modtaget, og kan bygge på en eksisterende konstruktion.
• Montage efter ordre (ATO): Hvad er klargjort på forhånd? Komponenter eller delmontager er klar, før ordren modtages. Det valgte færdigprodukt samles derefter.

Transportbåndet kan konfigureres efter kundens valg og derefter fremstilles efter ordre. En anden produktfamilie kan bruge samme princip for konfiguration, men samle lagerførte moduler efter ordre. Konfigurationen beskriver valget, mens produktionsstrategien afgør, hvilket arbejde der mangler, når valget er truffet.

Hvornår kan configure to order betale sig?

CTO er velegnet, når kunderne har brug for reelle valgmuligheder, men meget af det bagvedliggende konstruktionsarbejde går igen. De bedste kandidater er produktfamilier, hvor et overskueligt antal moduler og regler kan dække en væsentlig del af efterspørgslen.

Se på de seneste ordrer. Hvilke forskelle skaber reel værdi for kunden? Hvilke får de samme spørgsmål til at vende tilbage til konstruktionsafdelingen? Tilbagevendende valg af størrelse, materiale, ydeevne eller tilbehør er oplagte at standardisere, hvis kombinationerne kan valideres på forhånd.

Gevinsterne opstår, når gentaget arbejde fjernes. Salgsafdelingen kan tilbyde godkendte kombinationer med færre afklaringsrunder. Konstruktionsafdelingen kan bruge mere tid på nye løsninger og egentlige undtagelser. Indkøb og produktion får mere ensartede krav at arbejde ud fra. Du kan tilbyde et bredere sortiment uden at behandle hvert salg som et nyt udviklingsprojekt.

Disse gevinster kræver en investering. Nogen skal konstruere modulerne, vedligeholde reglerne for, hvad der kan kombineres, og holde produktionsoplysningerne ajour, når dele eller konstruktioner ændres. En valgmulighed, der sjældent sælges, men kræver en særlig forsyningskæde og sin egen produktionsrute, kan koste mere, end den indbringer. Flere valgmuligheder er ikke automatisk et bedre tilbud.

Begynd med én produktfamilie, hvor gentagelserne er tydelige. Definér de understøttede valgmuligheder, og hvordan undtagelser skal håndteres. Kontrollér derefter, at salg, konstruktion og produktion fortolker det samme valg på samme måde. Standardisér det, kunderne køber igen og igen, ikke alle de særønsker, I nogensinde har modtaget.

CTO er mindre attraktivt, når de fleste ordrer kræver reelt nyt konstruktionsarbejde, eller når kunderne ikke vil vente på den resterende produktion. Populære produkter, som kunderne skal bruge med det samme, kan med fordel leveres fra færdigvarelager. Forskellige produktfamilier kan følge forskellige tilgange, uden at fabrikkens samlede strategi bliver inkonsekvent.

Omsæt kundens valg til en produktionsklar ordre

En konfiguration skal fortælle produktionen, hvad der skal fremstilles, så planlæggeren ikke selv skal udlede det af et tilbud. Ved overdragelsen skal den valgte specifikation følge med sammen med de tilhørende materialebehov, operationernes rækkefølge og varighed samt de ressourcer, der kan udføre arbejdet.

En produktkonfigurator validerer valgene. CPQ-software til konfiguration, prissætning og tilbud kan også understøtte prisberegning og tilbudsgivning. ERP-systemet kan rumme den accepterede ordre og produktionsdataene. Finplanlægningen placerer derefter det nødvendige arbejde i den tilgængelige tid. Opgaverne hænger sammen: Validering af en kombination reserverer ikke i sig selv produktionskapacitet.

For den tænkte producent af transportbånd kan konsekvenserne for planlægningen se sådan ud:

Kundens valg	Betydning for arbejde eller forsyning	Oplysninger til finplanlægningen
Ramme i rustfrit stål	Andet materiale samt fremstilling og polering	Oplysninger om det korrekte materiales tilgængelighed og de nødvendige operationer
Ramme i overfladebehandlet stål	Fremstilling efterfulgt af det godkendte forløb for overfladebehandling	Bearbejdningstid, omstillingstid og eventuel nødvendig ventetid
Større, godkendt drivenhed	En anden indkøbt komponent og andre montagekrav	Hvornår komponenten er klar, og de relevante operationstider
Sensorpakke som tilvalg	Yderligere installation og kontrol	Det ekstra arbejde og de ressourcer, der kræves før færdiggørelse

Sørg for, at konsekvensen af hvert valg fremgår af ordren. Hvis du ændrer beskrivelsen, men lader standardruten stå uændret, skjuler du det arbejde, du netop har solgt.

Sørg for, at den valgte konfiguration kan identificeres ved frigivelse og efterfølgende ændringer. Aftal, hvem der opdaterer materiale- og arbejdsbehovene, hvis kunden ændrer et valg. Et andet bånd eller en anden ramme kan påvirke indkøbte dele, igangsat arbejde og færdiggørelsesdatoen. Behandl det som en ordreændring, der skal vurderes, ikke blot som en ny linje i tilbuddet.

Planlæg efter varianten, ikke gennemsnitsproduktet

Lad os vende tilbage til producenten af transportbånd. Salgsafdelingen modtager flere ordrer på versionen i rustfrit stål. Antallet af transportbånd er som vanligt, men flere af dem skal nu poleres. Fabrikkens standardgennemløbstid er ikke ændret. Det er belastningen på poleringsressourcen derimod.

Hvis planlæggeren planlægger hvert transportbånd som en gennemsnitsenhed, kan de ekstra operationer forblive usynlige, indtil produktionen når til dem. Fremstillingen kan være hurtigt klaret, mens rammerne venter på polering. At sætte flere rammer i gang skaber ikke mere poleringskapacitet.

Det relevante spørgsmål om levering er derfor: Hvornår kan det faktiske arbejde på denne ordre være færdigt, når der tages højde for materialerne og den kapacitet, der allerede er afsat til andre kunder?

SkyPlanner giver arbejdet en plads i en sammenhængende produktionsplan. Du definerer procestrin, varigheder, arbejdsstationer, skiftehold og ressourcebehov. For tilbagevendende produkter kan der være fastlagt produktionsruter, og ordrelinjerne repræsenterer det arbejde, der skal planlægges. Den konfigurerede ordre skal overdrages til planlægningen med de operationer og materialer, der svarer til den valgte variant.

Arcturus beregner rækkefølgen på tværs af ordrer ud fra den kapacitet, de afhængigheder og de planlægningsregler, du har defineret. I Gantt-visningen kan du følge arbejdet på tværs af ressourcer og se, hvordan ordrerne påvirker hinanden. Dermed indgår køen til polering i vurderingen af leveringstidspunktet, før den bliver en overraskelse på produktionsgulvet.

Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, indgår materialernes tilgængelighed også i beregningen. En indkøbt drivenhed, der først forventes leveret senere, kan ikke behandles som en, der allerede er til rådighed. Hold forsyningsoplysningerne ajour, og genberegn planen, når de ændrer sig.

Du fastlægger prioriteterne og bruger låsninger til at fastholde beslutninger i planen. Hvis en hasteordre på et transportbånd får forrang, genberegner Arcturus planen inden for dine anvisninger. Du gennemgår derefter også de nye datoer for de øvrige ordrer. Gevinsten er mindre manuelt arbejde med køerne og et klarere grundlag for at vælge, hvilke leveringstilsagn der skal fastholdes.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API. Forbind dine eksisterende ordre-, produkt- og produktionsdata med finplanlægningen i stedet for at begynde med at udskifte ERP-systemet. Ved indførelse af CTO skal du kortlægge, hvordan den valgte variant omsættes til de korrekte materiale- og operationsdata i dette dataflow. Det er den praktiske forbindelse mellem det produkt, du har solgt, og det arbejde, Arcturus planlægger.

Hvad sammenhængende finplanlægning ændrede hos UTU

UTU fremstiller eltavler og koblingsanlæg. Før SkyPlanner vedligeholdt afdelingerne hver deres Excel-planer, og ændringer i rækkefølgen i ERP-systemet nåede ikke altid ud på produktionsgulvet. Det var svært at få et realistisk overblik over kapaciteten, så planerne måtte lægges om igen og igen for at holde leveringstilsagnene.

Med SkyPlanner integreret med Oracle NetSuite og lønsystemet samlede UTU fabrikkens linjer og afdelinger i ét planlægningssystem. Medarbejderne fremhæver kombinationen af automatisk finplanlægning og Gantt-visningen: Kapacitet, belastning og arbejdsrækkefølge bliver synlige i samme overblik.

I UTU’s anmeldelse af SkyPlanner fortæller virksomheden, at den sparer omkring to timer om ugen, som tidligere gik med at opdatere regneark. Den beskriver også en mere præcis planlægning af projektleverancer, og at opdaterede arbejdskøer når ud til produktionslinjen på få sekunder. Det er værdien af at forbinde ordren med det arbejde, medarbejderne faktisk udfører: mindre tid på at vedligeholde separate planer og bedre koordinering, når rækkefølgen ændres.

Gør det lettere at levere det, kunden vælger

CTO har sin styrke i at omsætte tilbagevendende kundebehov til valgmuligheder, der kan bruges igen og igen. Bevar den fordel hele vejen gennem produktionen: Planlæg ud fra det arbejde, den valgte variant kræver, og vurder leveringsmulighederne ud fra de ressourcer, ordren deler med andre ordrer.

Vælg SkyPlanner, når den koordinering er blevet en daglig byrde med at lægge planen om. Arcturus tager sig af planlægningsberegningerne, Gantt-visningen viser konsekvenserne, og du bevarer kontrollen over prioriteterne. Du kan bruge mere tid på at håndtere den reelle begrænsning og mindre tid på at flytte opgaver for at holde separate arbejdskøer afstemt.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i to almindelige konfigurationer, de operationer, der er forskellige, og en ressource, de deler. Det giver et godt grundlag for at se, hvordan jeres produktvalg kan indgå i en realistisk produktionsplan. Hvis du hellere vil udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.