Omstillingsmatrix: Opbyg og læs dine omstillingsdata

Hjem » Ressourcer » Omstillingsmatrix: Opbyg og læs dine omstillingsdata

Anslået læsetid: 8 Minutter

En omstillingsmatrix er en fra-til-tabel, der viser, hvor lang tid en maskine skal bruge på at skifte mellem produkter eller opsætninger. Hver celle besvarer et konkret spørgsmål: Hvis maskinen er sat op til dette produkt nu, hvor lang tid går der så, før den kan producere det næste?

Retningen er vigtig. Et skift fra en lys til en mørk farve kræver måske kun en kort gennemskylning, mens skiftet tilbage til den lyse farve kræver en langt længere rengøring. Én gennemsnitlig omstillingstid skjuler den forskel. Planen kan derfor afsætte for lidt tid til en krævende omstilling og for meget til en enkel.

En brugbar matrix gør forskellene synlige, før de forstyrrer planen. Den hjælper dig også med at finde de produktegenskaber, det giver mening at gruppere efter i SkyPlanner. På den måde kan du reducere unødvendige omstillinger uden manuelt at skulle lægge rækkefølgen på maskinerne om, hver gang prioriteterne ændrer sig.

Sådan læser du en omstillingsmatrix

Rækken viser den tilstand, du skifter fra, og kolonnen den tilstand, du skifter til. Behold disse betegnelser i tabellen, selv om alle lige nu ved, hvordan den skal læses. Hvis du bytter om på dem, får du et forkert grundlag for planlægningen.

Forestil dig en maskine til overfladebehandling, der kører med tre farvefamilier. Tiderne nedenfor er eksempler, ikke kunderesultater eller anbefalede standarder for rengøring.

Fra nuværende familie / Til næste familie	A: lys	B: mellem	C: mørk
A: lys	0 min	12 min	18 min
B: mellem	35 min	0 min	10 min
C: mørk	50 min	28 min	0 min

Ved skift fra lys til mørk følger du række A hen til kolonne C: 18 minutter. Fra mørk til lys læser du række C og kolonne A: 50 minutter. Det er to forskellige omstillinger, ikke to måder at læse det samme tal på.

Diagonalen viser fortsat produktion inden for samme familie. Her står der nul, fordi eksemplet forudsætter, at der ikke er behov for omstilling mellem disse opgaver. Overfør ikke uden videre den antagelse til din egen matrix. Selv inden for samme familie kan det være nødvendigt at skifte fikstur, foretage kontrol før frigivelse af et batch eller udføre anden klargøring.

Tabellen bliver brugbar, når du medregner maskinens udgangstilstand. Antag, at den i øjeblikket er sat op til mørk, og at de næste opgaver er lys efterfulgt af mellem. Der skal så afsættes følgende tid til omstilling:

• Mørk til lys: 50 minutter.
• Lys til mellem: 12 minutter.
• Samlet omstillingstid: 62 minutter, før opgavernes køretider lægges til.

Hvis du kun tæller omstillingen mellem de to nye opgaver med, afsætter du 12 minutter og overser de første 50 minutters omstilling. Den første opgave i en plan starter ikke nødvendigvis på en ren maskine i en neutral tilstand.

Sådan opbygger du en omstillingsmatrix, du kan stole på

Begynd med en ressource, hvor antagelserne om omstilling reelt påvirker beslutninger om levering. En afgrænset matrix med tal, der kan spores til deres grundlag, er mere nyttig end en tabel for hele fabrikken fyldt med gæt.

Definér maskinen og dens opsætninger

Angiv, hvilken maskine eller linje matrixen beskriver. Omstilling mellem de samme to produkter kan tage forskellig tid på forskelligt udstyr. Overfør derfor ikke et tal fra én maskine til en anden uden at kontrollere det.

Find derefter ud af, hvad der udløser omstillingen: værktøj, materialekvalitet, farve, dimensioner, fikstur eller en anden produktionsegenskab. Brug produktkoder, når de enkelte produkter kræver forskellige omstillinger. Brug omstillingsfamilier, når produkterne reelt har samme omstillingsbehov.

En salgskategori er ikke nødvendigvis en omstillingsfamilie. To produkter, der ligner hinanden i kataloget, kan kræve forskellige værktøjer. Omvendt kan flere kundespecifikke produkter bruge de samme maskinindstillinger. Gruppér efter det, operatøren faktisk skal ændre.

Aftal, hvornår tidtagningen starter og stopper

Brug en ensartet afgrænsning af den tid, I måler. Til kapacitetsplanlægning er tiden fra det sidste fejlfrie emne i den foregående opgave til det første godkendte emne i den næste et nyttigt mål. Angiv, om tiden omfatter rengøring, justering, prøvekørsel og godkendelse af første emne.

Hold de enkelte tidsbidrag synlige, når de påvirker planlægningen. Hvis maskinen venter på en kvalitetskontrollør, optager ventetiden maskinkapacitet, men problemet er ikke det samme som et langsomt værktøjsskift. Registrér årsagen i stedet for at blande alle forsinkelser sammen i én uforklaret omstillingstid.

Skeln også mellem den tid, maskinen er optaget, og medarbejdernes tidsforbrug. Når to personer arbejder sammen under en del af omstillingen, betyder det ikke, at maskinen er utilgængelig i lige så lang tid som deres samlede arbejdstid.

Når du senere konfigurerer planlægningsdata, skal du afstemme denne tidsafgrænsning med den tid til klargøring, nedtagning eller andet, der allerede er medregnet. Den samme rengøring skal ikke optage kapacitet to gange.

Indsaml observationer med de nødvendige oplysninger om forholdene

Registrér ressource, tidligere tilstand, næste tilstand, forløbet tid og dato for hver observeret omstilling samt forhold, der har betydning for resultatet. Gem observationen bag værdien i matrixen, så tallet kan kontrolleres senere.

Gentagne observationer viser, om en omstilling er nogenlunde stabil eller afhænger af andre forhold. Hvis ensartede omstillinger varierer meget i tid, skal du finde årsagen, før du samler dem i et gennemsnit. Forskellige fiksturer, manglende forberedelse og tilbagevendende ventetid på godkendelse kan kræve forskellige løsninger.

Vælg en repræsentativ tid til planlægningen under de forventede forhold, og dokumentér, hvordan du har valgt den. Et enkeltstående nedbrud bør ikke ubemærket blive til normal omstillingstid. En tilbagevendende forsinkelse bør heller ikke forsvinde, blot fordi den er ubelejlig.

Markér skøn, ukendte tider og forbudte omstillinger forskelligt

En celle uden målinger er ikke en omstilling på nul minutter. Markér den som ukendt eller som et skøn med angivelse af grundlaget og den person, der er ansvarlig for at kontrollere det. Start med at validere de omstillinger, den aktuelle ordrebeholdning sandsynligvis vil kræve, især dem, hvor en fejl kan true en levering.

En forbudt omstilling er noget andet igen. Den kræver en udtrykkelig produktionsbegrænsning, ikke en tom celle eller en opdigtet, ekstremt lang varighed. Matrixen registrerer, hvad jeres procesregler betyder for planlægningen. Den afgør ikke, om en omstilling er teknisk eller sikkerhedsmæssigt acceptabel.

Kontrollér familiernes værdier op mod kendte undtagelser. Hvis et produkt kræver ekstra rengøring eller indstilling af værktøj, skal forskellen være synlig i stedet for at forsvinde i familiens gennemsnit.

Hvad matrixen bør ændre i din produktionsplan

Se efter mønstre, ikke kun den laveste værdi. En kolonne med høje værdier peger på en tilstand, det er tidskrævende at skifte til. En række med høje værdier peger på en tilstand, det er tidskrævende at skifte fra. En stor forskel mellem de to retninger viser, at opgavernes rækkefølge fortjener opmærksomhed.

Mønstrene hjælper dig med at stille bedre spørgsmål. Kan opgaver med kompatible opsætninger køres samlet? Kan I undgå en tidskrævende tilbagevenden til en tidligere opsætning? Skjuler en tilsyneladende praktisk familieinddeling en vigtig undtagelse? Hvilken hyppig omstilling bør I forbedre i selve udførelsen?

Det sidste spørgsmål hører under SMED: at reducere arbejdet og tiden til selve omstillingen. Matrixen har en anden rolle. Den beskriver de omstillinger, planen skal afsætte tid til, og skal opdateres, når den praktiske fremgangsmåde forbedres.

En lav samlet omstillingstid er stadig ikke en fuldstændig produktionsplan. Den næste opgave kræver også materialer, en egnet ressource og afsluttede forudgående operationer. Dens leveringsprioritet kan være en god grund til at bryde en ellers praktisk gruppe op. Hold omstillingsmønstret op mod disse krav i stedet for udelukkende at ændre rækkefølgen for at opnå den korteste omstilling.

Omsæt omstillingsmønstre til en løbende opdateret plan med SkyPlanner

Det praktiske næste skridt er at bruge velbegrundede antagelser om omstilling i selve planlægningen, ikke at vedligeholde en separat matrix og rette planen manuelt ved siden af. SkyPlanner APS samler omstillingsdata, ressourcekapacitet, afhængigheder mellem operationer og leveringsprioriteter i én produktionsplan.

På arbejdsstationer, hvor kompatible produktegenskaber gør det muligt at reducere antallet af omstillinger, er SkyPlanners gruppering efter egenskaber en direkte måde at bruge din nye viden på. Produkter har egenskaber med tilhørende værdier, eksempelvis en værktøjsfamilie eller materialekvalitet. En arbejdsstation kan bruge den relevante egenskab til at gruppere ensartede arbejdsordrer.

I arbejdsstationens regel Tillad lighed angiver du en omstillingstid for forskellige opgaver og vælger, hvilken egenskab der skal tages hensyn til. Under Dynamiske prioriteter indstiller du også, hvor vigtigt det er at køre ensartede opgaver i forlængelse af hinanden. Det giver planlægningsberegningen et grundlag for at holde opgaver med kompatible opsætninger samlet, samtidig med at den tager hensyn til de øvrige prioriteter, du har valgt.

Hvis dine observationer eksempelvis viser, at flere varenumre bruger samme værktøj, og at omstillingerne hovedsageligt sker mellem værktøjsfamilier, er værktøjsegenskaben mere nyttig end gruppering efter kunde eller produktnavn. Du omsætter viden fra produktionsgulvet til en fast planlægningsregel i stedet for at være afhængig af, at en planlægger husker alle kompatible kombinationer.

En matrix, der skelner mellem retningerne, kan også afdække mere krævende behov. Omstillingerne på 18 og 50 minutter i eksemplet med overfladebehandling kan ikke gengives retvisende med én fælles omstillingstid for forskellige opgaver. Hvis disse forskelle mellem bestemte produktpar er afgørende i din produktion, så tag begge retninger og eventuelle undtagelser med til en SkyPlanner-demo. Så kan modellen for omstilling kontrolleres op mod jeres faktiske proces.

Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til produktionsplanlægning, beregner opgavernes rækkefølge ud fra de regler og prioriteter, du har indstillet, og Gantt-tidslinjen viser resultatet. Når automatisk omplanlægning er aktiveret, kan relevante ændringer i ordrer, færdigmeldinger eller kapacitet udløse en ny beregning. Du bruger mindre tid på at genopbygge rækkefølgen og mere tid på at vurdere, hvilke leveringsaftaler der kræver opmærksomhed.

Start med de omstillinger, dine næste ordrer kræver

Du behøver ikke måle alle mulige produktpar for at komme videre. Start med én vigtig maskine, dens aktuelle opsætning og de forventede omstillinger i den kommende produktionsplan. Kontrollér de tidskrævende skift i modsat retning og de celler, der stadig bygger på skøn. Det er ofte her, en tilsyneladende rummelig plan mister sin tidsbuffer.

Brug derefter den viden i praksis. Book en SkyPlanner-demo, og tag dine omstillingsfamilier, et par målte omstillinger og en faktisk sammensætning af ordrer med. Du kan undersøge, hvordan gruppering, afsat omstillingstid og leveringsprioriteter bør spille sammen i din produktion. Hvis du hellere vil udforske planlægningsmiljøet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.