Tellimuspõhine konfigureerimine: kliendi valikust tarneni

Avaleht » Ressursid » Tellimuspõhine konfigureerimine: kliendi valikust tarneni

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Tellimuspõhine konfigureerimine (CTO) tähendab toote valmistamist kliendi valitud, eelnevalt määratletud ja omavahel ühilduvatest variantidest. Klient saab oma vajadustele sobiva kombinatsiooni. Tootja kasutab olemasolevaid konstruktsioonilahendusi ja tootereegleid, selle asemel et iga tellimuse puhul projekteerimist otsast alustada.

Selle lähenemise eelis on valikuvõimalus, ilma et samade projekteerimisotsuste eest tuleks korduvalt maksta. Ka heakskiidetud kombinatsiooni tootmiseks on aga vaja õigeid materjale, tootmisoperatsioone ja aega. See, et toodet võib müüa, ei tähenda veel, et selle saab järgmiseks reedeks tarnida.

SkyPlanner APS aitab lahendada just seda teist ülesannet. Selle ajastamise tehisintellekt Arcturus arvutab, millal saab vajalikud tööd teiste tellimuste kõrval tootmisse paigutada. Näed tulemust Gantti graafikus ja juhid prioriteete, selle asemel et tootevaliku muutudes iga töökeskuse järjekorda uuesti koostada.

Millal on tegu tellimuspõhise konfigureerimisega?

CTO algab enne, kui klient tellimuse esitab. Projekteerijad määravad kindlaks toote moodulid, lubatud valikud ja reeglid, mis tagavad nende kokkusobivuse. Seejärel valib müügimeeskond sobiva kombinatsiooni heakskiidetud võimaluste hulgast.

Võtame näiteks kujuteldava moodulkonveierite tootja. Kliendid valivad standardse laiuse ja pikkuse, lindi tüübi, raami materjali, ajami ning andurikomplekti. Reeglid määravad, millised ajamid sobivad eri koormuste ja kiirustega, millised lindid sobivad eri kasutusaladeks ning milliseid andurilahendusi saab valida. Lubatud valik tähendab olemasolevat lahendust, mitte veel lahendamata projekteerimisküsimust.

Need valikud võivad siiski nõuda märkimisväärset tootmistööd. Roostevabast terasest raam võib vajada enne konveieri koostamist valmistamist ja poleerimist. CTO ei tähenda, et kõik detailid on juba laos või et tellimuse täitmiseks piisab lõppkoostest.

Piiri seavad heakskiidetud konstruktsioonilahendused. Kui kliendi soovitud koormus või kaldenurk ületab nende piire, peavad projekteerijad soovi hindama. Võid pakkuda standardset alternatiivi või käsitleda erandit projekteerimistööna, selle asemel et seda vaikselt konfigureerimisprotsessist läbi suruda.

CTO, ETO, MTO ja ATO kirjeldavad eri asju

Need mõisted aitavad tellimuse olemust selgitada, kuid ei välista alati üksteist:

• Tellimuspõhine konfigureerimine: mida saab klient valida? Toode konfigureeritakse eelnevalt määratletud ja omavahel ühilduvate valikute alusel.
• Tellimuspõhine projekteerimine ja tootmine (ETO): kas soov nõuab uut projekteerimistööd? Tuleb välja töötada kliendikohane lahendus, milles võib kasutada ka standarddetaile.
• Tellimuspõhine tootmine (MTO): mis käivitab tootmise? Tootmine algab pärast klienditellimuse saamist ning võib põhineda olemasoleval konstruktsioonil.
• Tellimuspõhine koostamine (ATO): mis on ette valmistatud? Komponendid või alakoostud on valmis enne tellimuse saamist; valitud lõpptoode koostatakse pärast seda.

Konveieri saab tellimuse järgi konfigureerida ja seejärel tellimuspõhiselt toota. Teises tooteperekonnas võidakse kasutada sama konfigureerimispõhimõtet, kuid koostada toode tellimuse alusel laos olevatest moodulitest. Konfigureerimine kirjeldab valikut, tootmisstrateegia aga määrab, millised tööd tuleb pärast valikut veel teha.

Millal tasub tellimuspõhine konfigureerimine ära?

CTO sobib hästi siis, kui kliendid vajavad sisulisi valikuvõimalusi, kuid suur osa projekteerimistööst kordub. Parimad kandidaadid on tooteperekonnad, kus hallatava hulga moodulite ja reeglitega saab katta arvestatava osa nõudlusest.

Vaata üle hiljutised tellimused. Millised erinevused loovad kliendile tegelikku väärtust? Millised toovad projekteerijate lauale ikka samu küsimusi? Korduvaid mõõtude, materjali, jõudluse või lisavarustuse valikuid tasub standardiseerida, kui nende kombinatsioonide sobivust saab ette kontrollida.

Kasu tuleb korduva töö vähendamisest. Müük saab pakkuda heakskiidetud kombinatsioone vähema edasi-tagasi kooskõlastamisega. Projekteerijatel jääb rohkem aega uute lahenduste ja tegelike erandite jaoks. Ostuosakond ja tootmine saavad lähtuda nõuetest, mis korduvad tellimusest tellimusse. Nii saad pakkuda laiemat valikut, käsitlemata iga müüki uue arendusprojektina.

Selle kasu saamiseks tuleb ka investeerida. Keegi peab moodulid projekteerima, ühilduvusreegleid ajakohastama ning detailide või konstruktsioonide muutumisel tootmisandmed nendega kooskõlas hoidma. Harva müüdav variant, mis vajab eraldi tarneahelat ja ainulaadset operatsioonide järjekorda, võib maksta rohkem, kui sisse toob. Rohkem valikuid ei tähenda automaatselt paremat pakkumist.

Alusta ühest tooteperekonnast, kus korduvus on selgelt näha. Määra lubatud valikud ja erandite käsitlemise kord ning kontrolli, et müük, projekteerijad ja tootmine mõistavad sama valikut ühtemoodi. Standardiseeri seda, mida kliendid korduvalt ostavad, mitte kõiki erisoove, mida oled kunagi saanud.

CTO on vähem otstarbekas, kui enamik tellimusi nõuab täiesti uut projekteerimistööd või kui kliendid ei ole nõus järelejäänud tootmistööde valmimist ootama. Populaarseid tooteid, mida vajatakse kohe, võib olla parem tarnida valmistoodete laost. Eri tooteperekondade puhul võib kasutada eri lähenemisi, ilma et tehase üldine strateegia muutuks vastuoluliseks.

Vormista valitud variantidest tootmisvalmis tellimus

Konfiguratsioon peab tootmisele ütlema, mida valmistada, mitte jätma planeerija ülesandeks seda hinnapakkumisest välja selgitada. Tootmisele tuleb edastada valitud spetsifikatsioon koos sellele vastavate materjalivajaduste, operatsioonide järjekorra, kestuste ja sobivate ressurssidega.

Tootekonfiguraator kontrollib valikute sobivust. Konfigureerimise, hinnastamise ja pakkumiste koostamise tarkvara (CPQ) võib toetada ka hinnastamist ning hinnapakkumiste koostamist. ERP-süsteemis saab hallata kinnitatud tellimust ja tootmisandmeid. Detailne ajastamine paigutab seejärel vajalikud tööd vabale ajale. Need ülesanded on omavahel seotud: kombinatsiooni sobivuse kinnitamine ei broneeri iseenesest tootmisvõimsust.

Kujuteldava konveieritootja puhul võiks mõju planeerimisele olla järgmine:

Kliendi valik	Mõju töödele või tarnetele	Mida ajastamisel arvestada
Roostevabast terasest raam	Teistsugune materjal, valmistamine ja poleerimine	Õige materjali saadavus ja vajalikud operatsioonid
Pinnakattega terasraam	Valmistamine ja sellele järgnev heakskiidetud pinnakatmisprotsess	Töötlemis-, seadistus- ja vajalik ooteaeg
Suurem heakskiidetud ajam	Teistsugune ostukomponent ja koostamisnõuded	Komponendi saadavus ja vastavate operatsioonide kestused
Valikuline andurikomplekt	Täiendav paigaldus ja kontroll	Enne valmimist vajalikud lisatööd ja ressursid

Kajasta tellimuses iga valiku mõju. Kui muudad üksnes kirjeldust, kuid jätad standardse operatsioonide järjekorra samaks, jääb äsja müüdud töö varjatuks.

Hoolitse selle eest, et valitud konfiguratsioon oleks üheselt tuvastatav nii tootmisse andmisel kui ka hilisemate muudatuste järel. Leppige kokku, kes uuendab materjali- ja töövajadusi, kui klient mõnd valikut muudab. Teise lindi või raami valik võib mõjutada ostetud detaile, juba alustatud tööd ja valmimiskuupäeva. Käsitle seda hindamist vajava tellimusemuudatusena, mitte pelgalt uue reana hinnapakkumisel.

Ajasta konkreetset varianti, mitte keskmist toodet

Tuleme tagasi konveieritootja juurde. Müük saab mitu roostevabast terasest versiooni tellimust. Konveierite arv on tavapärane, kuid nüüd vajab neid rohkem poleerimist. Tehase standardne läbiminekuaeg pole muutunud, küll aga on muutunud poleerimisressursi koormus.

Kui planeerija ajastab iga konveieri keskmise tootena, võivad lisaoperatsioonid jääda märkamatuks seni, kuni tootmine nendeni jõuab. Raamid võivad kiiresti valmis saada, kuid jääda seejärel poleerimist ootama. Rohkemate raamide valmistamise alustamine ei suurenda poleerimisvõimsust.

Tarne hindamisel on seega kasulik küsida: millal saavad selle tellimuse tegelikud tööd valmis, arvestades materjale ja teiste klientide tellimustele juba eraldatud tootmisvõimsust?

SkyPlanner paigutab need tööd ühtsesse tootmisgraafikusse. Sina määrad protsessi etapid, kestused, töökeskused, vahetused ja ressursivajadused. Korduvalt kasutatavatele toodetele saab määrata kindlad operatsioonide järjekorrad ning tellimusread tähistavad ajastatavaid töid. Konfigureeritud tellimus peab jõudma planeerimisse koos valitud variandile vastavate operatsioonide ja materjalidega.

Arcturus arvutab tööde järjekorra üle kõigi tellimuste, lähtudes sinu määratud tootmisvõimsusest, sõltuvustest ja ajastamisreeglitest. Gantti vaates saad jälgida töid eri ressurssidel ning näha, kuidas teised tellimused neid mõjutavad. Nii võetakse poleerimisjärjekorda tarneaja hindamisel arvesse enne, kui see tootmissaalis üllatuseks saab.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, võetakse arvutuses arvesse ka materjalide saadavust. Hiljem saabuvat ostetud ajamit ei saa käsitleda samamoodi nagu juba olemasolevat. Hoia tarneandmed ajakohasena ja arvuta graafik nende muutumisel uuesti.

Sina määrad prioriteedid ja kaitsed ajastamisotsuseid lukustustega. Kui kiireloomuline konveier saab eelisjärjekorra, arvutab Arcturus graafiku nende juhiste piires ümber. Seejärel vaatad üle ka teiste tellimuste uued kuupäevad. Nii kulub vähem aega järjekordade käsitsi haldamisele ning sul on selgem alus otsustada, millistest tarnekohustustest esmajärjekorras kinni pidada.

SkyPlanner liidestub mis tahes ERP- või MES-süsteemiga oma avatud REST API kaudu. ERP-süsteemi väljavahetamise asemel ühenda olemasolevad tellimus-, toote- ja tootmisandmed detailse ajastamisega. CTO kasutuselevõtul kaardista, kuidas valitud variant selles andmevoos õigeteks materjali- ja operatsiooniandmeteks teisendatakse. See loob praktilise seose müüdud toote ja Arcturuse ajastatavate tööde vahel.

Mida ühtne ajastamine UTU-s muutis

UTU toodab elektrikilpe ja jaotusseadmeid. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu koostasid osakonnad eraldi Exceli plaane ning ERP-süsteemis tehtud järjekorramuudatused ei jõudnud alati tootmissaali. Tegelikust tootmisvõimsusest oli raske ülevaadet saada, mistõttu tuli tarnelubaduste täitmiseks töid korduvalt ümber korraldada.

Liidestades SkyPlanneri Oracle NetSuite’i ja palgaarvestussüsteemiga, koondas UTU oma tehase liinid ja osakonnad ühte planeerimissüsteemi. Meeskond tõstab esile automaatse ajastamise ja Gantti vaate koosmõju: tootmisvõimsus, koormus ja tööde järjekord on nähtavad üheskoos.

UTU kogemusloos SkyPlanneri kasutamisest ütleb ettevõte, et säästab ligikaudu kaks tundi nädalas, mis varem kulusid arvutustabelite uuendamisele. Samuti kirjeldab UTU projektitarnete täpsemat ajastamist ja seda, kuidas uuendatud tööjärjekorrad jõuavad tootmisliinile sekunditega. Just selles seisneb tellimuse ja tegeliku tootmistöö sidumise väärtus: eraldi plaanide haldamisele kulub vähem vaeva ning tööjärjestuse muutumisel on tööd lihtsam koordineerida.

Muutke kliendi valikute elluviimine lihtsamaks

CTO väärtus seisneb selles, et korduvatele kliendivajadustele saab vastata kindlate, korduvalt kasutatavate valikutega. Hoidke seda eelist kogu tootmise vältel: lähtuge valitud variandi tegelikest töövajadustest ning hinnake tarnevõimalusi, arvestades teiste tellimustega ühiseid ressursse.

Valige SkyPlanner, kui selline koordineerimine tähendab juba igapäevast koormavat ümberajastamist. Arcturus teeb ajastusarvutused, Gantt-vaade näitab nende mõju ning prioriteedid jäävad teie otsustada. Nii saate pühendada rohkem aega tegeliku kitsaskoha lahendamisele ja vähem tööde ümbertõstmisele, et eraldi tööjärjekorrad omavahel kooskõlas püsiksid.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke selle aluseks kaks levinud konfiguratsiooni, nende erinevad operatsioonid ja üks ühine ressurss. Need on head lähtekohad, et näha, kuidas teie tootevalikud realistlikku tootmisgraafikusse sobituksid. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.