Matica časov prestavenia: Ako zostaviť a čítať údaje o nastavení

Domov » Zdroje » Matica časov prestavenia: Ako zostaviť a čítať údaje o nastavení

Odhadovaný čas čítania: 8 minút

Matica časov prestavenia je tabuľka prechodov z jedného stavu do druhého. Ukazuje, koľko času stroj potrebuje na pretypovanie medzi výrobkami alebo stavmi nastavenia. Každá bunka odpovedá na konkrétnu otázku: ak je stroj teraz nastavený na tento výrobok, koľko času potrebuje, kým bude môcť vyrábať nasledujúci?

Na smere prechodu záleží. Pri prechode zo svetlej farby na tmavú môže stačiť krátky preplach, zatiaľ čo návrat k svetlej farbe si vyžaduje oveľa dlhšie čistenie. Jeden priemerný čas nastavenia tento rozdiel zakryje. Rozvrh potom môže na náročné pretypovanie vyhradiť príliš málo času a na jednoduché zbytočne veľa.

Dobre zostavená matica tieto rozdiely odhalí skôr, než narušia plán. Pomôže vám tiež určiť, podľa ktorých vlastností výrobkov má zmysel vytvárať skupiny v SkyPlanner. Môžete tak obmedziť zbytočné pretypovania bez toho, aby ste pri každej zmene priorít ručne upravovali poradie operácií na strojoch.

Ako čítať maticu časov prestavenia

Riadok označuje stav, z ktorého prechádzate, a stĺpec stav, do ktorého prechádzate. Tieto označenia v tabuľke ponechajte, aj keď dnes všetci vedia, ako ju čítať. Ak ich zameníte, budete plánovať na základe nesprávneho predpokladu.

Predstavte si stroj na nanášanie náterov, ktorý pracuje s tromi skupinami farebných odtieňov. Nasledujúce časy slúžia len na ilustráciu. Nejde o výsledky zákazníkov ani o odporúčané normy čistenia.

Z aktuálnej skupiny / Do nasledujúcej skupiny	A: svetlé	B: stredné	C: tmavé
A: svetlé	0 min	12 min	18 min
B: stredné	35 min	0 min	10 min
C: tmavé	50 min	28 min	0 min

Čas prechodu zo svetlých odtieňov na tmavé nájdete v riadku A a stĺpci C: 18 minút. Pri prechode z tmavých na svetlé čítajte riadok C a stĺpec A: 50 minút. Ide o dva odlišné prechody, nie o dva pohľady na tú istú hodnotu.

Diagonála vyjadruje pokračovanie v rámci rovnakej skupiny. V tomto príklade sú na nej nuly, pretože predpokladáme, že medzi týmito operáciami netreba žiadne nastavenie. Tento predpoklad však automaticky neprenášajte do vlastnej matice. Aj v rámci jednej skupiny môže byť potrebná výmena prípravku, kontrola pred uvoľnením dávky alebo iný prípravný krok.

Tabuľku využijete pri plánovaní vtedy, keď zohľadníte aj východiskový stav stroja. Predpokladajme, že je práve nastavený na tmavé odtiene a nasledujú operácie so svetlými a potom so strednými odtieňmi. Na nastavenie treba vyhradiť:

• Z tmavých na svetlé: 50 minút.
• Zo svetlých na stredné: 12 minút.
• Celkový čas pretypovania: 62 minút, ku ktorým ešte treba pripočítať časy samotných operácií.

Ak by ste započítali iba prechod medzi dvoma novými operáciami, vyhradili by ste 12 minút a vynechali úvodné 50-minútové pretypovanie. Prvá operácia v pláne sa nemusí začínať na čistom stroji bez predchádzajúceho nastavenia.

Ako zostaviť maticu časov prestavenia, na ktorú sa dá spoľahnúť

Začnite so zdrojom, pri ktorom predpokladané časy nastavenia skutočne ovplyvňujú rozhodovanie o dodávkach. Úzko zameraná matica s doložiteľnými hodnotami je užitočnejšia než tabuľka pre celý závod vyplnená dohadmi.

Určte stroj a stavy nastavenia

Uveďte, ktorý stroj alebo linku matica opisuje. Pretypovanie medzi rovnakou dvojicou výrobkov môže na rôznych zariadeniach trvať rôzne dlho. Hodnoty preto neprenášajte medzi strojmi bez overenia.

Potom určte, čo vyvoláva potrebu pretypovania: nástroje, akosť materiálu, farba, rozmery, prípravok alebo iná výrobná charakteristika. Ak sa jednotlivé výrobky pri pretypovaní líšia, použite ich kódy. Ak sú nároky na pretypovanie skutočne rovnaké, zaraďte ich do skupín s rovnakým nastavením.

Predajná kategória nemusí byť skupinou s rovnakým nastavením. Dva výrobky, ktoré v katalógu vyzerajú podobne, môžu vyžadovať rôzne nástroje. Naopak, viaceré výrobky určené pre rôznych zákazníkov môžu využívať rovnaké nastavenie stroja. Zoskupujte ich podľa toho, čo musí obsluha skutočne meniť.

Dohodnite si začiatok a koniec merania

Zvoľte jednotné hranice merania. Z pohľadu kapacity je užitočné merať čas od posledného dobrého kusa predchádzajúcej operácie po prvý vyhovujúci kus nasledujúcej. Uveďte, či hodnota zahŕňa čistenie, nastavovanie, skúšobnú výrobu a schválenie prvého kusa.

Ak jednotlivé zložky času ovplyvňujú plánovanie, evidujte ich samostatne. Keď stroj čaká na kontrolóra, tento čas znižuje jeho dostupnosť, no ide o iný problém než pomalá výmena nástroja. Zaznamenajte príčinu namiesto toho, aby ste všetky zdržania bez vysvetlenia zahrnuli do jedného času nastavenia.

Rozlišujte aj medzi časom obsadenia stroja a prácnosťou. Ak počas časti pretypovania spolupracujú dvaja ľudia, stroj nie je nedostupný po dobu zodpovedajúcu súčtu ich odpracovaných minút.

Keď budete neskôr nastavovať údaje pre rozvrhovanie, zosúlaďte tieto hranice merania s už započítanými časmi nastavenia, demontáže či iných činností. To isté čistenie by nemalo spotrebovať kapacitu dvakrát.

Zbierajte merania aj s potrebnými súvislosťami

Pri každom sledovanom pretypovaní zaznamenajte zdroj, predchádzajúci stav, nasledujúci stav, uplynutý čas, dátum a všetky okolnosti, ktoré ovplyvňujú výsledok. K hodnote v matici uchovajte podkladové meranie, aby sa dala neskôr overiť.

Opakované merania ukážu, či je čas prechodu primerane stabilný, alebo závisí od ďalšej podmienky. Ak sa časy podobných pretypovaní výrazne líšia, pred výpočtom priemeru hľadajte príčinu. Rôzne prípravky, chýbajúca príprava či opakované čakanie na schválenie si môžu vyžadovať odlišné riešenia.

Pre očakávané podmienky zvoľte reprezentatívny čas, ktorý vyhradíte v pláne, a zdokumentujte, ako ste ho určili. Jednorazová porucha by sa nemala bez vysvetlenia stať súčasťou bežného času pretypovania. Opakované zdržanie by zas nemalo z údajov zmiznúť len preto, že je nepríjemné.

Odlišujte odhady, neznáme hodnoty a zakázané prechody

Bunka bez merania neznamená pretypovanie za nula minút. Označte ju ako neznámu hodnotu alebo ako odhad s uvedením podkladu a osoby zodpovednej za jeho overenie. Najprv overujte prechody, ktoré budú pravdepodobne potrebné pri aktuálnych objednávkach, najmä tie, pri ktorých by chyba ohrozila dodávku.

Zakázaný prechod je opäť iný prípad. Vyžaduje výslovné výrobné obmedzenie, nie prázdnu bunku ani vymyslený, neúmerne dlhý čas. Matica zachytáva dôsledky pravidiel vášho procesu pre plánovanie. Nerozhoduje o tom, či je pretypovanie technicky prípustné a bezpečné.

Hodnoty pre celé skupiny porovnajte so známymi výnimkami. Ak jeden výrobok potrebuje dodatočné čistenie alebo nastavenie nástroja, tento rozdiel zachovajte. Nenechajte ho zaniknúť v priemere za skupinu.

Čo by mala matica zmeniť vo vašom výrobnom pláne

Hľadajte súvislosti, nielen najnižšiu hodnotu v bunke. Stĺpec s vysokými časmi poukazuje na stav, do ktorého je náročné prejsť. Riadok s vysokými časmi poukazuje na stav, z ktorého je náročné odísť. Veľký rozdiel medzi opačnými smermi naznačuje, že poradie operácií si zaslúži pozornosť.

Tieto súvislosti vám pomôžu klásť presnejšie otázky. Dajú sa kompatibilné operácie vykonať za sebou? Dá sa vyhnúť náročnému návratu k predchádzajúcemu nastaveniu? Neskrýva zdanlivo výhodné zoskupenie dôležitú výnimku? Pri ktorom často používanom prechode má zmysel zlepšiť samotný postup pretypovania?

Posledná otázka patrí do oblasti SMED: znižovania prácnosti a času potrebného na samotné pretypovanie. Matica má inú úlohu. Opisuje prechody, s ktorými musí rozvrh počítať, a po zlepšení pracovného postupu ju treba aktualizovať.

Nízky celkový čas nastavenia ešte neznamená úplný výrobný plán. Nasledujúca operácia potrebuje aj materiál, vhodný zdroj a dokončené predchádzajúce operácie. Priorita jej dodania môže odôvodniť aj rozdelenie inak výhodnej skupiny. Zistené súvislosti pri nastavovaní posudzujte spolu s týmito požiadavkami. Neupravujte poradie len v snahe dosiahnuť čo najkratšie pretypovanie.

Využite poznatky o nastavení v priebežne aktualizovanom rozvrhu so SkyPlanner

Ďalším praktickým krokom je začleniť podložené predpoklady o nastavení do rozvrhovania, nie udržiavať samostatnú maticu a popri nej ručne opravovať plán. SkyPlanner APS spája informácie o nastavení, kapacitu zdrojov, väzby medzi operáciami a priority dodávok do jedného výrobného rozvrhu.

Na pracoviskách, kde možno obmedziť pretypovania vďaka kompatibilným vlastnostiam výrobkov, je zoskupovanie podľa vlastností v SkyPlanner priamym spôsobom, ako využiť získané poznatky. Výrobky majú priradené vlastnosti a ich hodnoty, napríklad skupinu nástrojov alebo akosť materiálu. Pracovisko môže podľa príslušnej vlastnosti zoskupovať podobné pracovné príkazy.

Pravidlo pracoviska Povoliť podobnosť zahŕňa čas nastavenia pre odlišné operácie a výber vlastnosti, ktorá sa má zohľadniť. V Dynamických prioritách zároveň určíte, aké dôležité je vykonávať podobné operácie za sebou. Pri výpočte rozvrhu sa tak uprednostňuje radenie kompatibilných operácií za sebou, pričom sa naďalej zohľadňujú aj ostatné zvolené priority.

Ak napríklad z meraní vyplýva, že pri výrobe viacerých dielov s rôznymi číslami sa používajú rovnaké nástroje a pretypovanie je potrebné hlavne pri prechode medzi skupinami nástrojov, táto vlastnosť je užitočnejšia než zoskupovanie podľa zákazníka či názvu výrobku. Poznatky z výrobnej haly premeníte na opakovateľné pravidlo rozvrhovania namiesto toho, aby ste sa spoliehali, že si plánovač zapamätá každú kompatibilnú kombináciu.

Matica rozlišujúca smer prechodu môže odhaliť aj náročnejšiu požiadavku. Prechody trvajúce 18 a 50 minút v príklade s nátermi nemožno verne vyjadriť jedným spoločným časom pre odlišné operácie. Ak sú tieto rozdiely medzi konkrétnymi dvojicami vo vašej výrobe rozhodujúce, prineste na prezentáciu SkyPlanner údaje pre oba smery aj všetky výnimky. Bude tak možné overiť, či model nastavenia zodpovedá vášmu skutočnému procesu.

Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie v SkyPlanner, vypočíta poradie operácií podľa nastavených pravidiel a priorít. Výsledok uvidíte na časovej osi Gantt. Ak je zapnuté automatické preplánovanie, príslušné zmeny objednávok, dokončenia operácií alebo kapacity môžu spustiť nový výpočet. Menej času strávite obnovovaním poradia operácií a viac rozhodovaním o tom, ktoré záväzky si vyžadujú pozornosť.

Začnite pretypovaniami, ktoré si vyžiadajú najbližšie zákazky

Ak sa chcete posunúť vpred, nemusíte najprv zmerať pretypovanie medzi všetkými možnými dvojicami výrobkov. Začnite jedným dôležitým strojom, jeho aktuálnym nastavením a prechodmi, ktoré očakávate v najbližšom výrobnom pláne. Overte časovo náročné prechody v opačnom smere aj bunky, v ktorých sú zatiaľ len odhady. Práve tam sa často stráca časová rezerva plánu, ktorý na prvý pohľad vyzerá bezproblémovo.

Potom tieto poznatky využite v praxi. Rezervujte si ukážku SkyPlanner a pripravte si skupiny výrobkov s rovnakým nastavením, niekoľko nameraných prechodov a reálnu skladbu zákaziek. Môžete preskúmať, ako by vo vašej výrobe mali spoločne fungovať zoskupovanie operácií, časy vyhradené na nastavenie a priority dodávok. Ak sa chcete najprv zoznámiť s plánovacím prostredím, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými dátami.