Omstillingsmatrise: Slik utarbeider og tolker du omstillingsdata

Hjem » Ressurser » Omstillingsmatrise: Slik utarbeider og tolker du omstillingsdata

Estimert lesetid: 8 minutter

En omstillingsmatrise er en fra–til-tabell som viser hvor lang tid en maskin trenger for å bytte mellom produkter eller oppsett. Hver celle svarer på et konkret spørsmål: Hvis maskinen er stilt inn for dette produktet nå, hvor lang tid trenger den før den kan produsere det neste?

Retningen har betydning. Et bytte fra en lys til en mørk farge kan kreve en kort gjennomspyling, mens byttet tilbake til den lyse fargen krever langt mer rengjøring. Én gjennomsnittlig omstillingstid skjuler denne forskjellen. Da kan planen sette av for lite tid til en krevende omstilling og for mye til en enkel.

En nyttig matrise synliggjør disse forskjellene før de forstyrrer planen. Den hjelper deg også med å finne ut hvilke produktegenskaper det er verdt å gruppere etter i SkyPlanner. Slik kan du redusere unødvendige omstillinger uten å bygge opp jobbrekkefølgen for hver maskin manuelt hver gang prioriteringene endres.

Slik leser du en omstillingsmatrise

Raden viser oppsettet du går fra, og kolonnen viser oppsettet du går til. Behold disse betegnelsene i tabellen, selv om alle vet hvordan den skal leses akkurat nå. Bytter du om på dem, får du feil grunnlag for planleggingen.

Se for deg en maskin som påfører belegg i tre fargegrupper. Tidene nedenfor er kun eksempler, ikke kunderesultater eller anbefalte standarder for rengjøring.

Fra gjeldende gruppe / Til neste gruppe	A: lys	B: mellomtone	C: mørk
A: lys	0 min	12 min	18 min
B: mellomtone	35 min	0 min	10 min
C: mørk	50 min	28 min	0 min

For byttet fra lys til mørk leser du langs rad A til kolonne C: 18 minutter. Fra mørk til lys leser du rad C til kolonne A: 50 minutter. Dette er to ulike omstillinger, ikke to måter å vise samme tall på.

Diagonalen viser videre produksjon innenfor samme gruppe. Her står det null fordi eksemplet forutsetter at det ikke trengs omstilling mellom disse jobbene. Ikke overfør denne forutsetningen automatisk til din egen matrise. Også innenfor én gruppe kan det være nødvendig å bytte oppspenningsutstyr, kontrollere frigivelse av et parti eller utføre andre forberedelser.

Tabellen blir nyttig når du tar med maskinens utgangstilstand. Anta at den er stilt inn for mørk farge, og at de neste jobbene er lys etterfulgt av mellomtone. Da må du sette av følgende tid til omstilling:

• Mørk til lys: 50 minutter.
• Lys til mellomtone: 12 minutter.
• Samlet omstillingstid: 62 minutter, før jobbenes kjøretid legges til.

Hvis du bare regner med omstillingen mellom de to nye jobbene, setter du av 12 minutter og overser den første omstillingen på 50 minutter. Den første jobben i en plan starter ikke nødvendigvis på en rengjort maskin uten et eksisterende oppsett.

Slik bygger du en omstillingsmatrise du kan stole på

Start med en ressurs der forutsetningene om omstilling faktisk påvirker beslutninger om levering. En avgrenset matrise med sporbare tall er mer nyttig enn en tabell for hele fabrikken fylt med gjetninger.

Definer maskinen og oppsettene

Angi hvilken maskin eller linje matrisen gjelder for. Omstilling mellom de samme to produktene kan ta ulik tid på forskjellig utstyr. Ikke overfør et tall fra én maskin til en annen uten å kontrollere det.

Finn deretter ut hva som utløser omstillingen: verktøy, materialkvalitet, farge, dimensjoner, oppspenningsutstyr eller en annen produksjonsegenskap. Bruk produktkoder når enkeltprodukter har ulike omstillingsbehov. Bruk omstillingsgrupper når produktene faktisk har samme omstillingsmønster.

En salgskategori er ikke nødvendigvis en omstillingsgruppe. To produkter som ser like ut i katalogen, kan kreve forskjellige verktøy. Omvendt kan flere kundespesifikke produkter bruke de samme maskininnstillingene. Grupper etter det operatøren faktisk må endre.

Bli enige om når tidtakingen starter og stopper

Bruk faste start- og sluttpunkter for tidtakingen. For kapasitetsplanlegging er tiden fra siste godkjente del i forrige jobb til første godkjente del i neste jobb et nyttig mål. Oppgi om tiden omfatter rengjøring, justering, prøveproduksjon og godkjenning av første del.

Hold de ulike tidskomponentene synlige når de påvirker planleggingen. Hvis maskinen venter på en kontrollør, reduserer ventetiden maskinens tilgjengelighet, men problemet er ikke det samme som et langsomt verktøybytte. Registrer årsaken i stedet for å slå alle forsinkelser sammen til én uforklart omstillingstid.

Skill også mellom tiden maskinen er utilgjengelig, og samlet arbeidsinnsats. Når to personer jobber sammen under deler av en omstilling, er tiden maskinen er utilgjengelig, ikke lik summen av arbeidsminuttene deres.

Når du senere setter opp planleggingsdataene, må du avstemme målegrensene mot omstilling, nedrigging eller annen tid som allerede er inkludert. Den samme rengjøringsaktiviteten skal ikke belaste kapasiteten to ganger.

Registrer observasjoner med tilstrekkelig bakgrunnsinformasjon

For hver observert omstilling registrerer du ressurs, forrige oppsett, neste oppsett, medgått tid, dato og forklaringer som har betydning for resultatet. Ta vare på observasjonen bak matriseverdien, slik at tallet kan kontrolleres senere.

Gjentatte observasjoner viser om en omstilling er rimelig stabil eller avhenger av andre forhold. Hvis tiden varierer mye for lignende omstillinger, bør du finne årsaken før du reduserer dem til et gjennomsnitt. Ulikt oppspenningsutstyr, manglende forberedelser og gjentatte forsinkelser i godkjenningen kan kreve ulike tiltak.

Velg en representativ tid å sette av i planen for forholdene du forventer, og dokumenter hvordan du kom frem til den. Et enkeltstående havari bør ikke bli normal omstillingstid uten videre. En gjentakende forsinkelse bør heller ikke utelates bare fordi den er upraktisk.

Skill mellom anslag, ukjente verdier og forbudte omstillinger

En celle som ikke er målt, betyr ikke en omstilling på null minutter. Merk den som ukjent, eller som et anslag med beregningsgrunnlag og en ansvarlig for kontrollen. Begynn med å kontrollere omstillingene som dagens ordrereserve sannsynligvis vil kreve, særlig der en feil kan true en levering.

En forbudt omstilling er noe annet igjen. Den krever en uttrykkelig produksjonsbegrensning, ikke en tom celle eller en oppdiktet, ekstremt lang varighet. Matrisen dokumenterer hvilke konsekvenser prosessreglene har for planleggingen. Den avgjør ikke om en omstilling er teknisk eller sikkerhetsmessig akseptabel.

Kontroller gruppeverdiene mot kjente unntak. Hvis ett produkt krever ekstra rengjøring eller innstilling av verktøy, må denne forskjellen være synlig i stedet for å forsvinne i gruppens gjennomsnitt.

Hva matrisen bør endre i produksjonsplanen

Se etter mønstre, ikke bare cellen med lavest verdi. En kolonne med høye verdier peker på et oppsett det er kostbart å stille om til. En rad med høye verdier peker på et oppsett det er kostbart å stille om fra. Stor forskjell mellom motsatte retninger viser at rekkefølgen på jobbene fortjener oppmerksomhet.

Disse mønstrene hjelper deg å stille bedre spørsmål. Kan jobber med kompatible oppsett kjøres samlet? Kan en kostbar retur til et tidligere oppsett unngås? Skjuler en tilsynelatende praktisk gruppering et viktig unntak? Hvilken hyppig omstilling bør forbedres i selve produksjonen?

Det siste spørsmålet hører inn under SMED: å redusere arbeidet og tiden som selve omstillingen krever. Matrisen har en annen rolle. Den beskriver omstillingene planen må ta høyde for, og må oppdateres når arbeidsmetoden forbedres.

Lav samlet omstillingstid er likevel ikke en fullstendig produksjonsplan. Neste jobb trenger også materialer, en egnet ressurs og ferdige forutgående operasjoner. Leveringsprioriteten kan gi grunn til å bryte opp en ellers praktisk gruppe. Vurder omstillingsmønsteret opp mot disse kravene i stedet for å endre køen bare for å oppnå kortest mulig omstilling.

Bruk omstillingsmønstrene i en løpende oppdatert plan med SkyPlanner

Neste praktiske steg er å ta relevante forutsetninger om omstilling inn i planleggingen, ikke å vedlikeholde en separat matrise og rette planen manuelt ved siden av. SkyPlanner APS samler omstillingsdata, ressurskapasitet, avhengigheter mellom operasjoner og leveringsprioriteringer i én produksjonsplan.

På arbeidsstasjoner der kompatible produktegenskaper gir mulighet til å redusere omstillinger, er gruppering etter egenskaper i SkyPlanner en direkte måte å bruke det du har lært på. Produktene har egenskaper med tilhørende verdier, for eksempel verktøygruppe eller materialkvalitet. En arbeidsstasjon kan bruke den relevante egenskapen til å gruppere lignende arbeidsordrer.

Arbeidsstasjonens regel «Tillat likhet» lar deg angi omstillingstid for ulike jobber og velge hvilken egenskap som skal vurderes. Under «Dynamiske prioriteringer» angir du også hvor viktig det er å kjøre lignende jobber etter hverandre. Det gir planleggingsberegningen en grunn til å holde kompatible jobber samlet, samtidig som den tar hensyn til de andre prioriteringene du har valgt.

Hvis observasjonene dine for eksempel viser at flere artikkelnumre bruker samme verktøy, og at omstillingene hovedsakelig skjer mellom verktøygrupper, er denne verktøyegenskapen mer nyttig enn å gruppere etter kunde eller produktnavn. Du gjør kunnskap fra produksjonsgulvet til en regel som brukes konsekvent i planleggingen, i stedet for å være avhengig av at en planlegger husker alle kompatible kombinasjoner.

En matrise som skiller mellom retninger, kan også avdekke mer krevende behov. Omstillingene på 18 og 50 minutter i beleggeksemplet kan ikke gjengis korrekt med én felles omstillingstid for ulike jobber. Hvis slike forskjeller mellom konkrete produktpar er avgjørende i produksjonen din, bør du ta med begge retninger og eventuelle unntak til en SkyPlanner-demo. Da kan modellen for omstilling kontrolleres mot den faktiske prosessen din.

Arcturus, SkyPlanners KI for produksjonsplanlegging, beregner jobbrekkefølgen ut fra reglene og prioriteringene du har satt, og resultatet vises i Gantt-tidslinjen. Når automatisk omplanlegging er aktivert, kan relevante endringer i ordrer, ferdigmeldinger eller kapasitet utløse en ny beregning. Du bruker mindre tid på å bygge opp køene på nytt og mer tid på å vurdere hvilke leveringsforpliktelser som krever oppmerksomhet.

Start med omstillingene de neste ordrene krever

Du trenger ikke måle alle mulige produktpar før du kommer videre. Start med én viktig maskin, oppsettet den har nå, og omstillingene som forventes i den kommende produksjonsplanen. Kontroller de kostbare omstillingene i motsatt retning og cellene som fortsatt er anslag. Det er ofte der en plan som ser romslig ut, mister marginene sine.

Ta deretter kunnskapen i bruk. Bestill en demo av SkyPlanner, og ta med omstillingsgruppene dine, noen målte omstillinger og en reell ordresammensetning. Du kan undersøke hvordan gruppering, avsatt omstillingstid og leveringsprioriteringer bør fungere sammen i din produksjon. Hvis du heller vil utforske planleggingsmiljøet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.