Átállási mátrix: az átállási adatok összeállítása és értelmezése

Kezdőlap » Erőforrások » Átállási mátrix: az átállási adatok összeállítása és értelmezése

Becsült olvasási idő: 8 perc

Az átállási mátrix olyan táblázat, amely megmutatja, mennyi időre van szüksége egy gépnek ahhoz, hogy egyik termékről vagy beállítási állapotról a másikra álljon át. Minden cella egy konkrét kérdésre ad választ: ha a gép most ehhez a termékhez van beállítva, mennyi idő múlva kezdheti meg a következő termék gyártását?

Az átállás iránya számít. Világos színről sötétre váltáskor elég lehet egy rövid öblítés, míg a világos színre való visszatérés jóval hosszabb tisztítást igényel. Egyetlen átlagos átállási idő elfedi ezt a különbséget. Így az ütemterv túl kevés időt hagyhat egy nehéz átállásra, és túl sokat egy egyszerűre.

Egy jól használható mátrix még azelőtt láthatóvá teszi ezeket a különbségeket, hogy felborítanák a tervet. Abban is segít, hogy megállapítsa, mely termékjellemzők alapján érdemes csoportosítani a SkyPlanner rendszerében. Így csökkentheti a felesleges átállásokat anélkül, hogy a prioritások minden változásakor kézzel kellene újrarendeznie a gépekre váró feladatokat.

Hogyan olvassuk az átállási mátrixot?

A sor jelöli a kiinduló állapotot, az oszlop pedig azt, amelyre át szeretne állni. Ezeket a feliratokat akkor is tartsa meg a táblázatban, ha jelenleg mindenki tudja, hogyan kell olvasni. Ha felcseréli őket, hibás feltételezésre alapozza a tervezést.

Képzeljünk el egy bevonógépet, amely három színcsoporttal dolgozik. Az alábbi idők szemléltető példák, nem ügyfeleknél mért eredmények és nem ajánlott tisztítási előírások.

Kiinduló színcsoport / Következő színcsoport	A: világos	B: közepes	C: sötét
A: világos	0 perc	12 perc	18 perc
B: közepes	35 perc	0 perc	10 perc
C: sötét	50 perc	28 perc	0 perc

A világosról sötétre történő átállás idejét az A sor és a C oszlop metszetében találja: 18 perc. Sötétről világosra a C sor és az A oszlop értékét kell nézni: 50 perc. Ez két külön átállás, nem ugyanannak az értéknek kétféle leolvasása.

A főátló az azonos csoporton belüli folytatást mutatja. Itt nulla szerepel, mert a példában azt feltételezzük, hogy e gyártási feladatok között nincs szükség átállásra. Ezt a feltételezést ne vegye át automatikusan a saját mátrixába. Egy csoporton belül is szükség lehet készülékcserére, a gyártási tétel felszabadításához kapcsolódó ellenőrzésre vagy más előkészítő lépésre.

A táblázat akkor válik igazán hasznossá, ha a gép kiinduló állapotát is figyelembe veszi. Tegyük fel, hogy a gép jelenleg sötét színre van beállítva, a következő feladat világos színű termék gyártása, az azt követő pedig közepes színűé. Az átállásokra a következő időkkel kell számolni:

• Sötétről világosra: 50 perc.
• Világosról közepesre: 12 perc.
• Összes átállási idő: 62 perc, a gyártási feladatok futásideje nélkül.

Ha csak a két új gyártási feladat közötti átállással számolna, 12 percet foglalna le, és kihagyná a kezdeti, 50 perces átállást. Az ütemterv első feladata nem feltétlenül egy tiszta, alapállapotban lévő gépen indul.

Hogyan készítsünk megbízható átállási mátrixot?

Kezdje egy olyan erőforrással, ahol az átállásra feltételezett idők valóban befolyásolják a szállítási döntéseket. Egy jól körülhatárolt, visszakövethető adatokra épülő mátrix hasznosabb, mint egy egész gyárra kiterjedő, találgatásokkal kitöltött táblázat.

Határozza meg a gépet és a beállítási állapotokat

Nevezze meg, melyik gépre vagy gyártósorra vonatkozik a mátrix. Ugyanazon két termék között más-más berendezésen eltérő ideig tarthat az átállás, ezért ellenőrzés nélkül ne vigye át az egyik gép adatát a másikra.

Ezután azonosítsa, mi teszi szükségessé az átállást: a szerszámozás, az anyagminőség, a szín, a méretek, a készülék vagy más gyártási jellemző. Ha az egyes termékek eltérően viselkednek, használjon termékkódokat. Azonos átállási jellemzőjű csoportokat csak akkor használjon, ha a termékek átállási szempontból valóban ugyanúgy viselkednek.

Egy értékesítési kategória nem feltétlenül alkot azonos átállási jellemzőjű csoportot. Két, a katalógusban hasonlónak tűnő termék eltérő szerszámokat igényelhet. Ugyanakkor több, különböző vevőre szabott termék is készülhet azonos gépbeállításokkal. Az alapján csoportosítson, amit a gépkezelőnek ténylegesen meg kell változtatnia.

Egyezzenek meg az időmérés kezdetében és végében

Egységesen határozza meg, honnan meddig méri az időt. Kapacitástervezéshez hasznos mérőszám az előző gyártási feladat utolsó megfelelő darabjától a következő feladat első elfogadható darabjáig eltelt idő. Rögzítse, hogy az érték magában foglalja-e a tisztítást, a beállítást, a próbagyártást és az első darab jóváhagyását.

A tervezést befolyásoló részidőket külön is tartsa nyilván. Ha a gép minőségellenőrre vár, ez a várakozás csökkenti a gép rendelkezésre álló idejét, de nem ugyanaz a probléma, mint egy lassú szerszámcsere. Rögzítse az okot, ne vonjon össze minden késedelmet egyetlen, magyarázat nélküli átállási idővé.

Különböztesse meg a gép kiesési idejét a munkaerő-ráfordítástól is. Ha az átállás egy részén két ember együtt dolgozik, a gép nem az egyéni munkaidejük összegének megfelelő ideig áll.

Amikor később beállítja az ütemezési adatokat, egyeztesse ezt a mérési időszakot a már figyelembe vett előkészítési, leszerelési és egyéb időkkel. Ugyanaz a tisztítási tevékenység ne foglaljon kétszer kapacitást.

A mérések körülményeit is rögzítse

Minden megfigyelt átállásnál rögzítse az erőforrást, az előző és a következő állapotot, az eltelt időt, a dátumot és az eredményt befolyásoló körülményeket. Őrizze meg a mátrixérték alapjául szolgáló mérési feljegyzést, hogy az adat később ellenőrizhető legyen.

Az ismételt mérések megmutatják, hogy egy átállás ideje viszonylag állandó-e, vagy más körülménytől függ. Ha a hasonló átállások ideje nagyon eltér, az átlagolás előtt keresse meg az okot. Az eltérő készülékek, az elmaradt előkészítés vagy a jóváhagyás visszatérő késése különböző intézkedéseket igényelhet.

A várható körülményeket jól jellemző időt vegyen fel a tervezéshez, és dokumentálja, hogyan választotta ki. Egy egyszeri meghibásodás ne váljon észrevétlenül a szokásos átállási idő részévé; a visszatérő késés pedig ne tűnjön el csak azért, mert kellemetlen számolni vele.

Jelölje külön a becsléseket, az ismeretlen időket és a tiltott átállásokat

A még nem mért cella nem nulla perces átállást jelent. Jelölje ismeretlenként, vagy becslésként, megadva a becslés alapját és az ellenőrzésért felelős személyt. Először azokat az átállásokat ellenőrizze méréssel, amelyekre a jelenlegi rendelésállomány alapján várhatóan szükség lesz, különösen ott, ahol egy hiba veszélyeztetné a szállítást.

A tiltott átállás ismét más kategória. Ehhez egyértelmű gyártási korlátozás szükséges, nem üres cella vagy kitalált, óriási időtartam. A mátrix a technológiai szabályok tervezési következményeit rögzíti; nem dönti el, hogy egy átállás műszakilag megengedhető-e, illetve biztonságosan elvégezhető-e.

Vesse össze a csoportszintű értékeket az ismert kivételekkel. Ha egy termék további tisztítást vagy szerszámbeállítást igényel, ezt az eltérést külön is tüntesse fel, ne hagyja elveszni a csoport átlagában.

Mit érdemes módosítani a gyártási tervben a mátrix alapján?

Keressen mintázatokat, ne csak a legkisebb értékű cellát nézze. A nagy értékeket tartalmazó oszlop olyan állapotot jelez, amelyre költséges átállni. A nagy értékeket tartalmazó sorból az látszik, melyik állapotot költséges elhagyni. Ha a két ellentétes irány között nagy a különbség, érdemes figyelmet fordítani a munkák sorrendjére.

Ezek a mintázatok segítenek célzottabb kérdéseket feltenni. Gyárthatók-e egymás után az összeillő feladatok? Elkerülhető-e a költséges visszatérés egy korábbi beállításhoz? Nem rejt-e fontos kivételt egy kényelmesnek tűnő csoportosítás? Melyik gyakori átállásnál érdemes magát az átállási folyamatot javítani?

Az utolsó kérdés a SMED területéhez tartozik: a cél a tényleges átálláshoz szükséges munka és idő csökkentése. A mátrix szerepe más. Azokat az átállásokat írja le, amelyekkel az ütemtervben számolni kell, és frissíteni kell, ha az átállás gyakorlati módszere javul.

A rövid összesített átállási idő önmagában még nem teljes gyártási terv. A következő gyártási feladathoz anyag, alkalmas erőforrás és az előző műveletek befejezése is szükséges. A szállítási prioritása indokolhatja egy egyébként kedvező csoport megbontását. Az átállási mintázatokat ezekkel a követelményekkel együtt értékelje, ne kizárólag a legrövidebb átállás érdekében rendezze át a feladatok sorrendjét.

Készítsen naprakész ütemtervet az átállási mintázatok alapján a SkyPlanner segítségével

A következő gyakorlati lépés az, hogy a releváns átállási feltételezéseket beépítse az ütemezésbe, ne pedig külön mátrixot tartson karban, és mellette kézzel javítgassa a tervet. A SkyPlanner APS egyetlen gyártási ütemtervben fogja össze az átállási információkat, az erőforrások kapacitását, a műveletek közötti függőségeket és a szállítási prioritásokat.

Azokon a munkaállomásokon, ahol az összeillő terméktulajdonságok révén csökkenthető az átállások száma, a SkyPlanner tulajdonságalapú csoportosításával közvetlenül hasznosíthatja a tapasztalatait. A termékekhez tulajdonságok és értékek tartoznak, például szerszámcsalád vagy anyagminőség. A munkaállomás a megfelelő tulajdonság alapján csoportosíthatja a hasonló munkalapokat.

A munkaállomás Hasonlóság engedélyezése szabályában megadható az eltérő gyártási feladatok közötti átállási idő, és kiválasztható a figyelembe veendő tulajdonság. A Dinamikus prioritások között azt is beállíthatja, mennyire legyen fontos a hasonló feladatok egymás utáni végrehajtása. Így az ütemezés számításakor szempont lesz az összeillő feladatok együtt tartása, miközben a rendszer a többi kiválasztott prioritást is figyelembe veszi.

Ha például a megfigyelései szerint több cikkszámhoz azonos szerszámozás tartozik, és átállásra főként a szerszámcsaládok között van szükség, akkor ez a szerszámozási tulajdonság hasznosabb alap a csoportosításhoz, mint a vevő vagy a terméknév. Így az üzemi tapasztalatból következetesen alkalmazható ütemezési szabály lesz, és nem a tervezőnek kell fejben tartania minden összeillő kombinációt.

Az irányonként eltérő értékeket tartalmazó mátrix összetettebb igényre is rávilágíthat. A bevonógépes példa 18 perces és 50 perces átállását nem lehet pontosan leírni az eltérő gyártási feladatokra megadott egyetlen közös átállási idővel. Ha az ilyen, konkrét termékpárokhoz kötődő különbségek meghatározók az Ön gyártásában, egy SkyPlanner-bemutatóra hozza el mindkét irány adatait és a kivételeket is, hogy az átállási modellt össze lehessen vetni a tényleges folyamattal.

Az Arcturus, a SkyPlanner ütemezést végző mesterséges intelligenciája a beállított szabályok és prioritások alapján számítja ki a munkák sorrendjét, az eredményt pedig a Gantt-idővonal mutatja. Ha az automatikus átütemezés engedélyezve van, a rendelésekben, a befejezésekben vagy a kapacitásban bekövetkező releváns változások újraszámítást indíthatnak. Így kevesebb időt tölt a feladatsorok újrarendezésével, és többet annak eldöntésével, mely vállalások igényelnek figyelmet.

Kezdje a következő rendelésekhez szükséges átállásokkal

Nem kell minden lehetséges termékpárt megmérnie ahhoz, hogy előrelépjen. Kezdje egy fontos géppel, annak jelenlegi beállításával és a következő gyártási tervben várható átállásokkal. Ellenőrizze a költséges visszafelé irányuló átállásokat és azokat a cellákat, amelyekben még becslések szerepelnek. Gyakran éppen ezeknél fogy el a látszólag kényelmes ütemterv időtartaléka.

Ezután ültesse át a tudást a gyakorlatba. Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozza el az azonos átállási jellemzőjű termékcsoportjait, néhány mért átállását és valós rendelésösszetételét. Megvizsgálhatja, hogyan érdemes összehangolni a csoportosítást, az átállásokra tervezett időket és a szállítási prioritásokat az Ön gyártásában. Ha előbb inkább az ütemezési környezettel ismerkedne meg, próbálja ki a SkyPlanner rendszerét bemutatóadatokkal.