Configure to order: asiakkaan valinnoista toimitukseen

Etusivu » Resurssit » Configure to order: asiakkaan valinnoista toimitukseen

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

Configure to order (CTO) tarkoittaa tuotteen valmistamista asiakkaan valitsemista, ennalta määritellyistä ja yhteensopivista vaihtoehdoista. Asiakas saa tarpeisiinsa sopivan yhdistelmän. Valmistaja puolestaan hyödyntää valmiita suunnitelmia ja tuotesääntöjä sen sijaan, että suunnittelisi jokaisen tilauksen alusta.

Menetelmän etuna on valinnanvara ilman, että samoista suunnitteluratkaisuista maksetaan yhä uudelleen. Hyväksyttykin yhdistelmä tarvitsee silti oikeat materiaalit, valmistuksen työvaiheet ja aikaa tuotannossa. Myyntikelpoinen tuote ei automaattisesti ole toimitettavissa ensi perjantaina.

SkyPlanner APS auttaa hallitsemaan tätä jälkimmäistä haastetta. Sen aikataulutustekoäly Arcturus laskee, milloin tarvittavat työt voidaan tehdä muiden tilausten rinnalla. Näet tuloksen Gantt-aikataulussa ja ohjaat prioriteetteja sen sijaan, että rakentaisit jokaisen työpisteen jonon uudelleen aina tuotejakauman muuttuessa.

Millainen tuote soveltuu valmiista vaihtoehdoista konfiguroitavaksi?

CTO alkaa jo ennen asiakkaan tilausta. Tuotesuunnittelu määrittelee tuotteen rakennuspalikat, sallitut valinnat ja säännöt, joilla niiden yhteensopivuus varmistetaan. Myynti tekee sitten valinnat näistä hyväksytyistä vaihtoehdoista.

Kuvitellaan modulaarisia kuljettimia valmistava yritys. Asiakkaat valitsevat vakioleveyden ja -pituuden, hihnatyypin, rungon materiaalin, käyttölaitteen ja anturipaketin. Säännöt määrittävät, mitkä käyttölaitteet sopivat kullekin kuormalle ja nopeudelle, mitkä hihnat soveltuvat kuhunkin käyttökohteeseen ja millaisia anturiratkaisuja on saatavilla. Sallittu valinta vastaa valmiiksi suunniteltua ratkaisua, ei avointa suunnittelukysymystä.

Näistäkin valinnoista voi syntyä huomattavasti valmistustyötä. Ruostumaton teräsrunko voi vaatia valmistusta ja kiillotusta ennen kuljettimen kokoonpanoa. CTO ei tarkoita, että jokainen osa olisi jo hyllyssä tai että tilaus vaatisi vain loppukokoonpanon.

Raja kulkee hyväksyttyjen suunnitteluratkaisujen kohdalla. Jos asiakas pyytää niiden ulkopuolelle jäävää kuormaa tai kaltevuutta, suunnittelun on arvioitava pyyntö. Voit tarjota vakiovaihtoehtoa tai käsitellä poikkeuksen suunnittelutyönä sen sijaan, että se vain viedään läpi konfigurointiprosessissa.

CTO, ETO, MTO ja ATO kuvaavat eri asioita

Nämä käsitteet auttavat kuvaamaan tilausta, mutta ne eivät aina sulje toisiaan pois:

• Configure to order: Mitä asiakas voi valita? Tuote konfiguroidaan ennalta määritellyistä, yhteensopivista vaihtoehdoista.
• Tilauksesta suunnittelu (ETO): Vaatiiko pyyntö uutta suunnittelua? Asiakkaalle on kehitettävä oma ratkaisu, jossa voidaan hyödyntää myös vakio-osia.
• Tilausohjautuva tuotanto (MTO): Mikä käynnistää valmistuksen? Tuotanto alkaa asiakastilauksen jälkeen, ja siinä voidaan hyödyntää valmista suunnitelmaa.
• Tilauksesta kokoonpano (ATO): Mitä valmistellaan etukäteen? Komponentit tai osakokoonpanot ovat valmiina ennen tilausta, ja valittu lopputuote kootaan sen jälkeen.

Kuljetin voidaan konfiguroida asiakkaan valintojen mukaan ja valmistaa sitten tilauksesta. Toisessa tuoteperheessä voidaan noudattaa samaa konfigurointiperiaatetta mutta koota tuote tilauksesta varastoiduista moduuleista. Konfigurointi kuvaa valintaa, kun taas tuotantostrategia ratkaisee, mitä työtä valinnan jälkeen on vielä tehtävä.

Milloin configure to order kannattaa?

CTO sopii hyvin tilanteisiin, joissa asiakkaat tarvitsevat aidosti erilaisia vaihtoehtoja, mutta suuri osa niiden taustalla olevasta suunnittelusta toistuu. Parhaiten menetelmään soveltuvat tuoteperheet, joissa hallittavalla määrällä moduuleja ja sääntöjä voidaan kattaa merkittävä osa kysynnästä.

Tarkastele viimeaikaisia tilauksia. Mitkä erot tuovat asiakkaalle todellista arvoa? Mitkä saavat samat kysymykset palaamaan yhä uudelleen suunnitteluun? Toistuvia koko-, materiaali-, suorituskyky- tai lisävarustevalintoja kannattaa harkita vakioitaviksi, jos niiden yhdistelmät voidaan hyväksyä etukäteen.

Hyödyt syntyvät toistuvan työn poistamisesta. Myynti voi tarjota hyväksyttyjä yhdistelmiä vähemmällä edestakaisella selvittelyllä. Suunnittelu voi käyttää enemmän aikaa uusiin ratkaisuihin ja todellisiin poikkeuksiin. Hankinnan ja tuotannon tarpeet toistuvat samanlaisina useammin. Voit tarjota laajemman valikoiman käsittelemättä jokaista kauppaa uutena tuotekehitysprojektina.

Hyödyt edellyttävät myös panostusta. Jonkun on suunniteltava moduulit, ylläpidettävä yhteensopivuussääntöjä ja pidettävä tuotantotiedot ajan tasalla osien tai suunnitelmien muuttuessa. Harvoin myytävä vaihtoehto, joka vaatii oman toimitusketjun ja poikkeavan työvaiheketjun, voi maksaa enemmän kuin tuottaa. Suurempi valinnanvara ei automaattisesti tarkoita parempaa tarjontaa.

Aloita yhdestä tuoteperheestä, jossa toistuvuus on selkeää. Määrittele tarjottavat vaihtoehdot ja poikkeusten käsittelytapa. Varmista sitten, että myynti, suunnittelu ja tuotanto tulkitsevat saman valinnan samalla tavalla. Vakioi se, mitä asiakkaat ostavat toistuvasti, älä kaikkia koskaan saamiasi erikoispyyntöjä.

CTO ei ole yhtä houkutteleva vaihtoehto, jos useimmat tilaukset vaativat aidosti uutta suunnittelua tai asiakkaat eivät hyväksy jäljellä olevan valmistuksen vaatimaa odotusta. Heti tarvittavat suositut tuotteet voi olla parempi toimittaa valmiiden tuotteiden varastosta. Eri tuoteperheissä voidaan käyttää eri toimintatapoja ilman, että tehtaan kokonaisstrategiasta tulee ristiriitainen.

Muuta valinnat tuotantovalmiiksi tilaukseksi

Konfiguraation pitää kertoa tuotannolle, mitä valmistetaan. Tuotannonsuunnittelijan ei pidä joutua päättelemään sitä tarjouksesta. Tuotantoon siirrettäviin tietoihin tarvitaan valittu erittely sekä sitä vastaavat materiaalitarpeet, työvaiheiden järjestys ja kestot sekä työhön soveltuvat resurssit.

Tuotekonfiguraattori tarkistaa valintojen sallittavuuden. Konfigurointiin, hinnoitteluun ja tarjousten laatimiseen tarkoitettu CPQ-ohjelmisto (configure, price, quote) voi lisäksi tukea hinnoittelua ja tarjousten laatimista. ERP-järjestelmässä voidaan hallita hyväksyttyä tilausta ja tuotantotietoja. Hienokuormitus sijoittaa sen jälkeen tarvittavat työt käytettävissä olevaan aikaan. Nämä tehtävät liittyvät toisiinsa: yhdistelmän hyväksyminen ei vielä itsessään varaa valmistuskapasiteettia.

Kuvitteellisen kuljetinvalmistajan valinnat voisivat vaikuttaa tuotannonsuunnitteluun näin:

Asiakkaan valinta	Vaikutus työhön tai hankintaan	Aikataulutuksessa tarvittavat tiedot
Ruostumaton teräsrunko	Eri materiaali sekä valmistus ja kiillotus	Oikean materiaalin saatavuus ja tarvittavat työvaiheet
Pinnoitettu teräsrunko	Valmistus ja sen jälkeen hyväksytty pinnoituksen työvaiheketju	Käsittely-, asetus- ja mahdolliset odotusajat
Suurempi hyväksytty käyttölaite	Eri ostokomponentti ja erilaiset kokoonpanovaatimukset	Komponentin saatavuus ja sitä vastaavat työvaiheiden kestot
Valinnainen anturipaketti	Lisäasennukset ja -tarkistukset	Ennen valmistumista tarvittavat lisätyöt ja resurssit

Vie jokaisen valinnan vaikutukset tilauksen tietoihin. Jos muutat vain kuvausta mutta jätät oletustyövaiheketjun ennalleen, juuri myymäsi työ jää piiloon.

Pidä valittu konfiguraatio tunnistettavana tuotantoon vapautuksesta myöhempiin muutoksiin asti. Sovi, kuka päivittää materiaali- ja työtarpeet, jos asiakas vaihtaa valintaansa. Hihnan tai rungon vaihtaminen voi vaikuttaa ostettaviin osiin, jo aloitettuun työhön ja valmistumispäivään. Käsittele sitä arvioitavana tilausmuutoksena, älä pelkkänä uutena rivinä tarjouksessa.

Ajoita valittu tuoteversio, älä keskimääräistä tuotetta

Palataan kuljetinvalmistajaan. Myynti saa useita tilauksia ruostumattomasta teräksestä valmistettavasta versiosta. Kuljettimien määrä on tuttu, mutta aiempaa useampi niistä tarvitsee nyt kiillotusta. Tehtaan vakioläpimenoaika ei ole muuttunut, mutta kiillotusresurssin kuormitus on.

Jos tuotannonsuunnittelija ajoittaa jokaisen kuljettimen keskimääräisen tuotteen mukaan, ylimääräiset työvaiheet voivat jäädä näkymättömiin, kunnes tuotanto etenee niihin asti. Rungot voivat valmistua nopeasti mutta jäädä sitten odottamaan kiillotusta. Uusien runkojen valmistuksen aloittaminen ei lisää kiillotuskapasiteettia.

Toimitusta arvioitaessa olennainen kysymys on siis: milloin tämän tilauksen todelliset työt voivat valmistua, kun huomioidaan materiaalit ja muille asiakkaille jo varattu kapasiteetti?

SkyPlanner sijoittaa nämä työt yhteiseen tuotantoaikatauluun. Määrittelet työvaiheet, kestot, työpisteet, työvuorot ja resurssitarpeet. Toistuvasti käytettäville tuotteille voidaan määritellä valmiit työvaiheketjut, ja tilausrivit kuvaavat aikataulutettavat työt. Konfiguroidun tilauksen on tultava suunnitteluun valittua tuoteversiota vastaavine työvaiheineen ja materiaaleineen.

Arcturus laskee tilausten välisen työjärjestyksen määrittelemiesi kapasiteettien, riippuvuuksien ja aikataulutussääntöjen perusteella. Gantt-näkymässä voit seurata töiden etenemistä resurssilta toiselle ja nähdä muiden tilausten vaikutukset. Näin kiillotusjono tulee mukaan toimitusajan arviointiin ennen kuin se aiheuttaa yllätyksiä tuotannossa.

Kun materiaalit huomioiva aikataulutus on käytössä, myös materiaalien saatavuus vaikuttaa laskentaan. Myöhemmin saapuvaksi odotettua ostettua käyttölaitetta ei voi käsitellä samoin kuin jo saatavilla olevaa. Pidä saatavuustiedot ajan tasalla ja laske aikataulu uudelleen niiden muuttuessa.

Sinä päätät prioriteetit ja suojaat aikataulutuspäätöksiä lukituksilla. Jos kiireellinen kuljetintilaus asetetaan etusijalle, Arcturus laskee aikataulun uudelleen näiden ohjeiden rajoissa. Tarkistat samalla myös muiden tilausten uudet päivämäärät. Hyötynä on vähemmän jonojen käsin ylläpitoa ja selkeämpi pohja sen päättämiseen, mitkä toimituslupaukset turvataan.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Yhdistä nykyiset tilaus-, tuote- ja tuotantotiedot hienokuormitukseen sen sijaan, että aloittaisit ERP-järjestelmän vaihtamisesta. CTO-toteutuksessa on määriteltävä, miten valittu tuoteversio muuttuu tässä tietovirrassa oikeiksi materiaali- ja työvaihetiedoiksi. Näin myyty tuote kytkeytyy käytännössä työhön, jonka Arcturus aikatauluttaa.

Mitä yhteinen tuotantoaikataulu muutti UTU:lla

UTU valmistaa sähkökeskuksia ja kojeistoja. Ennen SkyPlannerin käyttöönottoa osastot ylläpitivät omia Excel-suunnitelmiaan, eivätkä ERP-järjestelmässä tehdyt työjärjestyksen muutokset aina välittyneet tuotantoon. Todellisesta kapasiteetista oli vaikea saada selkeää kuvaa, joten toimituslupausten pitäminen vaati jatkuvaa uudelleenjärjestelyä.

SkyPlannerin integrointi Oracle NetSuiteen ja palkanlaskentajärjestelmään toi UTU:n tehtaan linjat ja osastot yhteiseen suunnittelujärjestelmään. UTU:n tiimi korostaa automaattisen aikataulutuksen ja Gantt-näkymän yhdistelmää: kapasiteetti, kuormitus ja työjärjestys näkyvät samassa näkymässä.

UTU:n SkyPlanner-käyttökokemuksissa yritys kertoo säästävänsä viikoittain noin kaksi tuntia, jotka aiemmin kuluivat taulukoiden päivittämiseen. Myös projektitoimitusten aikataulutus on yrityksen mukaan tarkentunut, ja päivitetyt työjonot välittyvät tuotantolinjalle sekunneissa. Kun tilaus kytkeytyy tuotannossa tehtävään työhön, erillisten suunnitelmien ylläpitoon kuluu vähemmän aikaa ja muutoksia työjärjestykseen on helpompi koordinoida.

Helpota asiakkaan valitseman tuotteen toimittamista

CTO:n arvo syntyy siitä, että toistuvat asiakastarpeet voidaan täyttää samoilla, uudelleen käytettävillä vaihtoehdoilla. Säilytä tämä etu läpi tuotannon: määritä työt valitun tuoteversion vaatimusten mukaan ja arvioi toimituksen toteutettavuutta ottaen huomioon muiden tilausten kanssa jaetut resurssit.

Valitse SkyPlanner, kun yhteensovittaminen vaatii jo päivittäistä aikataulujen uudelleenjärjestelyä. Arcturus hoitaa aikataululaskennan, Gantt-näkymä näyttää vaikutukset ja sinä päätät prioriteeteista. Voit käyttää enemmän aikaa todellisen rajoitteen ratkaisemiseen sen sijaan, että siirtelisit töitä pitääksesi erilliset työjonot keskenään ajan tasalla.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota mukaan kaksi tavallista tuotekonfiguraatiota, niiden toisistaan poikkeavat työvaiheet sekä yksi yhteinen resurssi. Näiden pohjalta on hyvä tarkastella, miten tuotevalintanne sopisivat realistiseen tuotantoaikatauluun. Jos haluat ensin tutustua itse, kokeile SkyPlanneria demodatalla.