Perderinimo laikų matrica: kaip sudaryti ir skaityti paruošimo laikų lentelę

Pradžia » Ištekliai » Perderinimo laikų matrica: kaip sudaryti ir skaityti paruošimo laikų lentelę

Numatomas skaitymo laikas: 8 minutės

Perderinimo laikų matrica – tai lentelė, kurioje nurodyta, kiek laiko reikia įrenginiui perderinti iš vieno gaminio ar paruošimo būsenos į kitą. Kiekvienas langelis atsako į konkretų klausimą: jei įrenginys dabar paruoštas šiam gaminiui, kiek laiko prireiks, kad juo būtų galima gaminti kitą?

Perėjimo kryptis svarbi. Keičiant šviesią spalvą į tamsią, gali pakakti trumpo praplovimo, o norint grįžti prie šviesios spalvos reikia gerokai ilgesnio valymo. Vienas vidutinis paruošimo laikas šį skirtumą paslepia. Todėl grafike sudėtingam perderinimui gali būti skirta per mažai laiko, o paprastam – per daug.

Tinkamai sudaryta matrica leidžia pamatyti šiuos skirtumus dar prieš jiems sutrikdant planą. Ji taip pat padeda nustatyti, pagal kurias gaminių savybes verta grupuoti užduotis sistemoje SkyPlanner. Taip galite sumažinti nereikalingų perderinimų skaičių ir neprivalote kaskart pasikeitus prioritetams rankiniu būdu perdėlioti įrenginių užduočių eilių.

Kaip skaityti perderinimo laikų matricą

Eilutė nurodo esamą būseną, iš kurios pereinate, o stulpelis – kitą būseną, į kurią pereinate. Palikite šiuos paaiškinimus lentelėje, net jei šiuo metu visi žino, kaip ją skaityti. Sukeitę kryptis, planuodami remsitės klaidinga prielaida.

Įsivaizduokite dengimo įrenginį, kuriuo dirbama su trimis spalvų grupėmis. Toliau pateikti laikai yra tik pavyzdys, o ne klientų rezultatai ar rekomenduojamos valymo normos.

Iš esamos grupės / Į kitą grupę	A: šviesios	B: vidutinio tamsumo	C: tamsios
A: šviesios	0 min	12 min	18 min
B: vidutinio tamsumo	35 min	0 min	10 min
C: tamsios	50 min	28 min	0 min

Keičiant šviesią spalvą į tamsią, reikia žiūrėti A eilutės ir C stulpelio sankirtą: 18 minučių. Keičiant tamsią į šviesią, reikia žiūrėti C eilutės ir A stulpelio sankirtą: 50 minučių. Tai du skirtingi perėjimai, o ne du to paties dydžio pateikimo būdai.

Įstrižainė rodo darbo tęsimą su tos pačios grupės gaminiais. Šiame pavyzdyje joje įrašyti nuliai, nes daroma prielaida, kad tarp tokių užduočių paruošimo nereikia. Neperkelkite šios prielaidos į savo matricą automatiškai. Net ir dirbant su tos pačios grupės gaminiais gali reikėti pakeisti tvirtinimo įtaisą, atlikti partijos išleidimo patikrą ar kitą paruošimo veiksmą.

Lentelė tampa naudinga, kai atsižvelgiate į pradinę įrenginio būseną. Tarkime, dabar jis paruoštas tamsiai spalvai, o toliau numatytos užduotys su šviesia, paskui – vidutinio tamsumo spalva. Paruošimui reikia numatyti:

• Iš tamsios į šviesią: 50 minučių.
• Iš šviesios į vidutinio tamsumo: 12 minučių.
• Bendra perderinimo trukmė: 62 minutės, dar nepridėjus pačių užduočių vykdymo laiko.

Skaičiuodami tik perėjimą tarp dviejų naujų užduočių, numatytumėte 12 minučių ir praleistumėte pradinį 50 minučių perderinimą. Pirmoji plano užduotis nebūtinai pradedama švariu, jokiam gaminiui dar neparuoštu įrenginiu.

Kaip sudaryti patikimą perderinimo laikų matricą

Pradėkite nuo gamybos ištekliaus, kurio paruošimo laiko prielaidos iš tiesų turi įtakos sprendimams dėl pristatymo. Konkrečiam ištekliui skirta matrica su atsekamais duomenimis yra naudingesnė už visą gamyklą apimančią lentelę, užpildytą spėjimais.

Apibrėžkite įrenginį ir jo paruošimo būsenas

Nurodykite, kuriam įrenginiui ar linijai skirta matrica. Perėjimas tarp tų pačių dviejų gaminių skirtingais įrenginiais gali užtrukti nevienodai, todėl neperkelkite laiko reikšmės iš vieno įrenginio kitam jos nepatikrinę.

Tada nustatykite, dėl ko reikia perderinimo: įrankių, medžiagos markės, spalvos, matmenų, tvirtinimo įtaiso ar kitos gamybinės savybės. Kai atskirų gaminių perderinimo reikalavimai skiriasi, naudokite gaminių kodus. Kai gaminių perderinimo reikalavimai iš tiesų vienodi, junkite juos į bendras paruošimo grupes.

Pardavimo kategorija nebūtinai sutampa su paruošimo grupe. Dviem kataloge panašiai atrodantiems gaminiams gali reikėti skirtingų įrankių. Ir atvirkščiai – keli skirtingiems klientams skirti gaminiai gali būti gaminami tais pačiais įrenginio nustatymais. Grupuokite pagal tai, ką operatorius iš tikrųjų turi pakeisti.

Sutarkite, kada pradėti ir baigti matuoti laiką

Pasirinkite vienodas laiko matavimo ribas. Vertinant pajėgumus, naudinga matuoti laiką nuo paskutinės tinkamos ankstesnės užduoties detalės iki pirmosios tinkamos kitos užduoties detalės. Nurodykite, ar į šį laiką įeina valymas, reguliavimas, bandomoji gamyba ir pirmosios detalės patvirtinimas.

Atskirai rodykite laiko sudedamąsias dalis, kurios turi įtakos planavimui. Jei įrenginys stovi laukiant kokybės kontrolieriaus, šis laukimas mažina įrenginio prieinamumą, tačiau tai nėra ta pati problema kaip lėtas įrankio keitimas. Užfiksuokite priežastį, užuot visus vėlavimus tiesiog sudėję į vieną nepaaiškintą paruošimo laiko reikšmę.

Taip pat atskirkite įrenginio užimtumo trukmę nuo darbo sąnaudų. Jei dalį perderinimo du žmonės atlieka kartu, tai nereiškia, kad įrenginys bus neprieinamas tiek minučių, kiek sudaro jų abiejų darbo laiko suma.

Vėliau nustatydami grafiko sudarymo duomenis, suderinkite šias matavimo ribas su jau įtrauktu paruošimo, išmontavimo ar kitu laiku. Tas pats valymas neturėtų būti du kartus įskaičiuotas į pajėgumų poreikį.

Rinkite stebėjimų duomenis su pakankama kontekstine informacija

Kiekvienam stebimam perderinimui užfiksuokite gamybos išteklių, ankstesnę ir kitą būseną, trukmę, datą ir visus rezultatui įtakos turinčius paaiškinimus. Išsaugokite stebėjimo duomenis, kuriais pagrįsta matricos reikšmė, kad vėliau ją būtų galima patikrinti.

Pakartotiniai stebėjimai parodo, ar perėjimo trukmė gana stabili, ar priklauso nuo kitų sąlygų. Jei panašių perderinimų trukmė smarkiai skiriasi, prieš skaičiuodami vidurkį išsiaiškinkite priežastį. Skirtingi tvirtinimo įtaisai, neatliktas išankstinis paruošimas ar pasikartojantis patvirtinimo vėlavimas gali reikalauti skirtingų sprendimų.

Planuodami numatykite trukmę, kuri atitinka tikėtinas sąlygas, ir užrašykite, kaip ją pasirinkote. Vienkartinis gedimas neturėtų nepastebimai tapti įprasto perderinimo laiko dalimi, o pasikartojantis vėlavimas neturėtų būti ignoruojamas vien todėl, kad trukdo planuoti.

Skirtingai žymėkite įverčius, nežinomas trukmes ir draudžiamus perėjimus

Neišmatuota langelio reikšmė nereiškia nulinės perderinimo trukmės. Pažymėkite ją kaip nežinomą arba kaip įvertį, nurodydami jo pagrindą ir už patikrinimą atsakingą asmenį. Pirmiausia patikrinkite perėjimus, kurių tikėtina prireiks vykdant dabartinius užsakymus, ypač tuos, kurių trukmę klaidingai įvertinus kiltų grėsmė pristatymui.

Draudžiamas perėjimas – dar kitas atvejis. Jam reikia aiškaus gamybos apribojimo, o ne tuščio langelio ar išgalvotos milžiniškos trukmės. Matrica parodo, kokią įtaką jūsų proceso taisyklės turi planavimui, tačiau nenusprendžia, ar konkretus perėjimas techniškai įmanomas ir saugus.

Patikrinkite, ar grupėms nustatytos reikšmės neprieštarauja žinomoms išimtims. Jei vienam gaminiui reikia papildomo valymo ar įrankio nustatymo, aiškiai parodykite šį skirtumą, užuot jį paslėpę grupės vidurkyje.

Ką matrica turėtų pakeisti jūsų gamybos plane

Ieškokite dėsningumų, o ne vien mažiausios reikšmės. Stulpelis su didelėmis trukmėmis rodo būseną, į kurią pereiti užtrunka ilgai. Eilutė su didelėmis trukmėmis rodo būseną, iš kurios pereiti į kitas užtrunka ilgai. Didelis priešingų krypčių trukmių skirtumas reiškia, kad verta atidžiau įvertinti darbų seką.

Šie dėsningumai padeda kelti tikslesnius klausimus. Ar suderinamas užduotis galima vykdyti vieną po kitos? Ar galima išvengti daug laiko reikalaujančio grįžimo prie ankstesnio paruošimo? Ar iš pažiūros patogus grupavimas neslepia svarbios išimties? Kurį dažnai atliekamą perderinimą verta patobulinti praktiškai?

Pastarasis klausimas priklauso SMED sričiai: kaip sumažinti paties perderinimo darbų apimtį ir trukmę. Matricos paskirtis kitokia. Ji aprašo perėjimus, kuriems grafike reikia numatyti laiko, ir turi būti atnaujinama patobulinus patį perderinimo būdą.

Maža bendra paruošimo trukmė dar nereiškia, kad turite visavertį gamybos planą. Kitai užduočiai taip pat reikia medžiagų, tinkamo gamybos ištekliaus ir užbaigtų ankstesnių operacijų. Jos pristatymo prioritetas gali pateisinti patogios užduočių grupės išskaidymą. Derinkite perderinimo dėsningumus su šiais reikalavimais, užuot perdėlioję eilę vien dėl trumpiausio perderinimo.

Pritaikykite perderinimo dėsningumus nuolat atnaujinamame grafike su SkyPlanner

Kitas praktinis žingsnis – įtraukti pagrįstas paruošimo laiko prielaidas į grafiko sudarymą, o ne atskirai prižiūrėti matricą ir pagal ją rankiniu būdu taisyti planą. SkyPlanner APS sujungia paruošimo informaciją, išteklių pajėgumus, operacijų priklausomybes ir pristatymo prioritetus į vieną gamybos grafiką.

Darbo centruose, kuriuose suderinamos gaminių savybės leidžia sumažinti perderinimų skaičių, SkyPlanner grupavimas pagal savybes leidžia tiesiogiai pritaikyti surinktas žinias. Gaminiams priskiriamos savybės ir jų reikšmės, pavyzdžiui, įrankių grupė ar medžiagos markė. Darbo centre pagal atitinkamą savybę galima grupuoti panašius darbo užsakymus.

Darbo centro taisyklėje „Leisti panašumą“ nustatomas paruošimo laikas skirtingoms užduotims ir pasirenkama savybė, į kurią reikia atsižvelgti. Skiltyje „Dinaminiai prioritetai“ taip pat nustatote, kiek svarbu panašias užduotis vykdyti iš eilės. Pagal šiuos nustatymus sudarant grafiką siekiama suderinamas užduotis vykdyti vieną po kitos, kartu atsižvelgiant ir į kitus jūsų pasirinktus prioritetus.

Pavyzdžiui, jei stebėjimai rodo, kad kelių kodų detalėms naudojami tie patys įrankiai, o perderinti daugiausia reikia keičiant įrankių grupę, ši įrankių savybė naudingesnė už grupavimą pagal klientą ar gaminio pavadinimą. Taip cecho žinias paverčiate nuosekliai taikoma grafiko sudarymo taisykle, užuot tikėjęsi, kad planuotojas prisimins visus suderinamus derinius.

Matrica, kurioje atskiriamos perėjimo kryptys, gali atskleisti ir sudėtingesnį poreikį. Dengimo pavyzdyje nurodytų 18 ir 50 minučių perėjimų neįmanoma tiksliai atvaizduoti vienu bendru paruošimo laiku skirtingoms užduotims. Jei tokie konkrečių porų skirtumai jūsų gamyboje yra lemiami, SkyPlanner pristatymui paruoškite abiejų krypčių duomenis ir visas išimtis. Taip bus galima patikrinti, ar paruošimo modelis atitinka jūsų tikrąjį procesą.

Arcturus, SkyPlanner dirbtinis intelektas gamybos grafikams sudaryti, apskaičiuoja darbų seką pagal jūsų nustatytas taisykles ir prioritetus, o rezultatas rodomas Gantt laiko juostoje. Įjungus automatinį perplanavimą, atitinkami užsakymų, darbų užbaigimo ar pajėgumų pokyčiai gali inicijuoti perskaičiavimą. Mažiau laiko skiriate užduočių eilėms perdėlioti ir daugiau – nuspręsti, kuriems įsipareigojimams reikia dėmesio.

Pradėkite nuo perderinimų, kurių reikės artimiausiems užsakymams

Kad galėtumėte judėti pirmyn, nebūtina išmatuoti visų įmanomų gaminių porų. Pradėkite nuo vieno svarbaus įrenginio, dabartinės jo paruošimo būsenos ir perėjimų, numatomų artimiausiame gamybos plane. Patikrinkite daug laiko reikalaujančius atvirkštinius perėjimus ir langelius, kuriuose dar įrašyti tik įverčiai. Būtent čia iš pažiūros pakankamai laisvas grafikas dažnai praranda laiko atsargą.

Tada pritaikykite šias žinias praktiškai. Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir jam paruoškite savo paruošimo grupes, kelis išmatuotus perėjimus bei tikrą užsakymų rinkinį. Galėsite įvertinti, kaip jūsų gamyboje turėtų derėti grupavimas, paruošimui numatytas laikas ir pristatymo prioritetai. Jei pirmiausia norite susipažinti su grafiko sudarymo aplinka, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.