Pāriestatīšanas laiku matrica: kā apkopot un lasīt datus

Sākums » Resursi » Pāriestatīšanas laiku matrica: kā apkopot un lasīt datus

Aptuvenais lasīšanas laiks: 8 minūtes

Pāriestatīšanas laiku matrica ir pāreju tabula, kas parāda, cik laika nepieciešams iekārtas pārregulēšanai no viena produkta vai iestatījumu stāvokļa uz citu. Katra šūna atbild uz konkrētu jautājumu: ja iekārta pašlaik ir sagatavota šī produkta ražošanai, cik laika vajadzēs, lai varētu sākt ražot nākamo?

Pārejas virzienam ir nozīme. Pārejot no gaišas krāsas uz tumšu, var pietikt ar īsu skalošanu, savukārt, lai atgrieztos pie gaišās krāsas, vajadzīga daudz ilgāka tīrīšana. Viens vidējais pārregulēšanas laiks šo atšķirību neparāda. Tādēļ grafikā sarežģītai pārregulēšanai var atvēlēt pārāk maz laika, bet vienkāršai — pārāk daudz.

Labi izveidota matrica ļauj pamanīt šīs atšķirības, pirms tās izjauc plānu. Tā arī palīdz noteikt, pēc kurām produktu īpašībām ir vērts veidot grupas SkyPlanner sistēmā. Tas ļauj mazināt nevajadzīgu pārregulēšanu, ikreiz pēc prioritāšu maiņas manuāli nepārkārtojot iekārtu uzdevumu rindas.

Kā lasīt pāriestatīšanas laiku matricu

Rinda norāda stāvokli, no kura pārejat, bet kolonna — stāvokli, uz kuru pārejat. Saglabājiet šos apzīmējumus tabulā arī tad, ja pašlaik visiem ir skaidrs, kā tā jālasa. Sajaucot virzienus, plānošanā izmantosiet nepareizu pieņēmumu.

Iedomājieties pārklāšanas iekārtu, kurā izmanto trīs krāsu grupas. Turpmāk norādītie laiki ir tikai piemērs, nevis klientu rezultāti vai ieteicamās tīrīšanas normas.

No pašreizējās grupas / Uz nākamo grupu	A: gaiša	B: vidēji tumša	C: tumša
A: gaiša	0 min	12 min	18 min
B: vidēji tumša	35 min	0 min	10 min
C: tumša	50 min	28 min	0 min

Pārejai no gaišas krāsas uz tumšu meklējiet A rindas un C kolonnas krustpunktu: 18 minūtes. Pārejai no tumšas uz gaišu meklējiet C rindas un A kolonnas krustpunktu: 50 minūtes. Tās ir divas atšķirīgas pārejas, nevis divi skatījumi uz vienu un to pašu skaitli.

Diagonāle rāda darba turpināšanu tās pašas grupas ietvaros. Šajā piemērā tur ir nulle, jo pieņemts, ka starp šiem ražošanas uzdevumiem pārregulēšana nav vajadzīga. Nepārņemiet šo pieņēmumu savā matricā automātiski. Arī vienas grupas ietvaros var būt vajadzīga stiprinājuma maiņa, pārbaude pirms partijas izlaišanas vai cits sagatavošanas darbs.

Tabula kļūst praktiski noderīga, ja ņemat vērā iekārtas sākotnējo stāvokli. Pieņemsim, ka tā pašlaik ir sagatavota tumšai krāsai, bet nākamajos ražošanas uzdevumos jāizmanto vispirms gaiša un tad vidēji tumša krāsa. Pārregulēšanai jāatvēl:

• No tumšas uz gaišu krāsu: 50 minūtes.
• No gaišas uz vidēji tumšu krāsu: 12 minūtes.
• Kopējais pārregulēšanas laiks: 62 minūtes, vēl nepieskaitot ražošanas uzdevumu izpildes laiku.

Ja ņemtu vērā tikai pāreju starp abiem jaunajiem ražošanas uzdevumiem, tiktu atvēlētas 12 minūtes un izlaista sākotnējā 50 minūšu pārregulēšana. Plāna pirmais ražošanas uzdevums ne vienmēr sākas uz tīras iekārtas bez iepriekšējiem iestatījumiem.

Kā izveidot uzticamu pāriestatīšanas laiku matricu

Sāciet ar resursu, kura pārregulēšanas laika pieņēmumi patiešām ietekmē lēmumus par piegādēm. Konkrētam resursam izveidota matrica ar pārbaudāmiem datiem ir noderīgāka nekā visas rūpnīcas tabula, kas aizpildīta ar minējumiem.

Norādiet iekārtu un tās iestatījumu stāvokļus

Norādiet, kuru iekārtu vai līniju matrica apraksta. Pāreja starp tiem pašiem diviem produktiem uz dažādām iekārtām var prasīt atšķirīgu laiku, tāpēc nepārnesiet laika vērtību no vienas iekārtas uz citu bez pārbaudes.

Tad nosakiet, kas rada vajadzību pēc pārregulēšanas: instrumenti, materiāla marka, krāsa, izmēri, stiprinājums vai cita ražošanas īpašība. Ja atsevišķu produktu pārregulēšana atšķiras, izmantojiet produktu kodus. Grupējiet produktus pēc pārregulēšanas prasībām tikai tad, ja tās patiešām ir kopīgas.

Pārdošanas kategorija ne vienmēr ir piemērota grupa pārregulēšanas plānošanai. Diviem produktiem, kas katalogā izskatās līdzīgi, var būt vajadzīgi atšķirīgi instrumenti. Savukārt vairākiem dažādiem klientiem paredzētiem produktiem var derēt vienādi iekārtas iestatījumi. Grupējiet pēc tā, kas operatoram patiešām jāmaina.

Vienojieties, kad sākt un beigt laika mērīšanu

Izvēlieties vienotus mērījuma sākuma un beigu punktus. Jaudas plānošanai noderīgs rādītājs ir laiks no iepriekšējā ražošanas uzdevuma pēdējās derīgās detaļas līdz nākamā uzdevuma pirmajai derīgajai detaļai. Norādiet, vai šajā laikā ietilpst tīrīšana, regulēšana, izmēģinājuma ražošana un pirmās detaļas apstiprināšana.

Atsevišķās laika sastāvdaļas uzskaitiet atsevišķi, ja tās ietekmē plānošanu. Ja iekārta stāv, gaidot kvalitātes kontrolieri, šis gaidīšanas laiks samazina tās pieejamību, taču tā nav tā pati problēma, kas lēna instrumenta maiņa. Pierakstiet iemeslu, nevis bez paskaidrojuma apvienojiet visas aizkaves vienā pārregulēšanas laika vērtībā.

Nošķiriet arī iekārtas nepieejamības ilgumu no darbinieku darba laika. Ja daļu pārregulēšanas darbu divi cilvēki veic kopā, iekārtas nepieejamības laiks nav abu cilvēku nostrādāto minūšu summa.

Vēlāk, sagatavojot datus grafika sastādīšanai, salāgojiet izvēlētos mērījuma sākuma un beigu punktus ar jau iekļauto sagatavošanas, demontāžas vai citu darbu laiku. Vienas un tās pašas tīrīšanas dēļ jaudu nedrīkst rezervēt divreiz.

Fiksējiet novērojumus un to apstākļus

Par katru novēroto pārregulēšanu pierakstiet resursu, iepriekšējo un nākamo stāvokli, patērēto laiku, datumu un visus apstākļus, kas ietekmē rezultātu. Saglabājiet novērojumu datus, uz kuriem balstīta matricas vērtība, lai vēlāk to varētu pārbaudīt.

Atkārtoti novērojumi parāda, vai pārejas laiks ir pietiekami stabils vai arī atkarīgs no kāda cita apstākļa. Ja līdzīgu pārregulēšanu ilgums stipri atšķiras, pirms vidējās vērtības aprēķināšanas noskaidrojiet cēloni. Atšķirīgi stiprinājumi, neveikti sagatavošanas darbi vai regulāra apstiprinājuma aizkavēšanās var prasīt atšķirīgus risinājumus.

Plānošanai izvēlieties laiku, kas raksturo sagaidāmos apstākļus, un dokumentējiet izvēles pamatojumu. Vienreizējs bojājums nedrīkst nepamanīti kļūt par normālo pārregulēšanas laiku, bet regulāru aizkavi nedrīkst ignorēt tikai tāpēc, ka tā ir neērta.

Atšķirīgi apzīmējiet aplēses, nezināmos laikus un aizliegtās pārejas

Šūna bez mērījuma nenozīmē nulles minūšu pārregulēšanu. Atzīmējiet laiku kā nezināmu vai norādiet, ka tā ir aplēse, pievienojot tās pamatojumu un par pārbaudi atbildīgo personu. Vispirms pārbaudiet tās pārejas, kas, visticamāk, būs vajadzīgas pašreizējo pasūtījumu izpildei, īpaši tad, ja kļūda varētu apdraudēt piegādi.

Aizliegta pāreja ir vēl cits gadījums. Tai vajadzīgs nepārprotams ražošanas ierobežojums, nevis tukša šūna vai izdomāts, ārkārtīgi ilgs laiks. Matrica atspoguļo, kā jūsu procesa noteikumi ietekmē plānošanu; tā nenosaka, vai pāreja ir tehniski pieļaujama un droša.

Pārbaudiet grupām noteiktās vērtības, ņemot vērā zināmos izņēmumus. Ja kādam produktam vajadzīga papildu tīrīšana vai instrumenta regulēšana, norādiet šo atšķirību atsevišķi, nevis paslēpiet to grupas vidējā vērtībā.

Ko matricai vajadzētu mainīt jūsu ražošanas plānā

Meklējiet likumsakarības, nevis tikai mazāko vērtību tabulā. Lielas vērtības kolonnā norāda uz stāvokli, uz kuru pāriet ir laikietilpīgi. Lielas vērtības rindā norāda uz stāvokli, no kura pāriet ir laikietilpīgi. Ja pretējo virzienu laiki būtiski atšķiras, ir vērts pievērst uzmanību darbu secībai.

Šīs likumsakarības palīdz uzdot precīzākus jautājumus. Vai saderīgus ražošanas uzdevumus var izpildīt vienu pēc otra? Vai var izvairīties no laikietilpīgas atgriešanās pie iepriekšējiem iestatījumiem? Vai šķietami ērta produktu grupa neslēpj būtisku izņēmumu? Kurai bieži izmantotai pārejai būtu vērts uzlabot pašu pārregulēšanas procesu?

Pēdējais jautājums attiecas uz SMED — pašai pārregulēšanai vajadzīgā darba un laika samazināšanu. Matricai ir cita loma. Tā apraksta pārejas, kurām grafikā jāatvēl laiks, un ir jāatjaunina, kad fiziskā darba metode ir uzlabota.

Mazs kopējais pārregulēšanas laiks vēl nenozīmē pilnvērtīgu ražošanas plānu. Nākamajam ražošanas uzdevumam vajadzīgs arī materiāls, piemērots resurss un pabeigtas iepriekšējās operācijas. Piegādes prioritāte var attaisnot atkāpšanos no ērtas grupas secības. Vērtējiet pārregulēšanas likumsakarības kopā ar šīm prasībām, nevis pārkārtojiet uzdevumu rindu tikai tāpēc, lai iegūtu īsāko pārregulēšanu.

Izmantojiet pārregulēšanas likumsakarības aktuālā grafikā ar SkyPlanner

Nākamais praktiskais solis ir iekļaut pamatotus pārregulēšanas pieņēmumus grafika sastādīšanā, nevis uzturēt atsevišķu matricu un pēc tās manuāli labot plānu. SkyPlanner APS vienā ražošanas grafikā apvieno pārregulēšanas datus, resursu jaudu, operāciju savstarpējo atkarību un piegāžu prioritātes.

Darba centros, kuros saderīgas produktu īpašības ļauj samazināt pārregulēšanu, SkyPlanner grupēšana pēc īpašībām ir tiešs veids, kā izmantot iegūtās zināšanas. Produktiem piešķir īpašības un to vērtības, piemēram, instrumentu grupu vai materiāla marku. Darba centrs var izmantot attiecīgo īpašību, lai grupētu līdzīgus ražošanas uzdevumus.

Darba centra noteikumā «Atļaut līdzīgus uzdevumus» norāda pārregulēšanas laiku atšķirīgiem ražošanas uzdevumiem un izvēlas vērā ņemamo īpašību. Sadaļā «Dinamiskās prioritātes» nosaka arī to, cik svarīgi ir līdzīgus uzdevumus izpildīt vienu pēc otra. Tādējādi grafika aprēķinā tiek ņemta vērā vajadzība saglabāt saderīgus uzdevumus kopā, vienlaikus ievērojot arī pārējās jūsu izvēlētās prioritātes.

Piemēram, ja novērojumi rāda, ka detaļām ar vairākiem dažādiem kodiem izmanto vienus un tos pašus instrumentus un pārregulēšana galvenokārt vajadzīga, mainot instrumentu grupu, grupēšana pēc instrumentu grupas ir noderīgāka nekā pēc klienta vai produkta nosaukuma. Ražošanas cehā iegūtās zināšanas kļūst par atkārtoti piemērojamu grafika sastādīšanas noteikumu, un vairs nav jāpaļaujas uz to, ka plānotājs atcerēsies visas saderīgās kombinācijas.

Matrica, kurā ņemts vērā pārejas virziens, var atklāt arī sarežģītākas prasības. Pārklāšanas piemēra 18 minūšu un 50 minūšu pārejas nevar precīzi attēlot ar vienu kopīgu pārregulēšanas laiku atšķirīgiem uzdevumiem. Ja jūsu ražošanā šīs konkrēto produktu pāru atšķirības ir izšķirošas, SkyPlanner demonstrācijai sagatavojiet datus par abiem virzieniem un visiem izņēmumiem. Tas ļaus pārbaudīt, vai pārregulēšanas modelis atbilst jūsu faktiskajam procesam.

Arcturus — SkyPlanner mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai — aprēķina darbu secību atbilstoši jūsu iestatītajiem noteikumiem un prioritātēm, un rezultāts ir redzams Gantt laika skalā. Ja ir ieslēgta automātiskā pārplānošana, attiecīgas pasūtījumu, darbu pabeigšanas vai jaudas izmaiņas var izraisīt pārrēķinu. Jūs mazāk laika veltāt uzdevumu rindu pārkārtošanai un vairāk — lēmumiem par to, kurām piegādes saistībām jāpievērš uzmanība.

Sāciet ar pārregulēšanu, kas vajadzīga tuvākajiem pasūtījumiem

Lai sāktu virzīties uz priekšu, nav jāizmēra visas iespējamās produktu pāru pārejas. Sāciet ar vienu svarīgu iekārtu, tās pašreizējiem iestatījumiem un pārejām, kas paredzamas tuvākajā ražošanas plānā. Pārbaudiet laikietilpīgos pretējos virzienus un šūnas, kurās joprojām ir tikai aplēses. Tieši tur šķietami brīvā grafikā bieži pazūd laika rezerve.

Tad izmantojiet šīs zināšanas praksē. Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet savas pārregulēšanas grupas, dažus pāreju mērījumus un reālu pasūtījumu kopumu. Varēsiet izpētīt, kā jūsu ražošanā būtu jāsaskaņo grupēšana, pārregulēšanai atvēlētais laiks un piegāžu prioritātes. Ja vispirms vēlaties iepazīt grafika sastādīšanas vidi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.